一种钙镁片流化混料装置的制作方法

本实用新型属于食品技术领域，涉及一种混料装置，尤其涉及一种钙镁片流化混料装置。

背景技术：

钙构成骨骼和牙齿的主要成分，调节心跳及肌肉收缩性，维持正常神经的感应。钙元素享有“生命元素”之称，人体中的钙元素主要以晶体的形式存在于骨骼和牙齿中，钙元素还能够起到强化神经系统的传导功能、维持肌肉神经的正常兴奋、降低(调节)细胞和毛细血管的通透性以及促进体内多种酶的活动的作用。

镁同样是构成骨骼的主要成分之一，镁参与神经感应与肌肉的收缩，调节生理机能。钙镁营养片同时含有钙和镁，仅单独补充钙或镁，若一方摄取过高，则会抑制另一方的吸收，而钙镁片中两种物质的摩尔比为2:1，能够达到钙镁均衡的目的。

正常人的血钙维持在2.18-2.63mmol/l，如果低于该范围，则认定为缺钙。缺钙使人的骨骼脆弱，也会影响人的健康，目前市场上大部分的钙剂不容易吸收。对此，cn106690328a公开了一种易吸收钙镁片，按照重量份数，所述易吸收钙镁片包括30-60份碳酸钙、10-20份菊花提取物、10-20份柠檬酸锌、2-5份磷酸二钙、2-8份麦芽糊精、3-8份甘油、5-10份玉米淀粉以及2-4份的蔗糖，其通过植物提取物以及柠檬酸锌的添加加强了钙的吸收，但忽略了混合效果对人体吸收的影响。

cn110122880a公开了一种钙镁片保健食品及其制备方法，包括原料和辅料，具体为碳酸钙、氧化镁、使用葡萄糖、白砂糖、植脂末、阿斯巴甜和硬脂酸镁；所述方法包括：(1)称取配方料的原料和辅料；(2)将配方量的原料和辅料经过粉碎机进行粉碎，原料与辅料粉碎完成后过筛网进行筛区，分别得到原料和辅料的混合细粉；(3)将步骤(2)得到的混合细粉加入适量的纯化水，利用制粒机进行制粒；(4)将步骤(3)制造完成的湿颗粒放置于干燥设备中进行干燥处理，然后利用整粒机进行整粒，整粒完成之后得到原料颗粒和辅料颗粒；(5)将原料颗粒和辅料颗粒进行混合，得到混合颗粒。

由所述钙镁片保健食品及其制备方法可知，所述制备方法工艺复杂，需要分别对原料颗粒和辅料颗粒进行处理，如果辅料较多，则会使所述制备方法耗时增长，不利于钙镁片制备效率的提高。

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钙镁片流化混料系统，所述钙镁片流化混料装置的结构简单，且能够使钙源、镁源以及辅料混合均匀。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钙镁片流化混料装置，所述钙镁片流化混料装置能够提高钙源、镁源以及辅料的混合效果，从而有利于提高制备得到的钙镁片的人体吸收效果。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种钙镁片流化混料装置，所述钙镁片流化混料装置包括钙源供给装置、镁源供给装置、辅料供给装置以及串联连接的两个流化混料器。

所述流化混料器包括顶部的2个进料口、侧壁底部的进气口以及顶部的出气口。

所述两个流化混料器中的第一级流化混料器的顶部设置有钙源进料口以及镁源进料口，所述钙源进料口与钙源供给装置连接，所述镁源进料口与镁源供给装置连接。

所述两个流化混料器中的第一级流化混料器的底部出料口与第二级流化混料器的顶部进料口连接，所述第二级流化混料器的顶部还设置由辅料进料口，所述辅料进料口与辅料供给装置连接。

本实用新型所述钙镁片流化混料装置中的第一级流化混料器用于流化混合钙源与镁源，及钙源与镁源由第一级流化混料器的顶部加入第一级流化混料器的腔体内，空气由第一级流化混料器的侧壁底部通入腔体，固体物料由上至下运动，而空气由下至上运动，实现了类似“流化床”的效果，使钙源与镁源充分混合。

示例性的，所述钙源包括但不限于氯化钙，所述镁源包括但不限于氯化镁。

所述第二级流化混料器用于混合钙镁混合料与辅料，钙镁混合料经第一级流化混料器的底部出料口排出，然后由第二级流化混料器的顶部进料口进入腔体内，与同时由第二级流化混料器进入的辅料粉末实现流化混合，从而实现了钙镁片原料的均匀混合。而后，通过常规的压制处理，即可得到原料均匀分布的钙镁片。

优选地，所述钙镁片流化混料装置还包括空气供给装置。

所述空气供给装置分别独立地与第一级流化混料器以及第二级流化混料器的进气口连接。

优选地，所述空气供给装置包括依次连接的空压机以及干燥器。

所述干燥器用于干燥空压机输送的空气。

干燥器能够降低空气中的水分，从而有利于提高流化干燥过程中各原料之间的混合效果。

优选地，所述空气供给装置还包括升温换热器，所述升温换热器设置于干燥器之后，用于升高空气的温度。

提高空气的温度有利于烘干原料所带有的水分，水分蒸发使原料之间形成提高孔隙率的空气层，在流化混合的状态下，提高了原料混合的均匀度。

优选地，所述流化混料器设置有进气导流板与下料档板；

由顶部的2个进料口进入的物料落在下料档板，由进气口进入的气体在进气导流板的导流作用下搅动下料档板上的混合物料。

本实用新型所述下料档板与进气导流板的设置，提高了混合料在腔体内的停留时间；通过进气导流板的设置，使空气在下流挡板出搅动物料，从而增强了混合料在下料档板出的混合效果。

优选地，所述进气口的进气方向与物料流动方向相同，进气口中心轴线与流化混料器中心轴线的夹角为30°-45°，例如可以是30°、32°、35°、36°、38°、40°、42°或45°，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。

优选地，所述流化混料器内还设置有搅拌装置；所述搅拌装置的设置能够进一步提高流化混料器内物料的混合效果。

优选地，所述搅拌装置的中心轴线与流化混料器的中心轴线重合。

优选地，所述流化混料器的长径比为(5-10):1，例如可以是5:1、6:1、7:1、8:1、9:1或10:1，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用，优选为长径比为(6-8):1。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型通过两个串联的流化混料器的设置，提高了钙源、镁源以及辅料的混合均匀度，从而提高了钙镁片产品在使用过程中人体的吸收效果；

(2)本实用新型提供的钙镁片流化混料装置通过空气供给装置的设置能够降低原料中的水分含量，并进一步提高原料的混合效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例5提供的钙镁片混料装置的结构示意图。

其中：1，空压机；2，干燥器；3，升温换热器；4-1，钙源供给装置；4-2，镁源供给装置；4-3，辅料供给装置；5-1，钙源进料口；5-2，镁源进料口；5-3，进气口；5-4，进气导流板；5-5，下料档板；6，搅拌装置。

具体实施方式

需要理解的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例1

本实施例提供了一种钙镁片流化混料装置，所述钙镁片流化混料装置包括钙源供给装置4-1、镁源供给装置4-2、辅料供给装置以及串联连接的两个流化混料器；

所述流化混料器包括顶部的2个进料口、侧壁底部的进气口5-3以及顶部的出气口；所述两个流化混料器中的第一级流化混料器的顶部设置有钙源进料口5-1以及镁源进料口5-2，所述钙源进料口5-1与钙源供给装置4-1连接，所述镁源进料口5-2与镁源供给装置4-2连接；所述两个流化混料器中的第一级流化混料器的底部出料口与第二级流化混料器的顶部进料口连接，所述第二级流化混料器的顶部还设置由辅料进料口，所述辅料进料口与辅料供给装置连接。

所述进气口5-3的进气方向与物料流动方向相同，进气口5-3中心轴线与流化混料器中心轴线的夹角为36°。第一级流化混料器的长径比为7:1，第二级流化混料器的长径比为7:1。

应用本实施例提供的钙镁片流化混料装置进行混料时，第一级流化混料器用于流化混合钙源与镁源，及钙源与镁源由第一级流化混料器的顶部加入第一级流化混料器的腔体内，空气由第一级流化混料器的侧壁底部通入腔体，固体物料由上至下运动，而空气由下至上运动，实现了类似“流化床”的效果，使钙源与镁源充分混合；第二级流化混料器用于混合钙镁混合料与辅料，钙镁混合料经第一级流化混料器的底部出料口排出，然后由第二级流化混料器的顶部进料口进入腔体内，与同时由第二级流化混料器进入的辅料粉末实现流化混合，从而实现了钙镁片原料的均匀混合；而后，通过常规的压制处理，即可得到原料均匀分布的钙镁片。

实施例2

本实施例提供了一种钙镁片流化混料装置，所述钙镁片流化混料装置包括钙源供给装置4-1、镁源供给装置4-2、辅料供给装置、空气供给装置以及串联连接的两个流化混料器；

所述流化混料器包括顶部的2个进料口、侧壁底部的进气口5-3以及顶部的出气口；所述两个流化混料器中的第一级流化混料器的顶部设置有钙源进料口5-1以及镁源进料口5-2，所述钙源进料口5-1与钙源供给装置4-1连接，所述镁源进料口5-2与镁源供给装置4-2连接；所述两个流化混料器中的第一级流化混料器的底部出料口与第二级流化混料器的顶部进料口连接，所述第二级流化混料器的顶部还设置由辅料进料口，所述辅料进料口与辅料供给装置连接。

所述空气供给装置包括依次连接的空压机1以及干燥器2，所述干燥器2的出气口分别独立地与第一级流化混料器以及第二级流化混料器的进气口5-3连接。

所述进气口5-3的进气方向与物料流动方向相同，进气口5-3中心轴线与流化混料器中心轴线的夹角为30°。第一级流化混料器的长径比为6:1，第二级流化混料器的长径比为6:1。

应用本实施例提供的钙镁片流化混料装置进行混料时，第一级流化混料器用于流化混合钙源与镁源，及钙源与镁源由第一级流化混料器的顶部加入第一级流化混料器的腔体内，空气由第一级流化混料器的侧壁底部通入腔体，固体物料由上至下运动，而空气由下至上运动，实现了类似“流化床”的效果，使钙源与镁源充分混合；第二级流化混料器用于混合钙镁混合料与辅料，钙镁混合料经第一级流化混料器的底部出料口排出，然后由第二级流化混料器的顶部进料口进入腔体内，与同时由第二级流化混料器进入的辅料粉末实现流化混合，从而实现了钙镁片原料的均匀混合；而后，通过常规的压制处理，即可得到原料均匀分布的钙镁片。

本实施例与实施例1相比，空气供给装置的设置能够通过干燥器2降低空气中的水分，从而有利于提高流化干燥过程中各原料之间的混合效果。

实施例3

本实施例提供了一种钙镁片流化混料装置，所述钙镁片流化混料装置包括钙源供给装置4-1、镁源供给装置4-2、辅料供给装置、空气供给装置以及串联连接的两个流化混料器；

所述流化混料器包括顶部的2个进料口、侧壁底部的进气口5-3以及顶部的出气口；所述两个流化混料器中的第一级流化混料器的顶部设置有钙源进料口5-1以及镁源进料口5-2，所述钙源进料口5-1与钙源供给装置4-1连接，所述镁源进料口5-2与镁源供给装置4-2连接；所述两个流化混料器中的第一级流化混料器的底部出料口与第二级流化混料器的顶部进料口连接，所述第二级流化混料器的顶部还设置由辅料进料口，所述辅料进料口与辅料供给装置连接。

所述空气供给装置包括依次连接的空压机1、干燥器2以及升温换热器3，所述升温换热器3的出气口分别独立地与第一级流化混料器以及第二级流化混料器的进气口5-3连接。

所述进气口5-3的进气方向与物料流动方向相同，进气口5-3中心轴线与流化混料器中心轴线的夹角为45°。第一级流化混料器的长径比为8:1，第二级流化混料器的长径比为8:1。

应用本实施例提供的钙镁片流化混料装置进行混料时，第一级流化混料器用于流化混合钙源与镁源，及钙源与镁源由第一级流化混料器的顶部加入第一级流化混料器的腔体内，空气由第一级流化混料器的侧壁底部通入腔体，固体物料由上至下运动，而空气由下至上运动，实现了类似“流化床”的效果，使钙源与镁源充分混合；第二级流化混料器用于混合钙镁混合料与辅料，钙镁混合料经第一级流化混料器的底部出料口排出，然后由第二级流化混料器的顶部进料口进入腔体内，与同时由第二级流化混料器进入的辅料粉末实现流化混合，从而实现了钙镁片原料的均匀混合；而后，通过常规的压制处理，即可得到原料均匀分布的钙镁片。

本实施例与实施例2相比，升温换热器3的设置能够提高空气的温度，提高空气的温度有利于烘干原料所带有的水分，水分蒸发使原料之间形成提高孔隙率的空气层，在流化混合的状态下，提高了原料混合的均匀度。

实施例4

本实施例提供了一种钙镁片流化混料装置，所述钙镁片流化混料装置包括钙源供给装置4-1、镁源供给装置4-2、辅料供给装置、空气供给装置以及串联连接的两个流化混料器；

所述流化混料器包括顶部的2个进料口、侧壁底部的进气口5-3以及顶部的出气口；所述两个流化混料器中的第一级流化混料器的顶部设置有钙源进料口5-1以及镁源进料口5-2，所述钙源进料口5-1与钙源供给装置4-1连接，所述镁源进料口5-2与镁源供给装置4-2连接；所述两个流化混料器中的第一级流化混料器的底部出料口与第二级流化混料器的顶部进料口连接，所述第二级流化混料器的顶部还设置由辅料进料口，所述辅料进料口与辅料供给装置连接。

所述空气供给装置包括依次连接的空压机1、干燥器2以及升温换热器3，所述升温换热器3的出气口分别独立地与第一级流化混料器以及第二级流化混料器的进气口5-3连接。

所述流化混料器内还设置有进气导流板5-4与下料档板5-5，由顶部的2个进料口进入的物料落在下料档板5-5，由进气口5-3进入的气体在进气导流板5-4的导流作用下搅动下料档板5-5上的混合物料。

所述进气口5-3的进气方向与物料流动方向相同，进气口5-3中心轴线与流化混料器中心轴线的夹角为36°。第一级流化混料器的长径比为5:1，第二级流化混料器的长径比为5:1。

应用本实施例提供的钙镁片流化混料装置进行混料时，第一级流化混料器用于流化混合钙源与镁源，及钙源与镁源由第一级流化混料器的顶部加入第一级流化混料器的腔体内，空气由第一级流化混料器的侧壁底部通入腔体，固体物料由上至下运动，而空气由下至上运动，实现了类似“流化床”的效果，使钙源与镁源充分混合；第二级流化混料器用于混合钙镁混合料与辅料，钙镁混合料经第一级流化混料器的底部出料口排出，然后由第二级流化混料器的顶部进料口进入腔体内，与同时由第二级流化混料器进入的辅料粉末实现流化混合，从而实现了钙镁片原料的均匀混合；而后，通过常规的压制处理，即可得到原料均匀分布的钙镁片。

本实施例与实施例3相比，下料档板5-5与进气导流板5-4的设置，提高了混合料在腔体内的停留时间；通过进气导流板5-4的设置，使空气在下流挡板出搅动物料，从而增强了混合料在下料档板5-5出的混合效果。

实施例5

本实施例提供了一种如图1所示的钙镁片流化混料装置，所述钙镁片流化混料装置包括钙源供给装置4-1、镁源供给装置4-2、辅料供给装置、空气供给装置以及串联连接的两个流化混料器；

所述流化混料器包括顶部的2个进料口、侧壁底部的进气口5-3以及顶部的出气口；所述两个流化混料器中的第一级流化混料器的顶部设置有钙源进料口5-1以及镁源进料口5-2，所述钙源进料口5-1与钙源供给装置4-1连接，所述镁源进料口5-2与镁源供给装置4-2连接；所述两个流化混料器中的第一级流化混料器的底部出料口与第二级流化混料器的顶部进料口连接，所述第二级流化混料器的顶部还设置由辅料进料口，所述辅料进料口与辅料供给装置连接。

所述空气供给装置包括依次连接的空压机1、干燥器2以及升温换热器3，所述升温换热器3的出气口分别独立地与第一级流化混料器以及第二级流化混料器的进气口5-3连接。

所述流化混料器内还设置有进气导流板5-4与下料档板5-5，由顶部的2个进料口进入的物料落在下料档板5-5，由进气口5-3进入的气体在进气导流板5-4的导流作用下搅动下料档板5-5上的混合物料。

所述流化混料器内还设置有搅拌装置6，搅拌装置6的中心轴线与流化混料器的中心轴线重合。

所述进气口5-3的进气方向与物料流动方向相同，进气口5-3中心轴线与流化混料器中心轴线的夹角为36°。第一级流化混料器的长径比为10:1，第二级流化混料器的长径比为10:1。

应用本实施例提供的钙镁片流化混料装置进行混料时，第一级流化混料器用于流化混合钙源与镁源，及钙源与镁源由第一级流化混料器的顶部加入第一级流化混料器的腔体内，空气由第一级流化混料器的侧壁底部通入腔体，固体物料由上至下运动，而空气由下至上运动，实现了类似“流化床”的效果，使钙源与镁源充分混合；第二级流化混料器用于混合钙镁混合料与辅料，钙镁混合料经第一级流化混料器的底部出料口排出，然后由第二级流化混料器的顶部进料口进入腔体内，与同时由第二级流化混料器进入的辅料粉末实现流化混合，从而实现了钙镁片原料的均匀混合；而后，通过常规的压制处理，即可得到原料均匀分布的钙镁片。

本实施例与实施例4相比，所述搅拌装置6的设置能够进一步提高流化混料器内物料的混合效果。

综上所述，本实用新型通过两个串联的流化混料器的设置，提高了钙源、镁源以及辅料的混合均匀度，从而提高了钙镁片产品在使用过程中人体的吸收效果；本实用新型提供的钙镁片流化混料装置通过空气供给装置的设置能够降低原料中的水分含量，并进一步提高原料的混合效果。

申请人声明，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。