一种简易踩踏涂料搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂料处理设备领域，尤其涉及一种简易踩踏涂料搅拌装置。


背景技术：

2.众所周知，涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。
3.部分速凝的涂料需在使用现场利用多种组份的涂料成分混合而成，甚至部分涂料因长期搁置已经出现沉淀物，此时工作人员需利用搅拌机将其重新搅拌混合，但是对于很多偏远地区的涂料喷涂，例如桥梁底座等，此时缺乏电力，因此工作人员不得不利用棍子进行简单搅拌，但是此类搅拌效率低下，费时费力，同时难以将涂料搅拌均匀。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种简易踩踏涂料搅拌装置，该搅拌装置采用人力踩踏驱动，无需使用电力即可高效搅拌混合涂料，能够有效满足偏远地区涂料施工的混料和搅拌需求。
5.本实用新型是通过以下技术方案予以实现：一种简易踩踏涂料搅拌装置，包括桶体、驱动机构以及搅拌机构，桶体包括涂料区以及通过隔板与涂料区隔绝的驱动区，搅拌机构包括主体位于涂料区的搅拌轴以及多组与搅拌轴固定连接的叶片，搅拌轴的下端穿过涂料区的底部并延伸至驱动区，搅拌轴位于隔板处设有防水环，驱动机构包括踏板、传动轴以及锥齿轮组，传动轴与搅拌轴的中心轴线相垂直，踏板的中部通过铰轴与桶体铰接，踏板驱动传动轴转动，传动轴通过锥齿轮组驱动搅拌轴转动。
6.使用者踩踏踏板，踏板通过传动轴和锥齿轮组驱动搅拌轴和叶片转动，完成涂料区的搅拌工作，本实用新型的搅拌装置采用人力踩踏搅拌，无需使用电力即可高效搅拌混合涂料，能够有效满足偏远地区涂料施工的混料和搅拌需求。
7.根据上述技术方案，优选地，锥齿轮组包括第一锥齿轮以及与第一锥齿轮啮合传动的第二锥齿轮，第一锥齿轮与传动轴的中心轴线重合且固定连接，第二锥齿轮与搅拌轴的中心轴线重合且固定连接，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动，能够持续输出较大的扭矩，进而平稳高效完成搅拌过程。
8.根据上述技术方案，优选地，驱动机构还包括传动组件，传动组件包括圆齿轮以及与圆齿轮相啮合的圆弧齿板，圆齿轮与传动轴同轴连接，圆弧齿板的圆心与铰轴的圆心相重合，踏板的一端与圆弧齿板的内凹侧固定连接，此时使用者踩踏踏板，踏板带动圆弧齿板绕铰轴往复运动，同时圆弧齿板驱动圆齿轮转动。
9.根据上述技术方案，优选地，传动组件还包括棘轮部件，棘轮部件位于传动轴与圆齿轮之间，圆齿轮驱动传动轴单向转动，从而工作人员能够通过踩踏板持续加速传动轴的单向转动，进而驱动搅拌轴单向高速转动，提升搅拌效率。
10.根据上述技术方案，优选地，涂料区的内壁设有多组扰流板，扰流板能够增强搅拌效果。
11.根据上述技术方案，优选地，桶体的两侧设有提手，便于工作人员转移或搬运搅拌装置。
12.本实用新型的有益效果是：使用者踩踏踏板，踏板通过传动轴和锥齿轮组驱动搅拌轴和叶片转动，完成涂料区的搅拌工作，本实用新型的搅拌装置采用人力踩踏搅拌，无需使用电力即可高效搅拌混合涂料，能够有效满足偏远地区涂料施工的混料和搅拌需求。
附图说明
13.图1示出了根据本实用新型的实施例移除踏板后的结构示意图。
14.图2示出了根据本实用新型的实施例中踏板和传动组件的结构示意图。
15.图中：1、桶体；2、驱动机构；3、搅拌机构；4、涂料区；5、隔板；6、驱动区；7、搅拌轴；8、叶片；9、踏板；10、传动轴；11、锥齿轮组；12、传动组件；13、铰轴；14、圆齿轮；15、圆弧齿板；16、棘轮部件；17、第一锥齿轮；18、第二锥齿轮；19、扰流板；20、环形部件。
具体实施方式
16.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
17.如图所示，本实用新型提供了一种简易踩踏涂料搅拌装置，包括桶体1、驱动机构2以及搅拌机构3，其中桶体1包括涂料区4以及通过隔板5与涂料区4隔绝的驱动区6，涂料区4是可折叠结构，涂料区4包括多组金属材质的环形部件20，从下至上，环形部件20的直径不断增大，相邻的环形部件20通过硅胶连接，而搅拌机构3包括主体位于涂料区4的搅拌轴7以及多组与搅拌轴7固定连接的叶片8，搅拌轴7的下端穿过涂料区4的底部并延伸至驱动区6，搅拌轴7位于隔板5处设有防水环，而驱动机构2包括踏板9、传动轴10、锥齿轮组11以及传动组件12，传动轴10与搅拌轴7的中心轴线相垂直，踏板9的中部通过铰轴13与桶体1铰接，踏板9通过传动组件驱动传动轴10转动，传动组件12包括圆齿轮14、与圆齿轮14相啮合的圆弧齿板15以及棘轮部件16，圆齿轮14与传动轴10同轴连接，圆弧齿板15的圆心与铰轴13的圆心相重合，踏板9的一端与圆弧齿板15的内凹侧固定连接，此时使用者踩踏踏板9，踏板9带动圆弧齿板15绕铰轴13往复运动，同时圆弧齿板15驱动圆齿轮14转动，棘轮部件16位于传动轴10与圆齿轮14之间，圆齿轮14驱动传动轴10单向转动，从而工作人员能够通过踩踏板9持续加速传动轴10单向转动，而传动轴10通过锥齿轮组11驱动搅拌轴7转动，锥齿轮组11包括第一锥齿轮17以及与第一锥齿轮17啮合传动的第二锥齿轮18，第一锥齿轮17与传动轴10的中心轴线重合且固定连接，第二锥齿轮18与搅拌轴7的中心轴线重合且固定连接，第一锥齿轮17与第二锥齿轮18啮合传动，能够持续输出较大的扭矩，进而平稳高效完成搅拌过程。
18.使用过程：
19.工作人员将待混合的涂料倒入桶体1的涂料区4，然后踩踏踏板9，踏板9带动圆弧齿板15上下往复运动，圆弧齿板15与圆齿轮14啮合传动，在棘轮部件16的带动下，圆齿轮14带动传动轴10单向转动，传动轴10带动第一锥齿轮17转动，第一锥齿轮17与第二锥齿轮18啮合传动，搅拌轴7带动叶片8转动，完成搅拌工序。
20.进一步的，涂料区4的内壁设有多组扰流板19，扰流板19能够增强搅拌效果。
21.进一步的，桶体1的两侧设有提手，便于工作人员转移或搬运搅拌装置。
22.本实用新型的有益效果是：使用者踩踏踏板9，踏板9通过传动轴10和锥齿轮组11驱动搅拌轴7和叶片8转动，完成涂料区4的搅拌工作，本实用新型的搅拌装置采用人力踩踏搅拌，无需使用电力即可高效搅拌混合涂料，能够有效满足偏远地区涂料施工的混料和搅拌需求。
23.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。