一种阻燃剂生产用固液分离装置的制作方法

本实用新型是一种阻燃剂生产用固液分离装置，属于阻燃剂生产技术领域。

背景技术：

阻燃剂是指能提高易燃或可燃物的难燃性，阻止材料被引燃及抑制火焰蔓延的一种重要助剂，在解决高分子材料容易引发火灾，确保合成材料使用的安全性方面发挥着重要作用。阻燃剂种类繁多，按照其组成可分为：有机阻燃剂和无机阻燃剂。具代表性的阻燃剂是卤系、磷系及氢氧化铝、氢氧化镁。

在阻燃剂生产过程中，会需要把生产过程中产生的固体颗粒物与水或者溶剂分离，现有的阻燃剂生产用固液分离装置操作较为复杂，且固体颗粒物容易堆积在过滤板上，小颗粒更是容易卡在过滤网上，从而造成了固液分离的效率低下，固体颗粒物不易于搜集的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种阻燃剂生产用固液分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，便于操作，提高了固液分离和固体收集的效率，实用性强。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种阻燃剂生产用固液分离装置，包括进料口、过滤机构一、过滤机构二、电机和壳体，所述进料口内部安装有过滤机构一，所述过滤机构一包括过虑筒、上挡料板、下挡料板、电动伸缩杆、固定板、搅拌杆、搅拌电机、固定支架，所述过虑筒上设置有固定支架，所述固定支架上设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴固定连接搅拌杆，所述过虑筒的内腔顶部设置有上挡料板，所述上挡料板下方设置有下挡料板，所述下挡料板和上挡料板均贯穿过滤筒侧壁并与电动伸缩杆一端固定连接，所述电动伸缩杆另一端与固定板侧壁固定连接，所述过滤机构二包括丝杆、螺母座、刷板、限位柱、连接柱、轴承、滑块、滑槽、防水加热板、过滤网和拉杆，所述丝杆相对应的两端一端与电机相连接，另一端与连接柱相连，所述连接柱的右端安装有轴承，所述螺母座右端面设有通孔，且通孔内部设有内螺纹，所述螺母座与丝杆通过内螺纹相连接，所述刷板的上端面与螺母座的下端面相连接，所述防水加热板两侧内壁上开设有滑槽，所述滑槽内连接有滑块，所述限位柱安装在螺母座内部，并与滑槽相连，所述过滤网与防水加热板上端面相连接，所述拉杆与防水加热板的右侧面相连接，所述电机通过壳体的左侧面与丝杆相连接，所述壳体内安装有过滤机构二并与进料口的下端面相连。

进一步，所述上挡料板与下挡料板与过虑筒侧壁紧密滑动连接，且所述上挡料板与下挡料板的横截面积均与过虑筒内截面积相同，所述过虑筒侧壁开设有凹型开口，所述凹型开口外口壁设置有导向座。

进一步，所述下挡料板上端面安装半透膜，半透膜的大小与下挡料板的上端面一致。

进一步，所述壳体的右侧面固定安装有电源，电源的右侧面设置有开关。

进一步，所述开关通过导线与电源和电机相连接。

进一步，所述防水加热板上端面设有凹槽，凹槽的凹面与过滤网面一致，过滤网通过凹槽与加热板相连，且过滤网的材质为防热材质。

进一步，所述搅拌杆上设置有双排支杆，所述支杆为条状刀片结构。

进一步，所述壳体的左侧面的下端开设有出水管，所述出水管上设有阀门。

进一步，所述拉杆的形状为ｔ形，且拉杆的手握处设有防滑纹。

本实用新型所达到的有益技术效果：本实用新型提供的一种阻燃剂生产用固液分离装置，该固液分离装置，通过电机、过滤机构一、过滤机构二和出水口的相互配合，可以实现固液分离和固体搜集，具体过程如下：工作人员将阻燃剂生产过程中需要进行固液分离的产品倒入进料斗内安装的过滤机构一，此时上挡料板处于打开状态，下挡料板处于关闭状态，液体通过下挡料板的半透膜流出，进入过滤机构二，并通过与过滤机构二连接的出水口排出，再通过电动伸缩杆控制上挡料板关闭，启动搅拌电机，带动搅拌杆转动，搅拌杆的支杆为刀片状结构，能够对固体进行预破碎处理，通过过滤机构一的处理后，再利用电动伸缩杆打开下挡料板，混合产品进入过滤机构二，经过过滤网进行再过滤，液体通过出水口进行排出，固体产物则被留在过滤网上，防水加热板通过过滤网对混合产品进行加热烘干，启动电机带动丝杆转动，安装在丝杆上并通过限位柱固定的螺母座带动刷板在过滤网上滑动，在刷板来回移动的过程中使固体产物被推出出料口，工作人员再通过拉杆、滑槽、滑块的相互配合，将防水加热板从壳体内取出，对无法经刷板推出的固体小颗粒进行清理，实现了对混合产品的分离和收集，同时也避免了因过滤网堵塞而造成的固液分离效率的降低。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种阻燃剂生产用固液分离装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种阻燃剂生产用固液分离装置中防水加热板底部的结构示意图。

图中：1-丝杆2-电机3-螺母座4-刷板5-限位柱6-拉杆7-防水加热板板8-过滤网9-出水口10-电源11-开关12-壳体13-进料口14-滑块15-滑槽16-连接柱17-轴承18-搅拌杆19-固定板20-搅拌电机21-下挡料板22-出料口23-过虑筒24-固定支架25-电动伸缩杆26-上挡料板。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

下面结合附图和实施例对本实用新型专利进一步说明。

如图1-2所示，本实用新型提供一种阻燃剂生产用固液分离装置，包括进料口13、过滤机构一、过滤机构二、电机2和壳体12，所述进料口13内部安装有过滤机构一，所述过滤机构一包括过虑筒23、上挡料板26、下挡料板21、电动伸缩杆25、固定板19、搅拌杆18、搅拌电机20、固定支架24，所述过虑筒23上设置有固定支架24，所述固定支架24上设置有搅拌电机20，所述搅拌电机20的输出轴固定连接搅拌杆18，所述过虑筒23的内腔顶部设置有上挡料板26，所述上挡料板26下方设置有下挡料板21，所述下挡料板21和上挡料板26均贯穿过滤筒23侧壁并与电动伸缩杆25一端固定连接，所述电动伸缩杆25另一端与固定板19侧壁固定连接，所述过滤机构二包括丝杆1、螺母座3、刷板4、限位柱5、连接柱16、轴承17、滑块14、滑槽15、防水加热板7、过滤网8和拉杆6，所述丝杆1安装在壳体12内部，丝杆1相对应的两端一端与电机2相连接，另一端与连接柱16相连，所述连接柱16的右端安装有轴承17，所述螺母座3右端面设有通孔，且通孔内部设有内螺纹，所述螺母座3与丝杆1通过内螺纹相连接，所述限位柱5安装在螺母座3内部，所述刷板4的上端面与螺母座3的下端面相连接，所述网架板7两侧内壁上开设有滑槽15，所述滑槽15内滑动连接有滑块14，所述过滤网8与网架板7上端面相连接，所述拉杆6与网架板7的右侧面相连接，所述电机2通过壳体12的左侧面与丝杆1相连接，所述壳体12内安装有过滤机构。

所述上挡料板26与下挡料板22与过虑筒23侧壁紧密滑动连接，且所述上挡料板25与下挡料板22的横截面积均与过虑筒23内截面积相同，所述过虑筒23侧壁开设有凹型开口，所述凹型开口外口壁设置有导向座。

所述下挡料板上端面安装半透膜，半透膜的大小与下挡料板的上端面一致。便于液体的渗漏和流出。

所述壳体的右侧面固定安装有电源，电源的右侧面设置有开关。

所述开关通过导线与电源和电机相连接。这样在操作过程中简单方便，便于工作人员使用。

所述加热板上端面设有凹槽，凹槽的凹面与过滤网面一致，过滤网通过凹槽与加热板相连，且过滤网的材质为防热材质。

所述搅拌杆上设置有双排支杆，所述支杆为条状刀片结构。这样的设计便于将固体颗粒进行破碎。

所述防水加热板7上端面设有凹槽，凹槽的凹面与过滤网面一致，过滤网8通过凹槽与防水加热板7相连。当网面出现损坏时便于更换。

所述壳体12的左侧面的下端开设有出水管9，所述出水管9上设有阀门。便于控制液体的排放时间和排放速度。

所述拉杆6的形状为ｔ形，且拉杆6的手握处设有防滑纹。这样的设计可以更快速和便捷的拉动拉杆。

作为本实用新型的一个实施例：工作人员将阻燃剂生产过程中需要进行固液分离的产品倒入进料口内安装的过滤机构一，此时上挡料板处于打开状态，下挡料板处于关闭状态，液体通过下挡料板的半透膜流出，进入过滤机构二，并通过与过滤机构二连接的出水口排出，再通过电动伸缩杆控制上挡料板关闭，启动搅拌电机，带动搅拌杆转动，搅拌杆的支杆为刀片状结构，能够对固体进行预破碎处理，通过过滤机构一的处理后，再利用电动伸缩杆打开下挡料板，混合产品进入过滤机构二，经过过滤网进行再过滤，液体通过出水口进行排出，固体产物则被留在过滤网上，防水加热板通过过滤网对混合产品进行加热烘干，启动电机带动丝杆转动，安装在丝杆上并通过限位柱固定的螺母座带动刷板在过滤网上滑动，在刷板来回移动的过程中使固体产物被推出出料口，工作人员再通过拉杆、滑槽、滑块的相互配合，将防水加热板从壳体内取出，对无法经刷板推出的固体小颗粒进行清理，实现了对混合产品的分离和收集，同时也避免了因过滤网堵塞而造成的固液分离效率的降低。

以上已以较佳实施例公布了本实用新型，然其并非用以限制本实用新型，凡采取等同替换或等效变换的方案所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。