喷水织机用废渣清理装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及喷水织机技术领域，特别是涉及一种喷水织机用废渣清理装置。


背景技术：

[0002]
喷水织机是纺织行业中的常用设备。喷水织机在织布过程中会产生含纺织纤维、悬浮颗粒等杂质的废水。为了达到环保排放的目的，这些废水需要经过多级过滤系统的过滤后才能进行排放。
[0003]
在废水的初级过滤过程中，废水中的杂质经过带有细密通孔的过滤板过滤后，形成废渣。目前，过滤后的废渣通常是人工进行清理。人工清理经常出现不及时的情况，导致初级过滤系统频繁堵塞。


技术实现要素：

[0004]
针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提出了一种喷水织机用废渣清理装置，能够清理过滤板上的废渣并收集，减少人工清理的次数，有效防止过滤板堵塞。
[0005]
本实用新型的技术解决方案是这样实现的：一种喷水织机用废渣清理装置，包括除渣箱体和清渣装置；所述除渣箱体的内部设有滤渣板；所述滤渣板的上表面设有凹陷部；所述凹陷部沿前后方向延伸；所述凹陷部的两端形成有开口；所述滤渣板上位于凹陷部的外侧设有过滤孔；所述清渣装置包括刮片和第一驱动机构；所述刮片活动设置在除渣箱体的内部，且刮片沿前后方向延伸；所述刮片与过滤板的上表面相接触；所述第一驱动机构与刮片相连，驱动刮片沿左右方向往复移动；所述凹陷部的上方活动设有盖合装置；所述盖合装置包括活动设置在凹陷部上方的盖体和驱动盖体上下移动的第二驱动机构；所述盖体与凹陷部上下相配合，形成内部中空、两端开口的通道结构；所述除渣箱体上位于凹陷部的一端设有用于向所述通道结构吹气的吹气装置；所述除渣箱体上位于凹陷部的另一端设有用于收集所述通道结构中的废渣的废渣收集装置。
[0006]
进一步的，所述凹陷部设置在滤渣板上的两侧。
[0007]
进一步的，所述第一驱动机构包括设置在除渣箱体前后两侧的驱动单元以及设置在两个驱动单元之间的连接件；所述驱动单元包括滑轨、滑块、第一驱动电机、齿轮和齿条；所述滑轨设置在除渣箱体的外部，且沿左右方向延伸；所述滑块滑动设置在滑轨上；所述第一驱动电机设置在滑块上；所述齿轮设置在第一驱动电机的动力输出轴上；所述齿条设置在除渣箱体的外部，且沿左右方向延伸；所述齿轮与齿条相啮合；所述连接件连接在两侧的滑块之间；所述刮片设置在连接件上。
[0008]
进一步的，所述凹陷部的内表面为弧形面。
[0009]
进一步的，所述凹陷部的内表面上设有排水孔。
[0010]
进一步的，所述盖体的两端与除渣箱体的内壁密封配合连接。
[0011]
进一步的，所述吹气装置包括气嘴和与气嘴相连的气泵；所述气嘴设置在除渣箱体上，且气嘴的出气口与通道结构的一端相对应。
[0012]
进一步的，所述废渣收集装置包括管体和第三驱动机构；所述管体包括相连通的第一延伸段和第二延伸段；所述第一延伸段和第二延伸段之间设有夹角；所述第一延伸段设置在除渣箱体上，且绕自身中心轴线转动；所述第一延伸段的管口与通道结构的一端相对应；所述第三驱动机构与第一延伸段传动连接，用于驱动第一延伸段转动。
[0013]
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
[0014]
1、本实用新型通过清渣装置的配合使用，能够将过滤板上的废渣清理到凹陷部中。通过吹气装置和废渣收集装置的配合使用，能够将位于凹陷部中的废渣清理并收集。上述方式减少了人工清理的次数，有效防止过滤板堵塞。
[0015]
2、本实用新型通过盖合装置的配合使用，盖体与凹陷部上下相配合，形成通道结构，增强了气流在通道结构中的流动，且能够防止通道结构中的废渣被气流吹散，有效提高废渣的收集效果。
附图说明
[0016]
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
[0017]
图1为本实用新型的整体结构的三维结构示意图；
[0018]
图2为图1的俯视图结构示意图；
[0019]
图3为图2中a-a处剖视图；
[0020]
图4为图3的盖体在与凹陷部配合时的结构示意图；
[0021]
图5为图1的另外一个视角的三维结构示意图；
[0022]
图6为图1中的管体旋转后的三维结构示意图；
[0023]
图7为本实用新型的滤渣板和清渣装置的三维结构示意图；
[0024]
图8为图7中的b处放大图；
[0025]
图9为本实用新型的滤渣板的三维结构示意图；
[0026]
图10为图9中d处放大图；
[0027]
图11为本实用新型的盖体的三维结构示意图；
[0028]
其中：1、除渣箱体；2、滤渣板；21、凹陷部；3、刮片；31、连接件；4、滑轨；41、滑块；42、第一驱动电机；43、第一齿轮；44、齿条；5、盖体；51、第二驱动机构；6、管体；61、第一延伸段；62、第二延伸段；7、第三驱动电机；71、转动齿轮；8、气嘴；9、进水管；91、出水管。
具体实施方式
[0029]
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0030]
如图1-6所示为本实用新型所述的一种喷水织机用废渣清理装置，包括除渣箱体1。除渣箱体1内部具有腔室，顶部具有敞口。除渣箱体1的顶部安装由若干个进水管9，废水由进水管9进入到除渣箱体1中。除渣箱体1的底部安装有排水管91，过滤后的废水由排水管91排出。除渣箱体1的内部安装有滤渣板2。该滤渣板2以可拆卸的方式安装在除渣箱体1内部。滤渣板2的四周边缘与除渣箱体1的内壁相贴合或间隙配合。滤渣板2的上表面加工有向下凹陷的凹陷部21。凹陷部21沿前后方向延伸。凹陷部21的两端在滤渣板2的边缘形成有开
口。作为优选的，该凹陷部21的内表面为弧形面。在本实施例中，凹陷部21 位于滤渣板2的左右两侧。滤渣板1上位于凹陷部21的外侧分布加工有过滤孔。该过滤孔有激光打孔工艺加工而成，孔径依据废水过滤实际需求而定。废水由除渣箱体1的敞口进入，并经过滤渣板2过滤后，在滤渣板2的上表面形成废渣。
[0031]
在滤渣板2上安装有清渣装置。该清渣装置包括刮片3和第一驱动机构。刮片3活动安装在除渣箱体1的内部，且刮片3沿前后方向延伸，其长度与滤渣板2前后方向的长度相适应。刮片3的底面与过滤板2的上表面相接触。其中，刮片3优选为由橡胶材料制作而成。第一驱动机构与刮片3相连，驱动刮片3沿左右方向往复移动。在本实施例中，刮片3安装在两侧的凹陷部21之间。通过刮片3的往复运动，能够将位于滤渣板2上的废渣刮除到两侧的凹陷部21 的内部。
[0032]
上述的对应每侧的凹陷部21的上方活动安装有盖合装置。盖合装置包括上下活动安装在凹陷部21上方的盖体5和驱动盖体5上下移动的第二驱动机构。具体的，盖体5为条状结构，沿前后方向延伸布置。在除渣箱体1内壁的两侧加工有滑槽，盖体5的两端分别安装有滑块，该滑块与对应侧的滑槽上下滑动连接，从而盖体5与除渣箱体1上下滑动连接。盖体5的两端安装有橡胶垫片，该橡胶垫片与除渣箱体1的内壁相接触，从而盖体5能够与除渣箱体1的内壁密封配合连接。第二驱动机构驱动盖体5向下移动，盖体5的下表面与滤渣板2 相接触，使得盖体5能够盖合在凹陷部2上。在盖体5盖合在凹陷部21上时，盖体5与凹陷部21上下相配合，形成内部中空、两端开口的通道结构。作为优选的，该盖体5的下表面上加工有凹陷面，该凹陷面在盖体5的前后两端形成有开口。该凹陷面为圆弧形面。在盖体5盖合在凹陷部21上时，盖体5上的凹陷面与凹陷部21相配合形成的通道结构的横截面为圆形或类圆形结构。除渣箱体1上位于凹陷部21的一端安装有用于向上述的通道结构吹气的吹气装置。除渣箱体1上位于凹陷部21的另一端安装有用于收集上述通道结构中的废渣的废渣收集装置。
[0033]
上述的第二驱动机构优选为气缸，该气缸通过支架固定在除渣箱体1的上方，气缸的活塞杆与盖体5相连。
[0034]
吹气装置喷射出的气体在通道结构中形成气流，从而迫使位于前述的刮除到凹陷部21中的废渣朝废渣收集装置移动，并被废渣收集装置收集。上述形成的通道结构，增强了气流在通道结构中的流动，且能够防止通道结构中的废渣被气流吹散，有效提高废渣的收集效果。
[0035]
上述的第一驱动机构包括安装在除渣箱体1前后两侧的驱动单元以及安装在两个驱动单元之间的连接件31。驱动单元包括滑轨4、滑块41、第一驱动电机42、齿轮43和齿条44。滑轨4安装在除渣箱体1的外部，且沿左右方向延伸。滑块41滑动安装在滑轨4上。第一驱动电机42固定在滑块41上。齿轮43 安装在第一驱动电机42的动力输出轴上。齿条44安装在除渣箱体1的外部，且沿左右方向延伸。齿轮43与齿条44相啮合。连接件31连接在两侧的滑块41 之间。刮片3固定在连接件31上。通过上述结构设计，第一驱动电机42驱动齿轮43转动，齿轮43在齿条44上移动，进而带动滑块41以及第一驱动电机 42整体在滑轨4上来回移动。通过两侧的滑块41来回移动，进而带动连接件 31来回移动，进而带动刮片3来回移动。
[0036]
由于在废水过滤过程中，凹陷部21内会存留积水，会影响废渣的收集效果。凹陷部21的内表面上加工有排水孔21。该排水孔21的数量为1个或两个。该排水孔21与除渣箱体1
的位于滤渣2下方的空间连通。排水孔21口径以废渣不能通过为宜。通过该排水21，以将凹陷部21内的积水完全或部分排出。
[0037]
上述的吹气装置包括气嘴8和与气嘴8相连的气泵。气嘴8为现有技术中的常规部件，其出气量依据本实施例的废渣清理装置的实际规格型号而定。在除渣箱体1上位于凹陷部21的一端加工有安装孔。气嘴8安装在该安装孔内。在盖体5和凹陷部21形成通道结构时，气嘴8的出气口与上述的通道结构的一端相对应。
[0038]
上述的废渣收集装置包括管体6和第三驱动机构。管体6包括相连通的第一延伸段61和第二延伸段62。第一延伸段61的中心延长线和第二延伸段62的中心延长线之间形成有夹角。该夹角大于0
°
而小于180
°
，优选为90
°
。第一延伸段61的中心延长线沿水平方向延伸。第一延伸段61安装在除渣箱体1上，且通过轴承与除渣箱体1连接，从而第一延伸段61能够且自身中心轴线转动。在第一延伸段61和除渣箱体1之间安装有骨架油封，以起到防水作用。第一延伸段61和第二延伸段62均具有管口。在盖体5和凹陷部21形成通道结构时，第一延伸段61的管口与上述的通道结构的一端相对应。第三驱动机构与第一延伸段61传动连接，用于驱动第一延伸段61转动。如图3、4、6所示，当第一延伸段61转动时，能够使得第二延伸段62的管口位于第一延伸段61的上方或下方。当第二延伸段62的管口位于第一延伸段61的上方时，能够防止废水从凹陷部21中流出管体。当第二延伸段62的管口位于第一延伸段61的下方时，位于凹陷部21中的废渣在吹气装置的推动下，由第一延伸段61的管口进入，并从第二延伸段62的管口落下。
[0039]
上述的第三驱动机构包括第三驱动电机7和转动齿轮71。转动齿轮71套装在第一延伸段61上。第三驱动电机7安装在转动齿轮71的一侧，其与转动齿轮71传动连接，以驱动转动齿轮71转动。
[0040]
本实例的废渣清理装置配套有控制系统，控制系统内嵌有控制程序，通过该控制系统可以分别控制第一驱动电机42、第二驱动机构51、第三驱动电机7 等部件执行相应的动作。
[0041]
如图1、3所示，废水由进水管9进入到除渣箱体1的内部，并经过滤渣板 2过滤后，从下方的排水管91排出。在需要对滤渣板2上的废渣进行清理时，启动第一驱动机构，第一驱动机构带动刮片3在滤渣板2上来回移动，通过刮片3的往复移动，将位于滤渣板2上的废渣刮除到两侧的凹陷部21的内部。上述废渣清理完成后，通过第二驱动机构驱动盖体5向下移动，使得盖体5的下表面与滤渣板2的上表面相接触。盖体5与凹陷部21上下相配合，形成通道结构。通过第三驱动机构驱动管体6的第一延伸段61转动，进而使得管体6的第一延伸段61的管口朝下。启动气泵，气嘴8喷射出的气体在通道结构中形成气流，从而迫使位于凹陷部21中的废渣在通道结构中朝管体6方向移动移动，并通过第一延段段61的管口进入到管体6中，再通过第二延伸段62的管口落下。第二延伸段62的管口下方安装废渣收集盒，以对废渣进行集中收集。
[0042]
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。