一种节能印染废气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及印染工艺附属设备技术领域，具体为一种节能印染废气处理装置。


背景技术：

2.印染企业在生产的工序中会产生大量的废气，主要集中在各类烘干机、定型机、印花机等工艺，其废气主要成分为颗粒物、油烟、甲醛、多苯类、芳香烃类等有机废气。这些废气如果不妥善处理达标排放，就会对环境造成较大影响，而且影响周围居民身体健康，目前对印染废气处理主要集中在对颗粒物、油烟、有机废气处理，常用方法有喷淋洗涤法、静电除油烟；而对于有机废气处理方法主要有活性炭吸附法、低温等离子法、燃烧法、uv光解法等等，喷淋洗涤法是通过对印染废气中颗粒物、油烟进行喷淋洗涤，气液直接接触，不但可有效的降低烟气的温度，使油烟颗粒冷凝聚集变大而易脱除；同时溶剂水也可吸收部分可溶性的气体；但是喷淋洗涤法对于废气的处理不够彻底，有时会使废气从两个喷淋头之间喷淋薄弱的地方冒出，降低洗涤效果，并且常见的设备不能够对洗涤后却未达到溶解量的水进行循环利用，增加了能源的消耗，在对比申请号为201520202225.5所提供的设计来看，该设计可对废气进行喷淋洗涤，但是其对于喷淋水的循环利用做得不到位，且不方便清出洗涤后的污浊物和废水。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种节能印染废气处理装置，首先可对废气进行多次洗涤，提高废气处理质量，还可循环利用洗涤废气后的水，节能减排，还可方便清理洗涤废气后的污浊物，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能印染废气处理装置，包括有外壳体和第一盛水盆；
5.外壳体：内部底侧固定安装有第二盛水盆，所述第二盛水盆的左侧穿过有出污管，所述出污管的另一端穿过外壳体的左侧，所述外壳体的内部固定有两个释放盒，每个释放盒内均穿过有双向通管，所述双向通管矩形阵列排布在释放盒内，所述释放盒的下侧穿过有出料管，所述出料管矩形阵列排布在释放盒的下侧，下面的出料管的下端位于第二盛水盆内，下面的释放盒的左侧穿过有进废气管，所述进废气管的另一端穿过外壳体的左侧，所述外壳体的上端穿过有气体收集桶，所述气体收集桶的下侧矩形阵列排布有回收吸气孔，通过将废气从双向通管中向上流动，保证上方的出料管喷出的水能准确地对废气进行洗涤，并且废气直接通入第二盛水盆内进行多次洗涤，提高洗涤质量；
6.第一盛水盆：固定在外壳体的右侧下端，其右侧穿过有进水管和出净气管，其上侧固定有吸气泵和喷水泵，所述吸气泵的出气端固定有深入管，所述深入管的下端穿过第一盛水盆的上侧，所述吸气泵的进气端固定有吸气管，所述吸气管的另一端穿过气体收集桶的右侧，所述喷水泵的进水端固定有吸水管，所述吸水管的下端穿过第一盛水盆的上侧，所
述喷水泵的出水端固定有出水管，所述出水管的另一端穿过外壳体的右侧后穿过上面的释放盒的右侧，所述吸水管和深入管的下端水平高度均高于进水管和出净气管的水平高度，通过将初步洗涤后的废气送入第一盛水盆内再次进行洗涤，提高洗涤质量，且因为第一盛水盆内的水在洗涤废气后未到达溶解量，可通过喷水泵吸出水，并对下拨的废气进行洗涤，使水能够进行循环使用；
7.其中：还包括有单片机，固定在外壳体的前侧，其输入端电连接外部电源的输出端，其输出端电连接吸气泵和喷水泵的输入端。
8.进一步的，还包括有过滤网板和过滤筒，所述过滤筒的上端固定在出污管的下端，所述过滤筒的左侧活动穿过有过滤网板，通过过滤网板过滤废水中的污浊物，方便下一步对废水和污浊物进行分开处理。
9.进一步的，还包括有转门，通过铰链铰接在外壳体的前侧，其活动穿过外壳体的前侧，通过打开转门可方便在第一盛水盆内放入吸附剂，进而提高洗涤质量。
10.进一步的，还包括有滤湿网，固定在出净气管的右端，通过滤湿网初步过滤排出的净气中的水汽。
11.进一步的，还包括有制冷片，穿过出水管的侧面，其冷端位于出水管内，其热端位于出水管外，其输入端电连接单片机的输出端，通过制冷片降低洗涤水的温度，进而降低烟气的温度，使油烟颗粒冷凝聚集变大而易脱除。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本节能印染废气处理装置，具有以下好处：
13.1、通过将废气从双向通管中向上流动，保证上方的出料管喷出的水能准确地对废气进行洗涤，并且废气直接通入第二盛水盆内进行多次洗涤，提高洗涤质量，通过将初步洗涤后的废气送入第一盛水盆内再次进行洗涤，提高洗涤质量，且因为第一盛水盆内的水在洗涤废气后未到达溶解量，可通过喷水泵吸出水，并对下拨的废气进行洗涤，使水能够进行循环使用。
14.2、通过过滤网板过滤废水中的污浊物，方便下一步对废水和污浊物进行分开处理，通过打开转门可方便在第一盛水盆内放入吸附剂，进而提高洗涤质量，通过滤湿网初步过滤排出的净气中的水汽，通过制冷片降低洗涤水的温度，进而降低烟气的温度，使油烟颗粒冷凝聚集变大而易脱除。
15.3、本节能印染废气处理装置，首先可对废气进行多次洗涤，提高废气处理质量，还可循环利用洗涤废气后的水，节能减排，还可方便清理洗涤废气后的污浊物。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型仰视结构示意图；
18.图3为本实用新型a
‑
a处截面结构示意图；
19.图4为本实用新型局部零件配合示意图。
20.图中：1外壳体、2进废气管、3出污管、4过滤网板、5过滤筒、6转门、7单片机、8第一盛水盆、9进水管、10出净气管、11滤湿网、12吸气泵、13喷水泵、14制冷片、15出水管、16吸气管、17气体收集桶、18吸水管、19深入管、20第二盛水盆、21出料管、22双向通管、23释放盒。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种节能印染废气处理装置，包括有外壳体1和第一盛水盆8；
23.外壳体1：内部底侧固定安装有第二盛水盆20，第二盛水盆20的左侧穿过有出污管3，出污管3的另一端穿过外壳体1的左侧，外壳体1的内部固定有两个释放盒23，每个释放盒23内均穿过有双向通管22，双向通管22矩形阵列排布在释放盒23内，释放盒23的下侧穿过有出料管21，出料管21矩形阵列排布在释放盒23的下侧，下面的出料管21的下端位于第二盛水盆20内，下面的释放盒23的左侧穿过有进废气管2，进废气管2的另一端穿过外壳体1的左侧，外壳体1的上端穿过有气体收集桶17，气体收集桶17的下侧矩形阵列排布有回收吸气孔，通过将废气从双向通管22中向上流动，保证上方的出料管21喷出的水能准确地对废气进行洗涤，并且废气直接通入第二盛水盆20内进行多次洗涤，提高洗涤质量，还包括有过滤网板4和过滤筒5，过滤筒5的上端固定在出污管3的下端，过滤筒5的左侧活动穿过有过滤网板4，通过过滤网板4过滤废水中的污浊物，方便下一步对废水和污浊物进行分开处理，还包括有转门6，通过铰链铰接在外壳体1的前侧，其活动穿过外壳体1的前侧，通过打开转门6可方便在第一盛水盆20内放入吸附剂，进而提高洗涤质量；
24.第一盛水盆8：固定在外壳体1的右侧下端，其右侧穿过有进水管9和出净气管10，其上侧固定有吸气泵12和喷水泵13，吸气泵12的出气端固定有深入管19，深入管19的下端穿过第一盛水盆8的上侧，吸气泵12的进气端固定有吸气管16，吸气管16的另一端穿过气体收集桶17的右侧，喷水泵13的进水端固定有吸水管18，吸水管18的下端穿过第一盛水盆8的上侧，喷水泵13的出水端固定有出水管15，出水管15的另一端穿过外壳体1的右侧后穿过上面的释放盒23的右侧，吸水管18和深入管19的下端水平高度均高于进水管9和出净气管10的水平高度，通过将初步洗涤后的废气送入第一盛水盆8内再次进行洗涤，提高洗涤质量，且因为第一盛水盆8内的水在洗涤废气后未到达溶解量，可通过喷水泵13吸出水，并对下拨的废气进行洗涤，使水能够进行循环使用，还包括有滤湿网11，固定在出净气管10的右端，通过滤湿网11初步过滤排出的净气中的水汽，还包括有制冷片14，穿过出水管15的侧面，其冷端位于出水管15内，其热端位于出水管15外，其输入端电连接单片机7的输出端，通过制冷片14降低洗涤水的温度，进而降低烟气的温度，使油烟颗粒冷凝聚集变大而易脱除；
25.其中：还包括有单片机7，固定在外壳体1的前侧，其输入端电连接外部电源的输出端，其输出端电连接吸气泵12和喷水泵13的输入端。
26.在使用时：打开单片机7，吸气泵12、喷水泵13和制冷片14均开始工作，将印染后的废气送入进废气管2内，废气依次经过进废气管2、下面的释放盒23和下面的出料管21后进入第二盛水盆20，第二盛水盆20内的水对废气进行第一次洗涤，通过吸气泵12工作，废气依次经过下方的双向通管22、上方的双向通管22、回收吸气孔、气体收集桶17、吸气管16、吸气泵12和深入管19后进入第一盛水盆8内进行第二次洗涤，之后洗涤后的气体从出净气管10排出，滤湿网11过滤气体中的水汽；通过喷水泵13工作，第一盛水盆8内的水依次经过吸水
管18、喷水泵13、出水管15、上面的释放盒23和上面的出料管21后喷出，制冷片14将水制冷，喷出的冷水对从下方的出料管21流向上方的出料管21的气体进行喷淋洗涤，洗涤后的水从下方的双向通管22流入第二盛水盆20，以此循环；之后污浊物和废水从出污管3流出，过滤网板4可初步过滤污浊物，待废水全部流出后，拉出过滤网板4，污浊物流出，可打开转门6，向第二盛水盆20内添加吸附剂等。
27.值得注意的是，本实施例中所公开的吸气泵12可选用苏州全风环保科技有限公司生产的吸气泵，喷水泵13可选用深圳邦企创源科技有限公司生产的et
‑
6040f型水泵，制冷片14可选用常山县万谷电子科技有限公司生产的p37系列制冷片。单片机7控制吸气泵12、喷水泵13和制冷片14工作采用现有技术中常用的方法。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。