一种具有自动变量和自动比例调整功能的软泡类发泡机的制作方法

本实用新型涉及发泡机技术领域，具体为一种具有自动变量和自动比例调整功能的软泡类发泡机。

背景技术：

发泡机，又名泡沫发生器，是一种将发泡剂达到一定浓度的水溶液制成泡沫设备，发泡剂本身是不能自动成为泡沫的，它必须通过发泡机的机械作用才能成为泡沫，通过将空气引入发泡剂水溶液中均匀分散，使液相的发泡剂和气相的引入空气尽可能大的接触面，以使发泡剂中的表面活性物在液膜表面形成双电层并包围空气，形成一个个气泡，因此搅拌越充分，液相与气相混合越充分，发泡效果更好。

但是目前的发泡机在使用的过程中仍然存在一些不足，目前的发泡机的发泡效果差，发泡机在工作时，发泡剂与空气接触不充分，从而不能使发泡剂均匀分散，从而使其工作质量降低，没有对其进行相应的改进。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有自动变量和自动比例调整功能的软泡类发泡机，解决了目前的发泡机的发泡效果差，发泡机在工作时，发泡剂与空气接触不充分，从而不能使发泡剂均匀分散，从而使其工作质量降低，没有对其进行相应的改进的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有自动变量和自动比例调整功能的软泡类发泡机，包括基座，所述基座的两侧上表面均垂直设置有立板，所述立板的上表面水平设置有输送筒，所述输送筒的上表面中间位置处嵌入转动安装有第一电机，且输送筒的两端上表面均设置有进料口，所述输送筒的两端表面均嵌入转动安装有固定管，两个所述立板之间设置有筒体，所述筒体的下表面固定设置有固定箱，所述固定箱的前表面贯穿转动安装有蜗杆，所述蜗杆的两端均固定连接有半圆形凸块，所述固定箱的一侧嵌入转动安装有第三电机，两个所述立板的一侧表面均对称设置有两个限位块，所述限位块之间垂直连接有滑轴，两个所述立板的另一侧表面均设置有支座，所述支座的上表面固定安装有风机，所述输送筒的下表面对称设置有两个出料软管，所述出料软管的下端与筒体的上表面固定连接。

优选的，所述风机的一端固定连接有输送管，所述输送管的一端与固定管的一端转动连接，所述输送筒的内部中间位置处对称设置有两个隔板，所述固定管的另一端贯穿转动安装于隔板的一侧面，且固定管的外表面均匀设置有螺旋输送叶，所述固定管的外表面位于螺旋输送叶之间位置处均匀设置有出气孔。

优选的，所述第一电机的下端固定连接有固定轴，所述固定轴的下端与输送筒的内部下表面转动连接，两个所述固定管的另一端均固定连接有从锥齿轮，所述固定轴的外表面套接设置有与从锥齿轮相匹配的主锥齿轮，所述主锥齿轮与从锥齿轮之间为啮接。

优选的，所述进料口的一侧表面嵌入安装有流量计，所述输送筒的前表面固定安装有控制面板，所述流量计通过导线与控制面板电性连接。

优选的，所述输送筒的两端外表面靠近进料口的另一侧位置处均套接设置有套环，所述套环的两端与立板的上表面固定连接，两个所述立板的另一侧面靠近风机的上方位置处均固定连接有支撑件，所述支撑件的另一端与输送筒的下表面固定连接。

优选的，所述筒体的上表面中间位置处嵌入转动安装有第二电机，所述第二电机的下端垂直连接有转轴，所述转轴的下端与筒体的内部下表面转动连接，且转轴的外表面设置有搅拌叶。

优选的，所述筒体的两侧表面均对称设置有滑块，所述滑块是套接滑动安装于滑轴的外表面，所述滑轴的两端外表面均套接设置有弹簧，所述弹簧的上端与限位块的下表面固定连接，且弹簧的下端与滑块的上表面固定连接。

优选的，所述第三电机的一端固定连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆之间为啮接。

有益效果

本实用新型提供了一种具有自动变量和自动比例调整功能的软泡类发泡机，与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该一种具有自动变量和自动比例调整功能的软泡类发泡机，通过筒体的下表面固定设置有固定箱，固定箱的前表面贯穿转动安装有蜗杆，蜗杆的两端均固定连接有半圆形凸块，固定箱的一侧嵌入转动安装有第三电机，两个立板的一侧表面均对称设置有两个限位块，当该装置在对发泡剂进行搅拌时，能够使筒体不断的上下晃动，可以将发泡剂摇匀，使发泡剂搅拌的更加充分，从而提高发泡的效果。

(2)、该一种具有自动变量和自动比例调整功能的软泡类发泡机，通过输送筒的内部中间位置处对称设置有两个隔板，固定管的另一端贯穿转动安装于隔板的一侧面，且固定管的外表面均匀设置有螺旋输送叶，固定管的外表面位于螺旋输送叶之间位置处均匀设置有出气孔，当该装置工作时，能够使空气与发泡剂均匀的接触，从而使发泡剂均匀的分散开，使该装置的发泡效果更佳，该装置结构设计简单，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视图；

图2为本实用新型输送筒结构的内部示意图；

图3为本实用新型固定箱结构的内部示意图。

图中：1基座、2立板、21支撑件、3输送筒、31控制面板、32套环、33隔板、4第一电机、41固定轴、42主锥齿轮、5进料口、51流量计、6固定管、61螺旋输送叶、62出气孔、63从锥齿轮、7筒体、71滑块、72第二电机、73转轴、74搅拌叶、8固定箱、9蜗杆、10半圆形凸块、11第三电机、111蜗轮、12限位块、13滑轴、131弹簧、14支座、15风机、151输送管、16出料软管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自动变量和自动比例调整功能的软泡类发泡机，包括基座1，基座1的两侧上表面均垂直设置有立板2，立板2的上表面水平设置有输送筒3，输送筒3的上表面中间位置处嵌入转动安装有第一电机4，且输送筒3的两端上表面均设置有进料口5，进料口5的一侧表面嵌入安装有流量计51，输送筒3的前表面固定安装有控制面板31，流量计51通过导线与控制面板31电性连接，为了能够对原料的比例进行自动调整，输送筒3的两端表面均嵌入转动安装有固定管6，第一电机4的下端固定连接有固定轴41，固定轴41的下端与输送筒3的内部下表面转动连接，两个固定管6的另一端均固定连接有从锥齿轮63，固定轴41的外表面套接设置有与从锥齿轮63相匹配的主锥齿轮42，主锥齿轮42与从锥齿轮63之间为啮接，为了便于对发泡剂进行送料，两个立板2之间设置有筒体7，筒体7的上表面中间位置处嵌入转动安装有第二电机72，第二电机72的下端垂直连接有转轴73，转轴73的下端与筒体7的内部下表面转动连接，且转轴73的外表面设置有搅拌叶74，为了能够对发泡剂进行搅拌，筒体7的下表面固定设置有固定箱8，固定箱8的前表面贯穿转动安装有蜗杆9，蜗杆9的两端均固定连接有半圆形凸块10，固定箱8的一侧嵌入转动安装有第三电机11，两个立板2的一侧表面均对称设置有两个限位块12，限位块12之间垂直连接有滑轴13，筒体7的两侧表面均对称设置有滑块71，滑块71是套接滑动安装于滑轴13的外表面，滑轴13的两端外表面均套接设置有弹簧131，弹簧131的上端与限位块12的下表面固定连接，且弹簧131的下端与滑块71的上表面固定连接，第三电机11的一端固定连接有蜗轮111，蜗轮111与蜗杆9之间为啮接，在搅拌时为了能够使筒体7不断的上下晃动，从而提高搅拌效果，两个立板2的另一侧表面均设置有支座14，支座14的上表面固定安装有风机15，风机15的一端固定连接有输送管151，输送管151的一端与固定管6的一端转动连接，输送筒3的内部中间位置处对称设置有两个隔板33，固定管6的另一端贯穿转动安装于隔板33的一侧面，且固定管6的外表面均匀设置有螺旋输送叶61，固定管6的外表面位于螺旋输送叶61之间位置处均匀设置有出气孔62，为了空气与发泡剂均匀接触，使发泡剂均匀分散开，输送筒3的两端外表面靠近进料口5的另一侧位置处均套接设置有套环32，套环32的两端与立板2的上表面固定连接，两个立板2的另一侧面靠近风机15的上方位置处均固定连接有支撑件21，支撑件21的另一端与输送筒3的下表面固定连接，为了对输送筒3起到支撑稳固作用，输送筒3的下表面对称设置有两个出料软管16，出料软管16的下端与筒体7的上表面固定连接。

使用时，首先将发泡剂的原料放入到进料口5中，然后在控制面板31上进行调整，调节流量计51的开封面积，从而控制原料的流动速度，从而对其比例进行了调整，然后接通第一电机4和风机15的电源，第一电机4带动固定轴41转动，固定轴41带动主锥齿轮42转动，由于主锥齿轮42与固定管6上的从锥齿轮63啮接，因此主锥齿轮42转动时带动从锥齿轮63转动，从锥齿轮63带动固定管6转动，固定管6带动螺旋输送叶61转动，从而对原料进行输送，在输送时，风机15使空气通向固定管6中，然后从固定管6上的出气孔62中均匀喷出，从而使空气与原料均匀接触，接着原料从出料软管16中进入到筒体7中，第二电机72带动转轴73上的搅拌叶74转动，从而对原料进行搅拌，在搅拌的同时，接通第三电机11的电源。第三电机11带动蜗轮111转动，由于蜗轮111与蜗杆9啮接，因此蜗轮111带动蜗杆9转动，蜗杆9带动半圆形凸块10转动，当半圆形凸块10向下转动时，半圆形凸块10对基座1的上表面进行挤压，在反作用力下，使筒体7向上移动，筒体7移动时使滑块71在滑轴13上滑动，当半圆形凸块10向上转动时，筒体7在自重的作用下向下移动，如此反复，在弹簧131的弹性下，使筒体7上下移动时不断的抖动，从而使筒体7中的原料摇晃均匀，从而提高搅拌效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。