一种机台用油循环使用回收装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种机台用油循环使用回收装置。


背景技术：

[0002]
如图1所示，现有的机台本体1在进行机械加工生产产品时，不可避免的会产生废料01，需要将废料01从导料槽2排出。而机台本体1在运行时，需要使用润滑油润滑，现有技术通过在设置在机台外侧的废料01接盘回收废料01，此过程会带出回油和出口漏油。废料01从导料槽2漏出时会带出一部分润滑回油，正常情况润滑油是在机台内部回流循环使用。因带出部分润滑回油，导致漏油；从导料槽2漏出的油无法回收利用，既增加了生产成本，还增加了漏油清理的工作量。
[0003]
因此，如何解决机台本体生产过程中排废料时的漏油问题成为本领域技术人员需要解决的技术问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是提供一种机台用油循环使用回收装置，该装置能够对废料携带的润滑油进行过滤收集和重复使用，减少了废料携带导致漏油，降低生产成本、减少清理漏油的工作量。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供一种机台用油循环使用回收装置，包括机台本体和设于所述机台本体的内侧的回油收集装置；所述机台本体的导料槽设于所述机台本体的内侧，所述回油收集装置的上方设有用以过滤废料的过滤装置、所述过滤装置设于所述导料槽的下方。
[0006]
可选地，所述过滤装置为滤网。
[0007]
可选地，所述滤网包括滤网底部和垂直连接于所述滤网底部的周部的滤网侧部。
[0008]
可选地，所述滤网的两侧对称设置手柄。
[0009]
可选地，所述回油收集装置为矩形槽壳，还包括设于所述矩形槽壳内用以支撑所述滤网的支架。
[0010]
可选地，所述支架包括支架框和设于所述支架框下方的支腿。
[0011]
可选地，所述回油收集装置开设有连通所述机台本体的润滑油循环回路的回油孔。
[0012]
可选地，所述回油孔开设于所述回油收集装置的底部且通过软管连接所述润滑油循环回路。
[0013]
相对于上述背景技术，本实用新型所提供的机台用油循环使用回收装置通过将导料槽设置在机台本体的内侧，然后在导料槽的下方依次设置过滤装置和回油收集装置，通过过滤装置过滤掉废料，将废料携带的润滑油渗漏至回油收集装置内，从而减少了导料槽外伸和废料携带润滑油造成的漏油现象，降低清理漏油的工作量，保证了生产环境的清洁；通过回油收集装置对润滑油进行回收，可以加注到机台本体的润滑油循环回路内进行循
环，降低了生产成本。
附图说明
[0014]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0015]
图1为现有技术中机台废料回收的示意图；
[0016]
图2为本实用新型实施例所提供的机台用油循环使用回收装置的俯视图；
[0017]
图3为图2中支架和滤网的装配图。
[0018]
其中：
[0019]
01-废料、02-接料盘、1-机台本体、2-导料槽、3-回油收集装置、4-滤网、41-滤网底部、42-滤网侧部、43-手柄、5-支架、51-支架框、52-支腿。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
[0022]
请参考图2和图3，图2为本实用新型实施例所提供的机台用油循环使用回收装置的俯视图，图3为图2中支架和滤网的装配图。
[0023]
本实用新型所提供的机台用油循环使用回收装置包括机台本体1，机台本体1设有用来排出废料01的导料槽2，导料槽2设置在机台本体1的内侧，且在导料槽2下方设置过滤装置，过滤装置设置在回油收集装置3的上方，换句话说，导料槽2、过滤装置和回油收集装置3在机台本体1的内侧自上至下依次设置。通过过滤装置过滤废料01，将废料01携带的润滑油渗漏到回油收集装置3内，定期清理过滤装置内的废料01即可。通过回油收集装置3实现润滑油的回收和循环使用，降低了生产成本；同时减少了导料槽2外伸时废料01携带润滑油造成漏油的现象，降低了清理漏油的工作量，保证生产环境的清洁。
[0024]
下面结合附图和具体实施例对本实用新型所提供的机台用油循环使用回收装置进行更加详细的介绍。
[0025]
在本实用新型所提供的一种可选实施例中，机台用油循环使用回收装置的结构如图2所示；机台用油循环使用回收装置包括用来生产加工的机台本体1，机台本体1用来排出废料01及料渣的导料槽2采用“内缩式设置”，换句话说，导料槽2不再像传统的机台一样延伸至机台本体1的外侧，而是设置在机台本体1的内侧。这里所说的机台本体1内侧具体指导料槽2的出口在机台本体1以内，也即导料槽2竖直方向的正投影落在机台本体1的正投影的范围内。
[0026]
其中，导料槽2的下方设置过滤装置，过滤装置用来承载过滤生产产生的废料01，
并将废料01携带的润滑油向下渗漏，回油收集装置3固定在机台本体1的台面上，用来收集自过滤装置渗漏的润滑油，将回收的润滑油加注到机台本体1的润滑油循环回路中，实现对润滑油的循环利用，降低生产成本。
[0027]
由于导料槽2不再外伸设置，且废料01携带的润滑油经过滤后被回油收集装置3收集，显著减少了向机台本体1及地面本体漏油，有利于维持清洁的生产环境。
[0028]
在上述实施例中，回油收集装置3具体采用矩形槽壳结构，通过在机台本体1的上端面开设凹槽或槽架结构，可以矩形槽壳通过凹槽或槽架结构架设固定在机台本体1；此外还可在回油收集装置3的侧部焊接外伸的螺母，在机台本体1的对应位置开设螺孔，借助螺栓对回油收集装置3进行可拆卸地固定。
[0029]
过滤装置则可采用滤板或者滤网4。在本实用新型所提供的如图3所示的可选实施例中，过滤装置采用滤网4，滤网4设置在导料槽2的正下方且固定在回油收集装置3上方。滤网4的尺寸小于回油收集装置3。当废料01从导料槽2排出时，废料01首先落在滤网4上，经过滤网4的过滤，废料01携带的润滑油渗漏到回油收集装置3中。
[0030]
滤网4具体包括滤网底部41和滤网侧部42。其中，滤网侧部42垂直连接滤网底部41，配合滤网底部41围成料盘结构，避免废料01落入回油收集装置3内。还可根据需要，在滤网底部41铺设滤纸。
[0031]
为方便移开滤网4，定期清理滤网4内的废料01，滤网4的两侧还对称设有一对手柄43，手柄43通过螺母和垫片连接紧固在滤网侧部42。当废料01在滤网4内堆积至一定量或机台本体1停止生产时，可通过手柄43端起滤网4，倾倒到滤网4内的废料01。
[0032]
为实现滤网4设置在回油收集装置3上方，过滤装置还包括设置在回油收集装置3内、用来支撑滤网4的支架5。其中支架5包括支架框51和焊接垂直焊接在支架框51底部的三个以上的支腿52。支架框51的尺寸小于滤网底部41的尺寸，以便于滤网4架设在支架框51上方。
[0033]
为优化上述实施例，本实用新型所提供的回油收集装置3还开设回油孔，回油孔具体开设在回油收集装置3的底部，通过回油孔将回油收集装置3收集的润滑油加注到机台本体1的润滑油循环回路中。一般来说，回油孔可通过硅胶软管等软管结构与润滑油循环回路连通。
[0034]
进一步地，回油孔处还设有回油阀，回油阀采用常见的可手动打开或关闭的油阀，在回油收集装置3的润滑油汇集至一定量时才打开回油阀将收集的润滑油加注到润滑油循环回路中，避免回油孔始终畅通时润滑油循环回路中的润滑油倒流至回油收集装置3。
[0035]
需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
[0036]
以上对本实用新型所提供的机台用油循环使用回收装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。