一种避免堵塞的石油化工用反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及石油化工技术领域，具体为一种避免堵塞的石油化工用反应釜。


背景技术：

2.反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。在进行石油化工产品的加工时需要相应的反应釜对石油化工原料进行加工，然而现有的石油化工用反应釜在使用时存在原油中大颗粒杂质堵塞排液口，从而减慢排液速度，为此，我们希望能够通过对石油化工用反应釜的创新来提高石油化工用反应釜的使用效率，便于加快排液，避免堵塞，使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，避免堵塞的石油化工用反应釜有了很大程度的发展，它的发展给人们在对石油化工原料进行加热混合反应时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。
3.目前市场上的避免堵塞的石油化工用反应釜虽然种类和数量非常多，但是避免堵塞的石油化工用反应釜有这样的缺点：石油化工用反应釜在使用时容易堵塞，石油化工用反应釜内部过滤的大颗粒杂质不便于清理和石油化工用反应釜的搅拌架清理维修较为麻烦。因此要对现在的避免堵塞的石油化工用反应釜进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种避免堵塞的石油化工用反应釜，以解决上述背景技术提出的目前市场上的石油化工用反应釜在使用时容易堵塞，石油化工用反应釜内部过滤的大颗粒杂质不便于清理和石油化工用反应釜的搅拌架清理维修较为麻烦的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种避免堵塞的石油化工用反应釜，包括釜体和过滤网架，所述釜体的外侧设置有加热外箱，所述加热外箱的一侧安装有控制箱，所述釜体靠近加热外箱的上方处焊接固定有支座，其中，
6.所述加热外箱的底部设置有固定架，所述釜体的底部设置有排液阀管，所述固定架安装在固定座的上方，所述排液阀管的下端与水泵的一端进行对接，所述水泵靠近固定座的一端与连接管道进行连接，所述釜体的顶部设置有封盖，所述封盖通过法兰盘与釜体进行安装，所述封盖的两侧设置有投料口，所述封盖顶端的中部安装有电机，所述电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴设置在釜体的内部；
7.所述搅拌轴远离电机的一端设置有卡座，所述搅拌轴的外侧设置有搅拌架，所述搅拌架通过套管与搅拌轴对接，所述套管通过限位螺钉与搅拌轴贯穿连接，所述搅拌架靠近卡座的一端开设有卡槽，所述卡槽与卡座进行插接，所述釜体内侧的底端开设有凹槽，所述过滤网架与凹槽进行连接，所述滤网架顶端的中部设置有连接环。
8.优选的，所述水泵和排液阀管与连接管道之间呈法兰连接，且水泵的轴心线和排液阀管的轴心线重合。
9.优选的，所述卡座的形状为正六棱柱，且卡座的尺寸和卡槽的尺寸相匹配，并且卡
座通过卡槽和搅拌架之间构成卡合结构。
10.优选的，所述套管内部的截面尺寸和搅拌轴的截面尺寸相吻合，且套管的轴心线和限位螺钉的轴心线呈垂直分布。
11.优选的，所述过滤网架和凹槽之间呈过盈配合，且过滤网架的轴心线和排液阀管的轴心线重合，并且过滤网架和凹槽之间呈紧密贴合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、该避免堵塞的石油化工用反应釜，将水泵的一端与釜体底端的排液阀管进行法兰连接，使得运转的水泵将化工油液抽入连接管道中，从而加速化工油液排放速度，有效避免油液中过多的杂质颗粒在排液阀管和过滤网架处堵塞；
14.(2)、该避免堵塞的石油化工用反应釜，当需要对该釜体内部聚积的杂质颗粒进行清理时，将封盖拆卸打开，并使用工具连接在过滤网架顶部的连接环上，拉动工具带动过滤网架脱离与凹槽的过盈配合，从而方便对过滤网架过滤掉的大颗粒杂质进行清理；
15.(3)、该避免堵塞的石油化工用反应釜，当搅拌架损坏或需要清理时，将贯穿在套管和搅拌轴中的限位螺钉旋转取出，再拉动搅拌架带动套管抽出搅拌轴，从而方便将搅拌架拆卸下来进行维修或清理。
附图说明
16.图1为本实用新型避免堵塞的石油化工用反应釜主视结构示意图；
17.图2为本实用新型避免堵塞的石油化工用反应釜右视截面结构示意图；
18.图3为本实用新型避免堵塞的石油化工用反应釜图2中a处局部放大结构示意图。
19.图中：1、釜体；2、加热外箱；3、控制箱；4、支座；5、固定架；6、排液阀管；7、固定座；8、水泵；9、连接管道；10、封盖；11、法兰盘；12、投料口；13、电机；14、搅拌轴；15、卡座；16、搅拌架；17、套管；18、限位螺钉；19、卡槽；20、凹槽；21、过滤网架；22、连接环。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种避免堵塞的石油化工用反应釜，包括釜体1、加热外箱2、控制箱3、支座4、固定架5、排液阀管6、固定座7、水泵8、连接管道9、封盖10、法兰盘11、投料口12、电机13、搅拌轴14、卡座15、搅拌架16、套管17、限位螺钉18、卡槽19、凹槽20、过滤网架21和连接环22，所述釜体1的外侧设置有加热外箱2，所述加热外箱2的一侧安装有控制箱3，所述釜体1靠近加热外箱2的上方处焊接固定有支座4，其中，
22.所述加热外箱2的底部设置有固定架5，所述釜体1的底部设置有排液阀管6，所述固定架5安装在固定座7的上方，所述排液阀管6的下端与水泵8的一端进行对接，所述水泵8和排液阀管6与连接管道9之间呈法兰连接，且水泵8的轴心线和排液阀管6的轴心线重合，设置水泵8和排液阀管6与连接管道9之间呈法兰连接，使得水泵8对排液阀管6排出的油液进行加速排出，有效避免排液阀管6受到堵塞，所述水泵8靠近固定座7的一端与连接管道9
进行连接，所述釜体1的顶部设置有封盖10，所述封盖10通过法兰盘11与釜体1进行安装，所述封盖10的两侧设置有投料口12，所述封盖10顶端的中部安装有电机13，所述电机13的输出端固定连接有搅拌轴14，所述搅拌轴14设置在釜体1的内部；
23.所述搅拌轴14远离电机13的一端设置有卡座15，所述卡座15的形状为正六棱柱，且卡座15的尺寸和卡槽19的尺寸相匹配，并且卡座15通过卡槽19和搅拌架16之间构成卡合结构，利用卡座15通过卡槽19和搅拌架16之间构成的卡合结构，可以方便对搅拌轴14和搅拌架16之间进行定位对接，所述搅拌轴14的外侧设置有搅拌架16，所述搅拌架16通过套管17与搅拌轴14对接，所述套管17内部的截面尺寸和搅拌轴14的截面尺寸相吻合，且套管17的轴心线和限位螺钉18的轴心线呈垂直分布，设置套管17的轴心线和限位螺钉18的轴心线呈垂直分布，使得搅拌架16可以固定安装在搅拌轴14上，避免搅拌架16晃动，所述套管17通过限位螺钉18与搅拌轴14贯穿连接，所述搅拌架16靠近卡座15的一端开设有卡槽19，所述卡槽19与卡座15进行插接，所述釜体1内侧的底端开设有凹槽20，所述过滤网架21与凹槽20进行连接，所述过滤网架21和凹槽20之间呈过盈配合，且过滤网架21的轴心线和排液阀管6的轴心线重合，并且过滤网架21和凹槽20之间呈紧密贴合，设置过滤网架21和凹槽20之间呈过盈配合，使得过滤网架21在进行过滤大颗粒杂质时，可以避免过滤网架21脱离和凹槽20的对接安装，所述滤网架21顶端的中部设置有连接环22。
24.工作原理：在使用该避免堵塞的石油化工用反应釜时，首先，将水泵8的一端与釜体1底端的排液阀管6进行法兰连接，再将水泵8的另一端安装连接管道9，然后，将釜体1底部的固定架5和固定座7进行对接摆放，使得该反应釜摆放在指定位置，再将釜体1外侧的支座4和相应的连接支架进行对接，随后，将石油原料通过封盖10顶端两侧的投料口12进行灌入，再将该反应釜进行通电，使得电机13带动搅拌轴14外侧的搅拌架16在釜体1中进行原料搅拌，同时，控制箱3控制加热外箱2对釜体1进行加热，使得石油原料受热在釜体1中进行反应，当需要对反应后的化工产品进行排放时，打开排液阀管6，使得运转的水泵8将化工油液抽入连接管道9中，避免原油中过多的杂质颗粒在排液阀管6和过滤网架21处堵塞，当需要对该釜体1内部聚积的杂质颗粒进行清理时，将封盖10和釜体1之间对接的法兰盘11拆卸分开，并使用工具连接在过滤网架21顶部的连接环22上，拉动工具带动过滤网架21脱离与凹槽20的过盈配合，从而实现对过滤网架21过滤掉的大颗粒杂质进行清理，当搅拌架16损坏或需要清理时，将贯穿在套管17和搅拌轴14中的限位螺钉18旋转取出，再拉动搅拌架16带动套管17抽出搅拌轴14，从而将搅拌架16拆卸下来进行维修或清理，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
25.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。