一种便于充入氮气保护的甘油酯生产用制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及甘油酯生产用制备装置技术领域，具体为一种便于充入氮气保护的甘油酯生产用制备装置。


背景技术：

2.甘油一酯、甘油二酯及其混合物单双甘油酯是食品中应用最为广泛、历史最为悠久的乳化剂，目前它们的使用量超过整个乳化剂使用量的一半。部分甘油酯为甘油三酯中一个或两个脂肪酸被羟基所代替的结构脂质，包括甘油一酯和甘油二酯。甘油一酯分子中因为两个亲水羟基和一个疏水烷基的共存，使其乳化性能增加，因此甘油一酯是一种高效的表面活性剂，能够起乳化、起泡、分散、消泡、抗淀粉老化等作用，广泛地应用于各个食品领域，是食品中应用最为广泛的一种乳化剂。甘油一酯的使用量超过了食品乳化剂总量的50％，因此一种便于充入氮气保护的甘油酯生产用制备装置必不可少。
3.传统的甘油酯生产用制备装置，由于该装置的构造较为固定，不便于对该装置进行氮气的填充，不能有效的利用氮气，降低了该装置的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于充入氮气保护的甘油酯生产用制备装置，以解决上述背景技术中提出由于该装置的构造较为固定，不便于对该装置进行氮气的填充，不能有效的利用氮气，降低了该装置的实用性。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于充入氮气保护的甘油酯生产用制备装置，包括液氮箱和旋转杆，所述液氮箱的右方设置有液氮出料管，且液氮出料管的右方设置有增压泵柜，所述增压泵柜的内部设置有增压泵，且增压泵柜的上方设置有散热孔，所述增压泵柜的右方设置有增压出料管，且增压出料管的右方设置有装置主体，所述装置主体的内部设置有搅拌桶，且搅拌桶的内部设置有搅拌装置，所述搅拌桶的上方设置有料斗，且搅拌桶的下方设置有搅拌桶出料管，所述搅拌桶出料管的右方设置有控制阀的右方，所述旋转杆设置在装置主体的左方，且旋转杆的后方外侧设置有维修门。
6.优选的，所述增压泵的外壁与增压泵柜的内壁均为开孔式设计，且增压泵的中轴线与增压泵柜的中轴线在同一条竖直直线上。
7.优选的，所述散热孔的外壁与增压泵柜的外壁均为开孔式设计，且散热孔为网状结构。
8.优选的，所述搅拌装置包括伺服电机、转轴、叶片和电机箱，且叶片的外壁与转轴的外壁均为开孔式设计，并且叶片关于转轴的中轴线对称设置。
9.优选的，所述电机箱与装置主体之间紧密贴合，且电机箱与装置主体之间为卡槽连接。
10.优选的，所述维修门的前端通过旋转杆的外壁与装置主体的左端旋转连接，且维修门的宽度与装置主体的宽度相同。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种便于充入氮气保护的甘油酯生产用制备装置，通过设置增压泵，这样可以将液氮箱内的液氮通过增压泵输送至搅拌桶内，提高该装置的工作效率；
12.（1）一种便于充入氮气保护的甘油酯生产用制备装置，通过设置散热孔，这样可以在该装置工作时对其内部进行散热降温，保护内部零件，提高该装置的使用寿命；
13.（2）一种便于充入氮气保护的甘油酯生产用制备装置，通过设置叶片，这样可以在伺服电机转动时带动叶片的旋转，使物料与液氮融合，提高该装置的实用性；
14.（3）一种便于充入氮气保护的甘油酯生产用制备装置，通过设置电机箱，因为电机箱与伺服电机为卡槽连接，方便工作人员的安装与拆卸。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视内部结构示意图；
16.图2为本实用新型的左视结构示意图；
17.图3为本实用新型的顶视结构示意图；
18.图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
19.图中：1、液氮箱；2、液氮出料管；3、增压泵柜；4、增压泵；5、散热孔；6、增压出料管；7、装置主体；8、搅拌桶；9、搅拌装置；901、伺服电机；902、转轴；903、叶片；904、电机箱；10、料斗；11、搅拌桶出料管；12、控制阀；13、旋转杆；14、维修门。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种便于充入氮气保护的甘油酯生产用制备装置，包括液氮箱1和旋转杆13，液氮箱1的右方设置有液氮出料管2，且液氮出料管2的右方设置有增压泵柜3，增压泵柜3的内部设置有增压泵4，且增压泵柜3的上方设置有散热孔5，增压泵柜3的右方设置有增压出料管6，且增压出料管6的右方设置有装置主体7，装置主体7的内部设置有搅拌桶8，且搅拌桶8的内部设置有搅拌装置9，搅拌桶8的上方设置有料斗10，且搅拌桶8的下方设置有搅拌桶出料管11，搅拌桶出料管11的右方设置有控制阀12的右方，旋转杆13设置在装置主体7的左方，且旋转杆13的后方外侧设置有维修门14；
22.具体地，增压泵4的外壁与增压泵柜3的内壁均为开孔式设计，且增压泵4的中轴线与增压泵柜3的中轴线在同一条竖直直线上，通过设置增压泵4，这样可以将液氮箱1内的液氮通过增压泵4输送至搅拌桶8内，提高该装置的工作效率；
23.具体地，散热孔5的外壁与增压泵柜3的外壁均为开孔式设计，且散热孔5为网状结构，通过设置散热孔5，这样可以在该装置工作时对其内部进行散热降温，保护内部零件，提高该装置的使用寿命；
24.具体地，搅拌装置9包括伺服电机901、转轴902、叶片903和电机箱904，且叶片903的外壁与转轴902的外壁均为开孔式设计，并且叶片903关于转轴902的中轴线对称设置，通
过设置叶片903，这样可以在伺服电机901转动时带动叶片903的旋转，使物料与液氮融合，提高该装置的实用性；
25.具体地，电机箱904与装置主体7之间紧密贴合，且电机箱904与装置主体7之间为卡槽连接，通过设置电机箱904，因为电机箱904与伺服电机901为卡槽连接，方便工作人员的安装与拆卸；
26.具体地，维修门14的前端通过旋转杆13的外壁与装置主体7的左端旋转连接，且维修门14的宽度与装置主体7的宽度相同，通过设置维修门14，这样可以在该装置需要维修时，将维修门14通过旋转杆13旋转至合适位置，方便工作人员的检查和维修。
27.工作原理：本实用新型在使用时，首先将该装置通移动至所需位置，接通外部电源，然后将原料通过料斗10倒入搅拌桶8内，再将液氮通过增压泵4送入搅拌桶8内，通过设置增压泵4，这样可以将液氮箱1内的液氮通过增压泵4输送至搅拌桶8内，提高该装置的工作效率，通过搅拌装置9搅拌融合，通过设置叶片903，这样可以在伺服电机901转动时带动叶片903的旋转，使物料与液氮融合，提高该装置的实用性，最后将搅拌好的物料通过搅拌桶出料管11导出，通过设置散热孔5，这样可以在该装置工作时对其内部进行散热降温，保护内部零件，提高该装置的使用寿命，通过设置电机箱904，因为电机箱904与伺服电机901为卡槽连接，方便工作人员的安装与拆卸，通过设置维修门14，这样可以在该装置需要维修时，将维修门14通过旋转杆13旋转至合适位置，方便工作人员的检查和维修，就这样一种便于充入氮气保护的甘油酯生产用制备装置的工作过程完成了，本案例中增压泵4的型号为pw
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175eah，伺服电机901的型号为ye2
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132s
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4。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。