一种储能材料生产用石墨搅拌器的制作方法

[0001]
本实用新型涉及化工技术领域，具体涉及一种储能材料生产用石墨搅拌器。


背景技术：

[0002]
现今存在石油需求上升、不可再生资源枯竭、世界能源消耗量大增的问题，且化石燃料燃烧不可避免的造成大量二氧化碳的排放，因此，迫切需要研发、生产储能材料来作为高效率的能源储备。储能材料包括锂电池、钠离子电池和金属空气电池等高性能电池，锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。
[0003]
现有技术中，锂电池的生产需经过负极匀浆、正极匀浆、涂布、碾压、分切、烘烤卷绕、入壳、点焊等21道工序，负极匀浆过程中需要将负极材料、导电剂、粘合剂和添加剂搅拌混合支撑糊状胶合剂，均匀涂抹在铜箔两侧，经干燥、滚压后，碾压剪切呈负极片，而匀浆混合液温度较高，搅拌器长时间的搅拌会导致搅拌头溶化并污染混合液，严重影响储能材料的导电性和储能性能，且搅拌器直径固定，无法兼容多种直径的匀浆槽且无法达到均匀搅拌。


技术实现要素：

[0004]
为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种储能材料生产用石墨搅拌器，通过升降装置使搅拌装置处于不同高度，并通过推动推块使搅拌装置长度、宽度均增大，兼容多直径的匀浆槽以实现均匀搅拌，且避免混合液污染。
[0005]
本实用新型采用的技术方案是：
[0006]
一种储能材料生产用石墨搅拌器，包括壳体、传动装置、升降装置和采用石墨材质的搅拌装置，壳体内设有驱动电机，传动装置设于壳体内且包括连接驱动电机的大齿轮和啮合连接的多个小齿轮；升降装置设于壳体下且连接小齿轮；搅拌装置包括多个石墨壳、均匀分设于石墨壳内两侧的多个延伸块和穿插于两侧延伸块间的推块。
[0007]
优先地，石墨壳包括u形底板、斜板、顶板和侧板，斜板与顶板形成有夹角且两侧分别连接u形底板和顶板，两侧的侧板上分别设有多边形槽和方槽且多边形槽宽度大于方槽。
[0008]
优先地，u形底板竖直部且靠近方槽一侧均匀设有多个凹槽且数量、长度和宽度均与延伸块相同。
[0009]
优先地，推块包括固定连接的与多边形槽长度、宽度均相同的多边形块和与一侧凹槽宽度之和相同的方块，多边形块和方块长度之和与石墨壳长度相同。
[0010]
优先地，小齿轮数量至少为2个且齿数、直径均相同，小齿轮齿数少于大齿轮齿数。
[0011]
优先地，相邻小齿轮间形成有间距。
[0012]
优先地，壳体内底部中心设有齿槽且直径大于大齿轮直径，齿槽外侧设有环形通槽。
[0013]
优先地，升降装置包括第一气缸和第二气缸且下部均固定设有连接杆且另一端固定连接石墨壳的顶板。
[0014]
优先地，升降装置上设有固定杆且直径与环形通槽直径相同并穿过环形通槽连接小齿轮。
[0015]
本实用新型的有益效果是：
[0016]
1.传动装置中，大齿轮为主动轮，两个小齿轮为从动轮且小齿轮间不接近，通过增大传动比，使大齿轮较为省力的驱动小齿轮绕环形通槽转动，并带动搅拌装置转动，实现搅拌功能；
[0017]
2.搅拌装置包括石墨壳、延伸块和推块，通过多边形槽推动推块，推块中方块沿方槽滑出且多边形块的斜边部分推动延伸块向两侧凹槽伸出，加长搅拌装置的长度和宽度，增加兼容性便于均匀搅拌。
附图说明
[0018]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
[0019]
图1是本实用新型的结构示意图；
[0020]
图2是本实用新型的壳体底部示意图；
[0021]
图3是本实用新型的搅拌装置结构示意图；
[0022]
图4是本实用新型的搅拌装置伸长结构图；
[0023]
图5是本实用新型的石墨壳结构图。
[0024]
图中标记为：1.壳体，11.驱动电机，12.齿槽，13.环形通槽，2.传动装置，21.大齿轮，22.小齿轮，3.升降装置，31.第一气缸，32.第二气缸，33.连接杆，34.固定杆，4.搅拌装置，41.石墨壳，411.u形底板，412.斜板，413.顶板，414.侧板，415.多边形槽，416.方槽，417.凹槽，42.延伸块，43.推块，431.多边形块，432.方块。
具体实施方式
[0025]
如图1-2所示，一种储能材料生产用石墨搅拌器，包括壳体1、传动装置2、升降装置3和采用石墨材质的搅拌装置4，壳体1内设有驱动电机11，壳体1内底部中心设有齿槽12且直径大于大齿轮21直径，齿槽12外侧设有环形通槽13；
[0026]
如图1-2所示，传动装置2设于壳体1内且包括连接驱动电机11的大齿轮21和啮合连接的多个小齿轮22，小齿轮22数量至少为2个且齿数、直径均相同，小齿轮22齿数少于大齿轮21齿数，相邻小齿轮22间形成有间距；
[0027]
如图1所示，升降装置3设于壳体1下且连接小齿轮22，升降装置3包括第一气缸31和第二气缸32且下部均固定设有连接杆33且另一端固定连接石墨壳41的顶板413，升降装置3上设有固定杆34且直径与环形通槽13直径相同并穿过环形通槽13连接小齿轮22；
[0028]
如图1所示，通过第一气缸31和第二气缸32分别驱动连接杆33并带动搅拌装置4处于混合液中不同高度，因传动比较大，驱动电机11驱动大齿轮21转动并较为省力的带动小齿轮22转动，从混合液深层和浅层进行搅拌，以达到均匀搅拌的目的；
[0029]
如图3-5所示，搅拌装置4包括多个石墨壳41、均匀分设于石墨壳41内两侧的多个延伸块42和穿插于两侧延伸块42间的推块43，石墨壳41包括u形底板411、斜板412、顶板413和侧板414，斜板412与顶板413形成有夹角且两侧分别连接u形底板411和顶板413，两侧的
侧板414上分别设有多边形槽415和方槽416且多边形槽415宽度大于方槽416；u形底板411竖直部且靠近方槽416一侧均匀设有多个凹槽417且数量、长度和宽度均与延伸块42相同；推块43包括固定连接的与多边形槽415长度、宽度均相同的多边形块431和与一侧凹槽417宽度之和相同的方块432，多边形块431和方块432长度之和与石墨壳41长度相同；
[0030]
如图3-5所示，若匀浆槽过大但搅拌装置4长度过短时，前期只能在混合液中心搅拌并形成漩涡，后续才能慢慢向边缘延伸，致使搅拌时间过长且搅拌不均匀，此时，在搅拌装置4处于不同高度的基础上，通过多边形槽415推动推块43，增加搅拌装置4的长度，使方块432沿方槽416推出且多边形块431的斜边部分推动多个延伸块42穿过石墨壳41的两侧凹槽417伸出，增加搅拌装置4的宽度，增加兼容性，提高搅拌速率的同时可快速实现搅拌均匀。
[0031]
本实用新型的优点：结构紧凑，均匀搅拌，省时省力，搅拌效率高，兼容不同直径匀浆槽且避免污染混合液。
[0032]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。