一种谷物加工用碾磨装置的制作方法

本实用新型涉及谷物加工技术领域，具体是一种谷物加工用碾磨装置。

背景技术：

谷类中含碳水化物不但量多(约70-80%)，而且大部分是淀粉。谷类的淀粉按其分子结构分为直链淀粉和支链淀粉两种，由于二者的溶解度、粘度、易消化程度的差别，以及在不同谷类中所占的不同比例，就直接影响它们的加工特点与食用风味。谷类碳水化物的利用率较高。在90%以上，是人体热能堆经济的来源。谷类是b族维生素的重要来源，其中维生素b1、b2和尼克酸较多。小米、玉米中含有胡萝卜素。谷类胚芽中含有较多量的维生素e，这些维生素大部分集中在胚芽、糊粉层和谷皮里。因此，精白米、面中维生素含量很少。谷类的无机盐的含量为1.5%左右，其中主要是磷和钙。此外，还含有较多的镁。谷类的无机盐也大都集中在谷皮和糊粉层，粗制的米和面由于保留了部分轶皮，无机盐的含量较精制的高。谷类所含的钙和磷，绝大部分以植酸盐形式存在，植酸盐不易为机体吸收利用。

对于现在的谷物加工时需要对谷物进行碾磨作用，传统的碾磨就是采用了上下面的相对转动而使得内部的谷物进行碾磨粉碎作用，使得碾磨的效率大大降低同时在相互之间的缝隙不能够进行调节设置，让碾磨谷物的粗细不能够根据需要进行调节，让碾磨后的粉末不能够达到指定的粗细，同时不具有调节性让碾磨不能够适应现在的社会的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种谷物加工用碾磨装置，以解决上述背景技术中提出的传统的碾磨就是采用了上下面的相对转动而使得内部的谷物进行碾磨粉碎作用，使得碾磨的效率大大降低同时在相互之间的缝隙不能够进行调节设置，让碾磨谷物的粗细不能够根据需要进行调节，让碾磨后的粉末不能够达到指定的粗细，同时不具有调节性让碾磨不能够适应现在的社会的要求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种谷物加工用碾磨装置，包括主处理箱，所述主处理箱的底面垂直向下焊接有支撑立杆，所述支撑立杆的底端螺栓连接有移动滚轮，所述主处理箱的顶面竖直向焊接有投料箱，所述主处理箱的顶面卡接有出料拨盘，所述主处理箱的一侧边水平螺栓连接有碾磨电机，所述主处理箱的一侧边固定卡接有固定底座，所述固定底座的侧边插接有转动盘，所述主处理箱在远离碾磨电机的一侧边开设有出料槽孔，所述主处理箱在靠近出料槽孔的一侧边斜焊接有导料托板，所述主处理箱的顶面斜焊接有导向斜板，所述导向斜板的内侧边水平插接有密封滑板，所述主处理箱的内侧边水平设置有支撑外箱，所述支撑外箱在靠近碾磨电机的一端开设有滑动卡槽，所述主处理箱的内侧边水平焊接有支撑杆，所述支撑外箱的内侧边均匀焊接有固定螺块，所述主处理箱的内侧边固定卡接有固定轴承，所述支撑外箱在远离滑动卡槽的一端开设有套接槽，所述主处理箱的内侧边水平焊接有卡接环，所述支撑外箱的顶面水平开设有漏料通孔，所述支撑外箱的内侧边水平设置有主转动杆，所述主转动杆的外侧边均匀焊接有转动螺片，所述主处理箱的侧壁内部卡接有传动齿轮，所述支撑外箱的侧边水平焊接有卡接横板。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述支撑立杆的个数为四根，且四根支撑立杆相互之间平行竖直向设置在主处理箱的底面靠近四边角位置，移动滚轮的个数与支撑立杆的个数保持一致，投料箱呈漏斗状固定设置在主处理箱的顶面靠近一端位置，且投料箱的内部与导向斜板的内部保持通接设置。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述出料拨盘卡接在主处理箱的顶面靠近投料箱的底端一侧边位置，且出料拨盘的中心水平插接有螺杆，螺杆的另一单固定插接在密封滑板的一侧边中心位置，碾磨电机水平固定设置在主处理箱的一侧边中心位置，且碾磨电机的输出端水平贯穿主处理箱的侧壁延伸至内部，延伸内部端水平焊接在主转动杆的一端中心位置。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述转动盘的中心轴杆水平贯穿固定底座的中心延伸至主处理箱侧壁卡槽内部，且中心轴杆延伸端垂直固定插接在传动齿轮的中心位置，出料槽孔贯穿主处理箱的侧壁对接在支撑外箱和主转动杆之间底端位置，且出料槽孔的内部与支撑外箱的内部保持通接设置，导向斜板呈漏斗状垂直向下贯穿主处理箱的顶面延伸对接在漏料通孔的顶开口端位置。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述密封滑板水平设置在导向斜板的内侧边靠近顶开口端位置，支撑外箱水平设置在主处理箱的中心位置，且支撑外箱呈圆柱状横向设置在主处理箱的内侧边，滑动卡槽水平开设在支撑外箱的一端中心位置，支撑杆水平设置在主处理箱的内侧边靠近碾磨电机的一侧边中心位置，且支撑杆的一端垂直插接在滑动卡槽的内侧边位置。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述套接槽呈环状开设在支撑外箱的开口端侧壁内部，且套接槽套接在卡接环的外侧边位置，卡接环呈环状固定设置在主处理箱靠近出料槽孔的内侧边位置，漏料通孔水平开设在支撑外箱的顶面靠近导向斜板的一端位置，主转动杆水平设置在支撑外箱的中心轴线位置，转动螺片与固定螺块相互之间咬合设置，且相互之间侧边对接设置，卡接横板水平插接在主处理箱的内侧槽道内部，且卡接横板的底齿条与传动齿轮的外侧边相互之间齿接设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设计螺纹相互咬合的碾磨设计使得对谷物的碾磨加工更加的快速高效，谷物从导向斜板和漏料通孔漏入到支撑外箱的内侧边位置，在碾磨电机的转动下使得带动着主转动杆在支撑外箱的内侧边进行转动，在主转动杆的转动下带动着转动螺片和固定螺块进行相互碾磨作用，当需要对碾磨的颗粒直径进行调节时，对转动盘在固定底座的侧边进行转动，使得传动齿轮带动着卡接横板在主处理箱的内侧槽道进行滑动作用，从而带动着支撑外箱在主处理箱的内侧边进行移动作用，使得支撑外箱在主处理箱的内侧边水平移动，从而带动着固定螺块远离转动螺片到指定的位置便于碾磨作用，装置设计结构简单操作方便快捷，在采用了可调节式的设计使得碾磨的粗细程度可以进行调节作用，同时在螺纹式的碾磨使得对谷物加工更加的快速高效。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为一种谷物加工用碾磨装置的立体结构示意图；

图2为一种谷物加工用碾磨装置的主处理箱正视剖面连接细节的结构示意图；

图3为一种谷物加工用碾磨装置的主处理箱侧视剖面连接细节的结构示意图；

图4为一种谷物加工用碾磨装置的支撑外箱正视剖面连接细节的结构示意图；

图5为一种谷物加工用碾磨装置的主处理箱部件剖面连接细节的结构示意图。

图中：1-主处理箱；2-支撑立杆；3-移动滚轮；4-投料箱；5-出料拨盘；6-碾磨电机；7-固定底座；8-转动盘；9-出料槽孔；10-导料托板；11-导向斜板；12-密封滑板；13-支撑外箱；14-滑动卡槽；15-支撑杆；16-固定螺块；17-固定轴承；18-套接槽；19-卡接环；20-漏料通孔；21-主转动杆；22-转动螺片；23-传动齿轮；24-卡接横板。

具体实施方式

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种谷物加工用碾磨装置，包括主处理箱1，主处理箱1的底面垂直向下焊接有支撑立杆2，支撑立杆2的底端螺栓连接有移动滚轮3，主处理箱1的顶面竖直向焊接有投料箱4，支撑立杆2的个数为四根，且四根支撑立杆2相互之间平行竖直向设置在主处理箱1的底面靠近四边角位置，移动滚轮3的个数与支撑立杆2的个数保持一致，投料箱4呈漏斗状固定设置在主处理箱1的顶面靠近一端位置，且投料箱4的内部与导向斜板11的内部保持通接设置，主处理箱1的顶面卡接有出料拨盘5，主处理箱1的一侧边水平螺栓连接有碾磨电机6，出料拨盘5卡接在主处理箱1的顶面靠近投料箱4的底端一侧边位置，且出料拨盘5的中心水平插接有螺杆，螺杆的另一单固定插接在密封滑板12的一侧边中心位置，碾磨电机6水平固定设置在主处理箱1的一侧边中心位置，且碾磨电机6的输出端水平贯穿主处理箱1的侧壁延伸至内部，延伸内部端水平焊接在主转动杆21的一端中心位置，主处理箱1的一侧边固定卡接有固定底座7，固定底座7的侧边插接有转动盘8，主处理箱1在远离碾磨电机6的一侧边开设有出料槽孔9，转动盘8的中心轴杆水平贯穿固定底座7的中心延伸至主处理箱1侧壁卡槽内部，且中心轴杆延伸端垂直固定插接在传动齿轮23的中心位置，出料槽孔9贯穿主处理箱1的侧壁对接在支撑外箱13和主转动杆21之间底端位置，且出料槽孔9的内部与支撑外箱13的内部保持通接设置，主处理箱1在靠近出料槽孔9的一侧边斜焊接有导料托板10；

请参阅图2-5，本实用新型实施例中，一种谷物加工用碾磨装置，其中主处理箱1的顶面斜焊接有导向斜板11，导向斜板11呈漏斗状垂直向下贯穿主处理箱1的顶面延伸对接在漏料通孔20的顶开口端位置，导向斜板11的内侧边水平插接有密封滑板12，主处理箱1的内侧边水平设置有支撑外箱13，密封滑板12水平设置在导向斜板11的内侧边靠近顶开口端位置，支撑外箱13水平设置在主处理箱1的中心位置，且支撑外箱13呈圆柱状横向设置在主处理箱1的内侧边，支撑外箱13在靠近碾磨电机6的一端开设有滑动卡槽14，主处理箱1的内侧边水平焊接有支撑杆15，滑动卡槽14水平开设在支撑外箱13的一端中心位置，支撑杆15水平设置在主处理箱1的内侧边靠近碾磨电机6的一侧边中心位置，且支撑杆15的一端垂直插接在滑动卡槽14的内侧边位置，支撑外箱13的内侧边均匀焊接有固定螺块16，主处理箱1的内侧边固定卡接有固定轴承17，支撑外箱13在远离滑动卡槽14的一端开设有套接槽18，主处理箱1的内侧边水平焊接有卡接环19，套接槽18呈环状开设在支撑外箱13的开口端侧壁内部，且套接槽18套接在卡接环19的外侧边位置，卡接环19呈环状固定设置在主处理箱1靠近出料槽孔9的内侧边位置，支撑外箱13的顶面水平开设有漏料通孔20，支撑外箱13的内侧边水平设置有主转动杆21，漏料通孔20水平开设在支撑外箱13的顶面靠近导向斜板11的一端位置，主转动杆21水平设置在支撑外箱13的中心轴线位置，主转动杆21的外侧边均匀焊接有转动螺片22，主处理箱1的侧壁内部卡接有传动齿轮23，支撑外箱13的侧边水平焊接有卡接横板24，转动螺片22与固定螺块16相互之间咬合设置，且相互之间侧边对接设置，卡接横板24水平插接在主处理箱1的内侧槽道内部，且卡接横板24的底齿条与传动齿轮23的外侧边相互之间齿接设置。

部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

本实用新型的工作原理是：

将谷物进行投入到投料箱4的内部，在对出料拨盘5进行转动使得带动着螺杆对密封滑板12进行挤压作用，使得密封滑板12在导向斜板11的内侧边进行滑动，让谷物从导向斜板11的内部向下流动时受到调控作用，调控后的谷物从导向斜板11和漏料通孔20漏入到支撑外箱13的内侧边位置，在碾磨电机6的转动下使得带动着主转动杆21在支撑外箱13的内侧边进行转动，在主转动杆21的转动下带动着转动螺片22和固定螺块16进行相互碾磨作用，在碾磨后的物料从出料槽孔9和导料托板10进行排出物料，当需要对碾磨的颗粒直径进行调节时，对转动盘8在固定底座7的侧边进行转动，使得传动齿轮23带动着卡接横板24在主处理箱1的内侧槽道进行滑动作用，从而带动着支撑外箱13在主处理箱1的内侧边进行移动作用，在支撑杆15和滑动卡槽14的内侧边进行移动，同时卡接环19在套接槽18的内部进行移动，使得支撑外箱13在主处理箱1的内侧边水平移动，从而带动着固定螺块16远离转动螺片22到指定的位置便于碾磨作用。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。