一种破碎生产线的制作方法

本实用新型涉及粉碎设备领域，特别是涉及一种破碎生产线。

背景技术：

在石材开采和加工过程中会产生大量的废石块、石材边角料等，为了有效合理的利用资源，通常会将上述废石块、石材边角料破碎制成不同粒径大小的碎石料，碎石料可作为骨料应用于混凝土的生产，也可将碎石料经破碎生产线破碎制成细砂。

现有的破碎生产线一般由多个破碎装置依次串联而成，加工时，碎石料依次经过各破碎装置，碎石料由多种细度的石颗粒组成，在各破碎装置处，碎石料在破碎前并没有进行筛分，因此，所有碎石料都要经过各破碎装置破碎，对于较细颗粒的石料，破碎装置对其不起作用，等于做无用功，这样不仅浪费能源，而且减低了生产效率。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种破碎生产线。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现的：

一种破碎生产线，包括进料仓、高压仓、破碎仓和至少一个旋风分离器，进料仓中的物料进入高压仓，高压仓输出的物料在破碎仓中进行破碎，旋风分离器连通破碎仓，旋风分离器对经破碎仓破碎所得的物料进行离心分离，分离所得的颗粒尺寸合格的物料被输出储存，旋风分离器还连通高压仓，分离所得的颗粒尺寸不合格的物料被输送回高压仓。

其中，高压仓连接有动力装置，动力装置驱动高压仓中的物料进入破碎仓。

其中，所述动力装置包括空压机和贮气罐，贮气罐用于存储空压机产生的高压气并为高压仓输送高压气。

作为一种优选方案，进料仓配置有进料传送带。

作为一种优选方案，破碎生产线还包括氮气发生器，氮气发生器连通空压机。

其中，破碎仓内设有射流器和摔墙，射流器喷射气流将物料打在摔墙上进行撞击。

作为一种优选方案，所述摔墙为九龙璧摔墙、或高分子材料摔墙、或钢材摔墙。

作为一种优选方案，破碎生产线具有多个旋风分离器，各旋风分离器依次串联且各自内部设有用于筛选物料的筛网，后一旋风分离器内的筛网比前一旋风分离器内的筛网的目数大。

其中，每个旋风分离器配置有单独的贮料仓，贮料仓用于存储对应的旋风分离器输出的符合颗粒大小要求的物料，每个贮料仓配置有单独的物料输出传动带。

作为一种优选方案，破碎生产线还设有高压风泵和尾气净化器，高压风泵将破碎生产线的尾气输入尾气净化器进行净化。

本实用新型破碎生产线适用于煤矿、砂砾、矿石等多种物料的破碎，该破碎生产线为循环式的生产线，大块物料经破碎仓破碎后经旋风分离器进行离心分离，颗粒尺寸合格的物料被及时输出，不合格物料回流至高压仓中然后重复进行破碎和分离操作，由于合格物料被及时输出不再进入破碎仓，因此破碎仓中的破碎效率高，大块物料每经历一次破碎便形成尺寸更小的物料，直至最后完全打散成符合颗粒要求的物料，因此，破碎效率高，且最终输出的物料颗粒均匀。此外，破碎生产线的全流程为环保型生产。

附图说明

图1是本实用新型实施例破碎生产线的示意图；

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

如图1所示，本实施例揭示一种破碎生产线，包括进料仓11、高压仓4、破碎仓5和至少一个旋风分离器8，进料仓11中的物料进入高压仓4，高压仓4输出的物料在破碎仓5中进行破碎，旋风分离器8连通破碎仓5，旋风分离器8对经破碎仓5破碎所得的物料进行离心分离，分离所得的颗粒尺寸合格的物料被输出储存，旋风分离器8还连通高压仓4，分离所得的颗粒尺寸不合格的物料被输送回高压仓4，然后进行重复破碎和分离。

本实用新型提供的破碎生产线适用于煤矿、砂砾、矿石等多种物料的破碎，该破碎生产线为循环式的生产线，大块物料经破碎仓5破碎后经旋风分离器8进行离心分离，颗粒尺寸合格的物料被及时输出，不合格物料回流至高压仓4中然后重复进行破碎和分离操作，由于合格物料被及时输出不再进入破碎仓5，因此破碎仓5中的破碎效率高，大块物料每经历一次破碎便形成尺寸更小的物料，直至最后完全打散成符合颗粒要求的物料，因此，破碎效率高。

本实施例中，进料仓11设置在高压仓4上方，两者连通，进料仓11的物料落入高压仓4中。高压仓4连接有动力装置，动力装置驱动高压仓4中的物料进入破碎仓。具体的，动力装置包括空压机2和贮气罐3，贮气罐3用于存储空压机2产生的高压气，贮气罐3连通高压仓4，贮气罐3为高压仓4输送高压气，高压气使高压仓4中的物料进入破碎仓5。

本实施例中，进料仓11上端设有输入口，进料仓11配置有进料传送带12，进料传送带12相对水平面倾斜设置。进料传送带12的输出端对着进料仓11的输入口，进料传送带12将物料提升，物料落入进料仓11中。进料传送带12相当于是提升机。

本实施例中，破碎仓5内设有射流器和摔墙，射流器喷射气流将物料打在摔墙进行撞击。摔墙应具有良好的强度和硬度，不易被撞碎或产生变形。摔墙的材质有众多选择，例如，高分子材料摔墙或钢材摔墙等，较佳地，本实施中的摔墙为九龙璧摔墙。

九龙璧又称华安玉，九龙璧的硬度为摩氏硬度mohs7.2-7.8，仅次于金刚石mohs10，比钢材mohs5-5.5更耐磨，其密度高、耐刮伤，普通锐器难以对其造成刮痕。九龙璧耐酸度99.02％，耐碱度99.93％，具备耐酸碱盐、抗氧化、耐腐蚀、不生锈、抗老化等优点。此外，九龙璧可抛光至120度，表面光滑，吸水率0.05％，不易吸附粉尘，容易清洗。

一些特殊物料，例如煤炭，煤炭粉末容易引起燃烧，因此，需额外增加防燃装置。在本实施例中，防燃装置为氮气发生器1，氮气发生器1连接空压机，氮气发生器1为破碎仓5输送氮气阻燃。

实际生产中，不同种类和批次的物料所需的破碎程度不同。因此，考虑将破碎生产线设置多个旋风分离器8，各旋风分离器8依次串联且各自内部设有用于筛选物料的筛网，后一旋风分离器8内的筛网比前一旋风分离器8内的筛网的目数大，即，设置了不同目数等级，各旋风分离器8输出颗粒大小等级不同的物料。图中所示的是具有两个旋风分离器8的破碎生产线，旋风分离器8的数量可以根据实际需要进行增减。

每个旋风分离器8的出口处设有单独的贮料仓6，贮料仓6用于存储相对应的旋风分离器输出的符合目数要求的物料。为了便于取用生成的物料，每个贮料仓6配置有单独的物料输出传动带7。

贮气罐3输出的气体依次流经高压仓、破碎仓和各旋风分离器，末位旋风分离器输出的尾气带有大量粉尘。本实施例的破碎生产线还设有高压风泵10和尾气净化器9，高压风泵10连接破碎生产线最末端的旋风分离器8，高压风泵10将破碎生产线的尾气输入尾气净化器9进行净化。破碎生产线中使用的氮气可以在净化后回收，全流程为环保型生产。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。