一种建筑模板表面喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷涂装置，具体为一种建筑模板表面喷涂装置。


背景技术：

2.建筑模板按材料不同，分为木模板、钢木模板、钢模板、钢竹模板、胶合板模板、塑料模板、玻璃钢模板、铝合金模板等。 其中，木模板的树种可按各地区实际情况选用，一般多为松木和杉木。由于木模板木材消耗量大、重复使用率低，为节约木材，在现浇钢筋混凝土结构中应尽量少用或不用木模板。钢木模板是以角钢为边框，以木板作面板的定型模板,其优点是可以充分利用短木料并能多次周转使用；胶合板模板是以胶合板为面板，角钢为边框的定型模板。以胶合板为面板，克服了木材的不等方向性的缺点，受力性能好。这种模板具有强度高、自重小、不翘曲、不开裂及板幅大、接缝少的优点。钢竹模板是以角钢为边框，以竹编胶合板为面板的定型板。这种模板刚度较大、不易变形、重量轻、操作方便；钢模板一般均做成定型模板，用连接构件拼装成各种形状和尺寸，适用于多种结构形式，在现浇钢筋混凝土结构施工中广泛应用。钢模板一次投资量大，但周转率高，在使用过程中应注意保管和维护、防止生锈以延长钢模板的使用寿命；塑料模板、玻璃钢模板、铝合金模板具有重量轻、刚度大、拼装方便、周转率高的特点，但由于造价较高，在施工中尚未普遍使用。
3.在对上述的建筑模板表面处理时，通常由涂料喷涂。然而现有喷涂装置使用效果单一，无法将涂料桶容置在装置内部，喷头喷涂灵活稳定性欠佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的现有喷涂装置使用效果单一，无法将涂料桶容置在装置内部，喷头喷涂灵活性欠佳的问题，而提出的一种建筑模板表面喷涂装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种建筑模板表面喷涂装置，包括油漆桶、设有进管和出管的高压油漆泵和喷头，所述高压油漆泵设有连接线，在连接线上安装有开关和电源插头，其特征在于：还包括底座和转动机构；
7.所述底座内部设有隔板，其将底座内部分隔为呈前后设置的安装腔和放置腔，所述高压油漆泵安装在安装腔内且连接线穿过安装腔一侧，所述油漆桶放置在放置腔内，所述油漆桶顶面连通有伸出放置腔顶面且安装有管盖的注漆管，在所述油漆桶一侧连通有与进管相对应的出漆管，其由接管件安装连接；
8.所述安装腔顶面设有开有轴转口的轴转座，所述转动机构轴装在轴转座上，所述喷头轴装在转动机构上，在所述喷头前端螺接安装有布满喷孔的喷板，在所述喷头背面连通有连接管，其通过橡胶管穿安装腔且套装在出管上。
9.进一步的，所述底座底面四个端角固定安装有具有轮刹的万向轮。
10.进一步的，所述所述安装腔内部设有用于放置高压油漆泵的泵部。
11.进一步的，所述转动机构包括转动架和设在转动架底面的轴部，所述轴部轴装在轴转座内且其前端设有螺纹柱，螺纹柱穿过轴转口。
12.进一步的，所述喷头左右两侧均设有相对设置的轴部，其分别轴装在转动架左右两侧且设有轴板。
13.进一步的，所述喷板沿其周长布置有外螺纹，所述喷头前端布置有与其螺接的内螺纹。
14.进一步的，在所述喷头顶面设有操作把。
15.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：针对现有喷涂装置使用效果单一，无法将涂料桶容置在装置内部，喷头喷涂灵活稳定性性欠佳的问题；本申请通过在底座分隔的安装腔和放置腔内分别安装高压油漆泵和油漆桶，通过将出漆管通过接管件连接在进管上，使高压油漆泵能将油漆输送至通过橡胶管连接在出管上的喷头，由于喷头轴装在转动机构且转动机构转装在轴转座上，方便用手操作调节喷头的俯仰和转动方向。
16.该喷涂装置方便移动且能通过调节转动机构的转动和角度，使喷头均匀地对建筑模板表面喷涂，操作稳定灵活。
附图说明
17.图1是本实用新型的一种便携式建筑模板表面喷涂装置结构示意图；
18.图2是本实用新型底座结构示意图；
19.图3是本实用新型转动机构和喷头结构示意图；
20.图中：油漆桶1，注漆管11，管盖12，出漆管13，接管件14，高压油漆泵2，进管21，出管22，连接线23，开关24，电源插头25，底座3，万向轮31，隔板32，安装腔33，泵部34，放置腔35，轴转座4，轴转口41，转动机构5，转动架50，轴部51，螺纹柱52，法兰螺母53，喷头6，操作把61，喷板63，喷孔64，连接管65，橡胶管66，轴部67，螺纹柱68，法兰螺母69，轴柱70，轴板71。
具体实施方式
21.实施例一
22.请参阅图1-3，本实用新型提供的技术方案：一种建筑模板表面喷涂装置，包括油漆桶1、设有进管21和出管22的高压油漆泵2和喷头6，所述高压油漆泵2设有连接线23，在连接线23安装有开关24和电源插头25，能外接电源启动高压油漆泵，在现有领域中高压油漆泵型号很多，比如270271，270272
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，270273，型号不仅限于此，可以灵活更换运用，并且高压油漆泵也不是本申请创新点，因此在本申请不作为限制，同时不作详细说明。本申请还包括底座3和转动机构6；针对现有喷涂装置使用效果单一，无法将涂料桶容置在装置内部，并且喷头操作灵活稳定性欠佳的问题。
23.所述底座3内部设有隔板32，其将底座3内部分隔为呈前后设置的安装腔33和放置腔34，所述高压油漆泵2安装在安装腔33内且连接线23穿过安装腔33一侧，开关和电源插头均穿过安装腔外部，方便电连接外部电源。所述油漆桶1横向放置在放置腔33内，所述油漆桶1顶面连通有伸出放置腔33顶面且安装有管盖12的注漆管11，方便油漆桶内没有油漆时，注入使用。在所述油漆桶1一侧连通有与进管相对应的出漆管13，其由接管件14安装连接；
由现有领域可知，接管件包括二通管，三通管等等类型，其根据接管需要选择相应类型连接。
24.所述安装腔33顶面设有开有轴转口41的轴转座4，轴转口一端封闭，所述转动机构5轴装在轴转座4上，便于沿轴转座旋转，所述喷头6轴装在转动机构5上，在所述喷头6前端螺接安装有布满喷孔63的喷板64，在所述喷头6背面连通有连接管65，其通过橡胶管66穿安装腔且套装在出管22上。便于高压油漆泵将油漆桶内的油漆高压通过橡胶管，由喷头输出喷涂。
25.在本实施例一中，所述底座1底面四个端角固定安装有具有轮刹的万向轮31，便于移动。
26.在本实施例一中，所述安装腔33内部设有用于放置高压油漆泵2且顶面开口的泵部2，方便放置高压油漆泵。
27.在本实施例一中，所述转动机构5包括转动架50和设在转动架50底面的轴部67，所述轴部67轴装在轴转座4内且其前端设有螺纹柱，螺纹柱穿过轴转口。
28.在本实施例一中，所述喷头6左右两侧均设有相对设置的轴柱71，其分别轴装在转动架左右两侧且设有轴板72。方便手动操作喷头俯仰。
29.在本实施例一中，所述喷板64沿其周长布置有外螺纹，所述喷头6前端布置有与其螺接的内螺纹。便于螺接安装固定，方便更换喷板。
30.在本实施例一中，在所述喷头6顶面设有操作把61，便于用手操作喷头转向及俯仰。
31.实施例二
32.上述通过说明书附图1-3对本申请的结构进行了说明，在此对本申请安装方式进行说明：
33.安装中，将高压油漆泵安装在安装腔放置的泵部内，将油漆桶放置在放置腔内部，并且将油漆桶的出漆管穿过隔板通过接管件连接在高压油漆泵设有的进管，高压油漆泵设有的出管通过橡胶管套装在轴装在转动机构的喷头，将电源插头连接外接电源，按动开关，使高压油漆泵将油漆桶内的油漆输送至喷头，由喷板均匀喷在建筑模板表面。
34.实施例三
35.上述通过说明书附图1-3对本申请的结构进行了说明，在此对本申请的使用方式进行说明：
36.在使用中，通过打开管盖将油漆注入油漆桶内，再盖上管盖，将该喷涂装置移动至需要喷涂的建筑模板，通过用手操作喷头，由于转动机构通过轴部轴装在轴转座且螺纹柱穿过轴转口，且喷头是轴装在转动架上，在喷头顶面设有操作把，手握操作把能使喷头在转动架上呈俯仰活动，还能使转动机构设有的轴部随轴转座转动，启动高压油漆泵就能将油漆桶内的油漆，高压从喷板均匀喷出。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。