铝型材立式粉末涂装线的前处理通道板安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材生产技术领域，更具体地说涉及一种铝型材立式粉末涂装线的前处理通道板安装结构。


背景技术：

2.前处理系统的作用是将铝型材坯料上的灰尘、油脂清洗干净，去除氧化皮层，并在其表面形成一层转换膜，有利于粉末与型材表面结合的更牢固。普通立式喷粉线的前处理系统是直线型的，铝型材从一头进，从另一头出。这样的结构缺点是整个前处理系统跨度和占地面积大，生产线的布局困难。目前，普通的铝型材立式粉末喷涂生产线的前处理系统，是由位于下方的316l不锈钢液体槽、液体槽上方的316l不锈钢板构成的通道，以及液体管道、水流分布和喷淋管等组成。上方的通道板形成封闭的空间(除进出口外)，防止液体外溢。前处理系统中的液体槽，根据工艺要求，不同的槽体盛载不同的液体：酸性液体、碱性液体、转换膜形成液体、工业水、纯水。近几年由于环保的要求，前处理的铬化改为无铬钝化，对酸洗除油要求极高，酸液的浓度是以前铬化的几倍，由于较强的酸性、碱性液体的冲刷作用，通道板经2
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3年的腐蚀，板体变薄，极易穿孔，只能补漏，因为更换通道板极为困难，几乎不可能；并且，金属结构的通道板的安装一般都是采用焊接的方式，通道整体焊接，不仅施工难度大，要求高，而且维护也不方便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种结构简单，布局灵活，施工方便的铝型材立式粉末涂装线的前处理通道板安装结构。
4.本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种铝型材立式粉末涂装线的前处理通道板安装结构，其特征在于，所述包括分别与通道左侧板连接的左拐角折弯板、与通道右侧板连接的右拐角折弯板以及连接于左拐角折弯板和右拐折弯板之间的连接板，连接板与左拐角折弯板和右拐折弯板可拆装式连接。
5.作为上述方案的进一步说明，左拐角折弯板或右拐角折弯板的端部设置有弯折位，弯折位紧贴连接板侧，并通过锁紧件固定；锁紧件包括套设于弯折位和连接板端上的u型件和紧固件。
6.进一步地，弯折位弯折呈u型，u型件的开口向下，其一侧插入弯折位中，紧固件穿过u型件和拐角折弯板、连接板，并将拐角折弯板和连接板连接固定。
7.进一步地，拐角折弯板的转角位置设置固定角件，固定角件上连接有拉码，拉码的端部设置有挂钩，挂钩上设置有拉绳连接固定通道左侧板或通道右侧板。
8.进一步地，所述固定角件和拉码外设置有盖板，保护固定角和拉码，避免受到腐蚀损坏。
9.本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：
10.本实用新型采用在左拐角折弯板、右拐角折弯板之间活动安装连接板，并通过连
接板的特殊设计实现左拐角折弯板和右拐折弯板可拆装式连接，整体拆装维护方便，施工难度低，成本低。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型的结构示意图；
13.图3为图2的局部放大图。
14.附图标记说明：1、通道左侧板 2、左拐角折弯板 3、通道右侧板 4、右拐角折弯板 5、连接板 6、u型件 7、紧固件 8、固定角件 9、拉码 9
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1、挂钩 10、盖板。
具体实施方式
15.以下结合具体实施例对本技术方案作详细的描述。
16.如图1
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图3所示，本实用新型是一种铝型材立式粉末涂装线的前处理通道板安装结构，包括分别与通道左侧板1连接的左拐角折弯板2、与通道右侧板3连接的右拐角折弯板4以及连接于左拐角折弯板和右拐折弯板之间的连接板5，连接板与左拐角折弯板和右拐折弯板可拆装式连接。左拐角折弯板和右拐角折弯板的结构一致。在拐角折弯板的端部设置有弯折位，弯折位紧贴连接板侧，并通过锁紧件固定；锁紧件包括套设于弯折位和连接板端上的u型件6和紧固件7。
17.进一步地，弯折位弯折呈u型，u型件的开口向下，其一侧插入弯折位中，紧固件穿过u型件和拐角折弯板、连接板，并将拐角折弯板和连接板连接固定。拐角折弯板的转角位置设置固定角件8，固定角件上连接有拉码9，拉码的端部设置有挂钩9
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1，挂钩上设置有拉绳连接固定通道侧板。
18.进一步地，所述固定角件和拉码外设置有盖板10，保护固定角和拉码，避免受到腐蚀损坏。
19.本实用新型与现有技术相比，整体拆装维护方便，施工难度低，成本低。
20.以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。