一种椰子果肉湿法超细粉碎装备的制作方法

本实用新型涉及水果加工领域，特别涉及一种椰子果肉湿法超细粉碎装备。

背景技术：

椰子果肉加工过程中产生很多高纤维物料无法粉碎，纤维类物料由于其韧性很强，普通的湿法粉碎设备很难有效地将纤维破碎到理想的细度，因此目前湿法粉碎设备普遍存在着粉碎细度不够、产量低等问题，影响了对椰子果肉加工行业的高品质深加工技术的发展。目前常见的机械粉碎装置根据机械施力方式分为：挤压粉碎、冲击粉碎、摩擦粉碎和劈裂粉碎，单一的破碎方式需要较长的作用时间才能满足需要，无形中降低了工作效率。因此，发明一种椰子果肉湿法超细粉碎装备来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种椰子果肉湿法超细粉碎装备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种椰子果肉湿法超细粉碎装备，包括装置主体，所述装置主体的底端中部固定连接有行星齿轮箱，所述行星齿轮箱的内部设置有行星齿轮组，所述行星齿轮组的上方设置有转盘，所述转盘的下端边缘通过密封轴承与装置主体的底端中部内壁活动连接，且行星齿轮组的外圈与转盘的下表面固定连接，所述转盘的上端边缘固定连接有延伸板，所述行星齿轮箱的底端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的固定端依次贯穿行星齿轮组的中心齿轮和转盘的中部并延伸至装置主体的下端内腔，所述伸缩杆的活动端顶部固定连接有固定块，所述固定块的边缘固定连接有切刀，所述固定块的下方设置有碾压板，所述碾压板套接在伸缩杆的活动端外侧，所述装置主体的顶端中部固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端通过密封轴承与固定块的上表面活动连接。

优选的，所述装置主体的顶端两侧均固定连接有进料斗，所述装置主体的底端两侧均固定连接有收集箱，且装置主体的底端通过出料阀与收集箱相连通。

优选的，所述延伸板设置有多个，多个延伸板呈环形阵列分布，且延伸板的下表面与装置主体的内底壁贴合连接。

优选的，所述固定块的下表面通过压紧弹簧与碾压板的上表面连接，所述压紧弹簧套接在伸缩杆的外侧。

优选的，所述压紧弹簧的外侧套接有伸缩密封套，所述伸缩密封套的两端分别固定连接固定块和碾压板。

优选的，所述碾压板的中部开设有通槽，所述通槽与伸缩杆贯穿连接，所述通槽的两侧内壁上均固定连接有限位滑块，所述伸缩杆的活动端中部两侧均开设有限位滑槽，所述限位滑块位于限位滑槽内。

优选的，所述固定块的下表面中部固定连接有转盘轴承，所述转盘轴承的活动端固定连接有弹性密封套，所述弹性密封套的底端与转盘的上表面固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过在装置主体上设置有驱动电机，驱动电机上的伸缩杆通过行星齿轮组带动转盘逆时针转动，使得转盘上的延伸板对装置主体底部的果肉进行碾压粉碎，伸缩杆通过固定块带动切刀转动，对果肉进行初步的切割粉碎，伸缩气缸通过固定块和伸缩气缸带动碾压板向下移动，使得碾压板与延伸板贴合，碾压板与延伸板配合对延伸板上的果肉进行研磨碾压粉碎，由于碾压板与延伸板的旋向相反，提高了果肉粉碎的效果；

2、本实用新型通过在固定块的下表面设置有压紧弹簧，压紧弹簧产生的反作用力使得碾压板与延伸板紧密贴合，进一步提高了果肉的粉碎效果，提高了本装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖面示意图。

图2为本实用新型的延伸板结构俯视示意图。

图3为本实用新型的碾压板结构剖面示意图。

图中：1、装置主体；2、行星齿轮箱；3、行星齿轮组；4、转盘；5、延伸板；6、驱动电机；7、伸缩杆；8、固定块；9、切刀；10、碾压板；11、伸缩气缸；12、进料斗；13、收集箱；14、出料阀；15、压紧弹簧；16、伸缩密封套；17、限位滑块；18、限位滑槽；19、转盘轴承；20、弹性密封套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种椰子果肉湿法超细粉碎装备，如图1所示，包括装置主体1，装置主体1的底端中部固定连接有行星齿轮箱2，行星齿轮箱2的内部设置有行星齿轮组3，行星齿轮组3的上方设置有转盘4，转盘4的下端边缘通过密封轴承与装置主体1的底端中部内壁活动连接，且行星齿轮组3的外圈与转盘4的下表面固定连接，转盘4的上端边缘固定连接有延伸板5，行星齿轮箱2的底端固定连接有驱动电机6，驱动电机6的输出端固定连接有伸缩杆7，伸缩杆7的固定端依次贯穿行星齿轮组3的中心齿轮和转盘4的中部并延伸至装置主体1的下端内腔，驱动电机6通过行星齿轮组3带动转盘4逆时针转动，伸缩杆7的活动端顶部固定连接有固定块8，固定块8的边缘固定连接有切刀9，切刀9起到了初步切割果肉的作用，固定块8的下方设置有碾压板10，碾压板10套接在伸缩杆7的活动端外侧，装置主体1的顶端中部固定连接有伸缩气缸11，伸缩气缸11的输出端通过密封轴承与固定块8的上表面活动连接，伸缩气缸11通过推杆带动固定块8向下移动，进而带动伸缩杆7收缩，使得伸缩杆7带动碾压板10向下移动，直至碾压板10与延伸板5接触，装置主体1的顶端两侧均固定连接有进料斗12，装置主体1的底端两侧均固定连接有收集箱13，且装置主体1的底端通过出料阀14与收集箱13相连通，出料阀14控制出料，将果肉碎末导入到收集箱13内，再从收集箱13上的箱门处排出。

如图2所示，延伸板5设置有多个，多个延伸板5呈环形阵列分布，且延伸板5的下表面与装置主体1的内底壁贴合连接，多个延伸板5的设置使得本装置能够充分的对果肉进行碾压粉碎，提高了本装置的工作效率。

如图3所示，固定块8的下表面通过压紧弹簧15与碾压板10的上表面连接，压紧弹簧15套接在伸缩杆7的外侧，压紧弹簧15产生的反作用力使得碾压板10与延伸板5紧密贴合，进一步提高了果肉的粉碎效果，提高了本装置的工作效率，压紧弹簧15的外侧套接有伸缩密封套16，伸缩密封套16的两端分别固定连接固定块8和碾压板10，伸缩密封套16的设置起到了密封的作用，避免果肉碎粒腐蚀压紧弹簧15，碾压板10的中部开设有通槽，通槽与伸缩杆7贯穿连接，通槽的两侧内壁上均固定连接有限位滑块17，伸缩杆7的活动端中部两侧均开设有限位滑槽18，限位滑块17位于限位滑槽18内，限位滑块17和限位滑槽18的设置使得碾压板10能够在伸缩杆7的中部上下移动，而不影响碾压板10随伸缩杆7转动，固定块8的下表面中部固定连接有转盘轴承19，转盘轴承19的活动端固定连接有弹性密封套20，弹性密封套20的底端与转盘4的上表面固定连接，弹性密封套20起到了密封的作用，避免果肉碎粒进入转盘4中部的空槽内，转盘轴承19的设置使得弹性密封套20不影响碾压板10和转盘4反向转动。

本实用新型工作原理：

本装置在工作时，首先启动驱动电机6，驱动电机6带动伸缩杆7转动，伸缩杆7的活动端通过固定块8带动切刀9顺时针转动，同时伸缩杆7的活动端带动碾压板10顺时针转动，伸缩杆7的固定端通过行星齿轮组3带动转盘4逆时针转动，进而带动延伸板5逆时针转动，接着通过进料斗12将椰子果肉注入装置主体1内，切刀9对椰子果肉进行初步切割，切割后的椰子果肉落到装置主体1的内底壁和延伸板5上，延伸板5对装置主体1的内底壁的果肉进行碾压粉碎，同时启动伸缩气缸11，伸缩气缸11带动固定块8向下移动，固定块8通过伸缩杆7带动碾压板10向下移动，直至碾压板10与延伸板5接触，此时碾压板10与延伸板5配合对延伸板5上的果肉进行研磨碾压粉碎，由于碾压板10与延伸板5的旋向相反，提高了果肉粉碎的效果，固定块8上的压紧弹簧15产生的反作用力使得碾压板10与延伸板5紧密贴合，进一步提高了果肉的粉碎效果，提高了本装置的工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。