一种用于生产岩盐抑菌液的原料定量混合装置的制作方法

本实用新型涉及抑菌剂生产技术领域，具体为一种用于生产岩盐抑菌液的原料定量混合装置。

背景技术：

抑菌液的主要作用是消毒杀菌，抑制细菌的生产，可用来洗手，也可涂抹到受伤的皮肤或患有皮肤病的地方。抑菌液用途广泛，日常生活中使用的很多产品都添加有抑菌液的成分，如洗手液、洗手皂、皮肤抑菌产品等，部分专用的抑菌液还对诸多皮肤病，诸如手皮癣、脚气、牛皮癣、湿疹、皮炎等具有良好的辅助疗效。

岩盐和食盐的主要区别是尺寸。岩盐形成大而粗短的晶体，与食盐的小晶体形成鲜明对比。与食盐一样，它也有各类微量元素影响其化学反应。岩盐是从地下矿藏开采出来的。这些沉积物通常是内海经过数千年，甚至数百万年蒸发形成的。岩盐具有杀菌消毒，释放负离子净化空气等作用。中国岩盐之都叶县，其岩盐均是来自千米地下的深层岩盐。考虑因地制宜，将岩盐添加到抑菌液中，形成岩盐抑菌液，使得产品兼具岩盐和抑菌液的双重功效，提高抑菌液的效果。

在岩盐抑菌液的生产中，首先需要将各个原料逐一混合，传统的混合方式在将称量完成的各个原料统一倒入到混合设备中，由于原料多为油性液体，称量与倾倒前后会有很大量的原料粘附在容器内壁上，使得混合量存在不小的误差，因此需要设计一种能够事先分装原料且能够随时定量加料的混料设备，以减小称量与混合误差。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提出一种用于生产岩盐抑菌液的原料定量混合装置，分装原料，随时通过不同的原料加料筒定量加料，有效解决称量与混合中存在误差的问题。

本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案为：一种用于生产岩盐抑菌液的原料定量混合装置，包括操作平台和设置在操作平台上的混合料筒，所述混合料筒内中心垂直设置有搅拌轴，所述搅拌轴顶端与设置在混合料筒顶部中心的搅拌电机传动连接，所述搅拌轴底端固定设置有拨料杆，所述拨料杆的底壁与混合料筒的底壁贴靠设置，所述搅拌轴上由上至下均匀设置有多组搅拌叶片组，每组搅拌叶片组均包括均匀分布的多个搅拌叶片，所述混合料筒的顶端围绕搅拌电机圆周的位置处均匀设置有多个原料加料筒，所述原料加料筒为透明材质，且原料加料筒的筒壁上均设置有刻度线，所述原料加料筒的底部出口处设置有用于控制原料进料量与进料速度的电磁阀，所述混合料筒的底部设置有出料口，所述出料口上设置有用于控制混合料出料量和出料速度的电磁阀，所述混合料筒的侧壁上设置有用于操控电磁阀的操控终端。

作为优选的，每个所述搅拌叶片均呈弧形结构，且搅拌叶片的弧形朝向均一致。

作为优选的，所述搅拌叶片上均开设有多个溢流孔。

作为优选的，多组搅拌叶片组中的搅拌叶片均垂直对应，且任意相邻的两组搅拌叶片组中垂直对应的两个搅拌叶片之间均设置有多个加强板，所述加强板上开设有溢流孔。

作为优选的，所述加强板呈椭圆状结构，位于加强板上的溢流孔呈腰形孔结构。

作为优选的，所述出料口上设置有出料软管。

作为优选的，所述操作平台包括一支撑架和设置在支撑架顶部四周的围栏，所述支撑架上相邻混合料筒一侧的位置设置有爬梯。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所述的一种用于生产岩盐抑菌液的原料定量混合装置，在混合料筒上设置多个原料加料筒，将各个原料分别装填入原料加料筒中，且装填之前不需要额外单独称量，加料过程中直接通过刻度线与电磁阀的控制，实现随时的定量加量，不会出现因原料粘附容器内壁而造成的称量误差，提高各个原料的定量混合精确度，从而保证产品的质量与效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中搅拌轴、搅拌叶片和拨料杆的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图所示，本实用新型为一种用于生产岩盐抑菌液的原料定量混合装置，包括操作平台1和设置在操作平台1上的混合料筒2，所述混合料筒2内中心垂直设置有搅拌轴3，所述搅拌轴3顶端与设置在混合料筒2顶部中心的搅拌电机4传动连接，所述搅拌轴3底端固定设置有拨料杆5，所述拨料杆5的底壁与混合料筒2的底壁贴靠设置，所述搅拌轴3上由上至下均匀设置有多组搅拌叶片组，每组搅拌叶片组均包括均匀分布的多个搅拌叶片6，所述混合料筒2的顶端围绕搅拌电机4圆周的位置处均匀设置有多个原料加料筒7，所述原料加料筒7为透明材质，且原料加料筒7的筒壁上均设置有刻度线8，所述原料加料筒7的底部出口处设置有用于控制原料进料量与进料速度的电磁阀9，所述混合料筒2的底部设置有出料口10，所述出料口10上设置有用于控制混合料出料量和出料速度的电磁阀9，所述混合料筒2的侧壁上设置有用于操控电磁阀9的操控终端11。

以上所述为本实用新型的基本实施方式，可在以上基础上作进一步的改进、优化或限定。

进一步的，每个所述搅拌叶片6均呈弧形结构，且搅拌叶片6的弧形朝向均一致。

进一步的，所述搅拌叶片6上均开设有多个溢流孔12。

进一步的，多组搅拌叶片组中的搅拌叶片6均垂直对应，且任意相邻的两组搅拌叶片组中垂直对应的两个搅拌叶片6之间均设置有多个加强板13，所述加强板13上开设有溢流孔12。

进一步的，所述加强板13呈椭圆状结构，位于加强板13上的溢流孔12呈腰形孔结构。

进一步的，所述出料口10上设置有出料软管14。

进一步的，所述操作平台包括一支撑架和设置在支撑架顶部四周的围栏，所述支撑架上相邻混合料筒2一侧的位置设置有爬梯。

本实用新型的装置在使用中，需要实现将各个不同的原料分别装入到原料加料筒7中，然后通过操控终端11，控制各个原料加料筒7上电磁阀9的开闭时间，向混合料筒2中加料，一般情况下，通过电磁阀9开闭时间即可精确控制各原料的加料量，但在实际操作中，往往由于不同原料的流动速度不同，因此还需要参考各个原料加料筒7上的刻度线8，以此配合来精确控制各原料的加料量。

混合料筒2的搅拌效果相较于传统的搅拌结构也更为高效，且为了避免混合后的物料在出料过程中粘附沉积在混合料筒2的底壁，设置了拨料杆5，在需要出料时，拨料杆5可对混合料筒2的底壁进行刮壁清扫，将粘附沉积在混合料筒2的底壁的混合料扫入到出料口10中。

本实用新型所述的一种用于生产岩盐抑菌液的原料定量混合装置，在混合料筒上设置多个原料加料筒，将各个原料分别装填入原料加料筒中，且装填之前不需要额外单独称量，加料过程中直接通过刻度线与电磁阀的控制，实现随时的定量加量，不会出现因原料粘附容器内壁而造成的称量误差，提高各个原料的定量混合精确度，从而保证产品的质量与效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。