一种电缆材料生产用搅拌装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体为一种电缆材料生产用搅拌装置。


背景技术：

[0002]
电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，电缆具有内通电，外绝缘的特征，并广泛应用于电力系统、信息传输、仪表系统等领域，电缆材料品种非常多，常用的导体材料有铜、铝、锡、银、金等，非导体用途的金属还有铁、铅、锌、镍等，绝缘材料有塑料类：聚乙烯、聚氯乙烯、交联聚乙烯、聚丙烯、聚烯烃等，橡胶类有天然橡胶、氯丁胶、乙丙橡胶、丁晴胶、硅橡胶等。
[0003]
其中多种材料在电缆生产前均需要进行搅拌处理，而现有的电缆材料生产用搅拌大多使用人工搅拌，不仅耗时耗力，而且效率低下，有些大型电缆生产厂家使用机械搅拌，但是存在搅拌不充分的问题，影响后续生产工作。
[0004]
为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种电缆材料生产用搅拌装置，本实用新型通过第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的设置对电缆材料进行多次搅拌，使搅拌充分，通过第一电机轴、第一皮带、主动轮、第一从动轮、第二皮带和第二从动轮之间的传动关系使搅拌装置搅拌更加充分，效率更高，达到省时省力，节约成本的目的。
[0006]
本实用新型所要解决的技术问题如下：
[0007]
如何通过一种有效的方式，来解决现有的电缆材料生产用搅拌大多使用人工搅拌，不仅耗时耗力，而且效率低下，有些大型电缆生产厂家使用机械搅拌，但是存在搅拌不充分，影响后续生产工作的问题。
[0008]
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
[0009]
一种电缆材料生产用搅拌装置，包括底座，所述底座的顶部从左到右依次固定有第一支架、第二支架和第三支架，所述第二支架和第三支架之间设有第一转动杆，所述第一转动杆上从左到右分别固定有第一从动轮和主动轮，所述底座的外部顶端设有第一电机，所述第一电机的输出端固定有第一电机轴，所述第一电机轴与主动轮之间安装有第一皮带，所述第二支架上设有有第二转动杆，所述第二转动杆的左端固定有搅拌机构，所述第二转动杆的右端固定有第二从动轮，所述第一从动轮与第二从动轮之间安装有第二皮带，所述搅拌机构远离第二转动杆的一侧固定有第三转动杆，且第三转动杆与第一支架远离搅拌机构的一端转动连接；
[0010]
所述搅拌机构包括搅拌室，所述搅拌室的外部顶端中心处设有第二电机，所述第二电机的输出端固定有第二电机轴，所述第二电机轴上对称分布有四根搅拌棍，所述搅拌棍上均匀对称分布有若干第一搅拌叶片，所述搅拌室的外部底端设有两个对称分布的第三
电机，所述第三电机上设有第三电机轴，所述第三电机轴上设有第二搅拌叶片，所述第二搅拌叶片包括搅拌轴，且搅拌轴与第三电机轴相固定，所述搅拌轴的外侧均匀分布有三个第三搅拌叶片，所述搅拌室的顶部对称设置有两个进料口，所述搅拌室的顶部中心处设有出料口。
[0011]
进一步的，所述第一转动杆与第二支架和第三支架之间均为转动连接，所述第二转动杆与第二支架之间为转动连接，且第二转动杆位于第一转动杆的上方。
[0012]
进一步的，所述第二电机轴与第三电机轴均位于搅拌室的内部。
[0013]
本实用新型的有益效果：本实用新型通过第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的设置对电缆材料进行多次搅拌，使搅拌充分，通过第一电机轴、第一皮带、主动轮、第一从动轮、第二皮带和第二从动轮之间的传动关系使搅拌装置搅拌更加充分，效率更高，达到省时省力，节约成本的目的。本实用新型在使用时，先将电缆材料由进料口放入搅拌室，启动第二电机，驱动第二电机轴转动，带动搅拌棍发生转动，利用搅拌棍上的第一搅拌叶片对电缆材料进行第一次搅拌，随后电缆材料因重力作用掉落到搅拌室内部底端，此时启动第三电机，驱动第三电机轴转动，带动第二搅拌叶片产生高速转动对电缆材料进行第二次搅拌，由于第二搅拌叶片上的第三搅拌叶片在高速旋转时和电缆材料发生充分的接触，使搅拌更充分。同时启动第一电机，驱动第一电机轴转动，带动第一皮带移动进而带动主动轮发生转动，由于主动轮与第一从动轮均固定在第一转动杆上，所以主动轮带动第一从动轮转动，进而通过第二皮带带动第二从动轮发生转动，进而带动固定在第二转动杆上的搅拌机构发生转动，使搅拌室里面的电缆材料发生更为紧密的混合，使搅拌更加充分。
附图说明
[0014]
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0015]
图1是本实用新型的正视图。
[0016]
图2是本实用新型的侧视图。
[0017]
图3是本实用新型搅拌机构的结构示意图。
[0018]
图4是本实用新型第二搅拌叶片的俯视图。
[0019]
图中，1、底座；2、第一支架；3、第二支架；4、第三支架；5、第一转动杆；6、主动轮；7、第一从动轮；8、第一电机；9、第一电机轴；10、第一皮带；12、搅拌机构；121、搅拌室；1211、进料口；1212、出料口；122、第二电机；123、第二电机轴；124、搅拌棍；125、第一搅拌叶片；126、第三电机；127、第三电机轴；128、第二搅拌叶片；1281、搅拌轴；1282、第三搅拌叶片；13、第二从动轮；14、第二皮带；15、第三转动杆。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
[0022]
一种电缆材料生产用搅拌装置，包括底座1，底座1的顶部从左到右依次固定有第
一支架2、第二支架3和第三支架4，第二支架3和第三支架4之间设有第一转动杆5，第一转动杆5上从左到右分别固定有第一从动轮7和主动轮6，底座1的外部顶端设有第一电机8，第一电机8的输出端固定有第一电机轴9，第一电机轴9与主动轮6之间安装有第一皮带10，第二支架3上设有有第二转动杆11，第二转动杆11的左端固定有搅拌机构12，第二转动杆11的右端固定有第二从动轮13，第一从动轮7与第二从动轮13之间安装有第二皮带14，搅拌机构12远离第二转动杆11的一侧固定有第三转动杆15，且第三转动杆15与第一支架2远离搅拌机构12的一端转动连接；
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搅拌机构12包括搅拌室121，搅拌室121的外部顶端中心处设有第二电机122，第二电机122的输出端固定有第二电机轴123，第二电机轴123上对称分布有四根搅拌棍124，搅拌棍124上均匀对称分布有若干第一搅拌叶片125，搅拌室121的外部底端设有两个对称分布的第三电机126，第三电机126上设有第三电机轴127，第三电机轴127上设有第二搅拌叶片128，第二搅拌叶片128包括搅拌轴1281，且搅拌轴1281与第三电机轴127相固定，搅拌轴1281的外侧均匀分布有三个第三搅拌叶片1282，搅拌室121的顶部对称设置有两个进料口1211，搅拌室121的顶部中心处设有出料口1212。
[0024]
所述第一转动杆5与第二支架3和第三支架4之间均为转动连接，第二转动杆11与第二支架3之间为转动连接，且第二转动杆11位于第一转动杆5的上方。
[0025]
所述第二电机轴123与第三电机轴127均位于搅拌室121的内部。
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工作原理：
[0027]
本实用新型在使用时，先将电缆材料由进料口1211放入搅拌室121，启动第二电机122，驱动第二电机轴123转动，带动搅拌棍124发生转动，利用搅拌棍124上的第一搅拌叶片125对电缆材料进行第一次搅拌，随后电缆材料因重力作用掉落到搅拌室121内部底端，此时启动第三电机126，驱动第三电机轴127转动，带动第二搅拌叶片128产生高速转动对电缆材料进行第二次搅拌，由于第二搅拌叶片128上的第三搅拌叶片1282在高速旋转时和电缆材料发生充分的接触，使搅拌更充分。同时启动第一电机8，驱动第一电机轴9转动，带动第一皮带10移动进而带动主动轮6发生转动，由于主动轮6与第一从动轮7均固定在第一转动杆5上，所以主动轮6带动第一从动轮7转动，进而通过第二皮带14带动第二从动轮13发生转动，进而带动固定在第二转动杆11上的搅拌机构12发生转动，使搅拌室121里面的电缆材料发生更为紧密的混合，使搅拌更加充分。
[0028]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0029]
以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所述本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。