一种石墨烯生产用超微粉气流粉碎机的自动抖袋机构的制作方法

本实用新型涉及石墨烯生产的技术领域，特别是涉及一种石墨烯生产用超微粉气流粉碎机的自动抖袋机构。

背景技术：

随着现代工程技术的发展，要求许多以粉体状态存在的固体物料应具有较细的颗粒，平均粒径仅数微米，甚至在1μm以下，具体要求如下：要求粒度分布狭窄，产品中的粗大颗粒和过细颗粒含量极低，甚至完全没有；要求颗粒表面光滑，没有棱角、凸起或凹陷，颗粒形状应接近于球形、圆形、方锤形、针形或其他规整形状；要求有极高的产品纯度，杂质允许含量常以百万分(ppm)计，尤其是例如石墨烯的超细粉末都需要满足这些要求，在石墨烯粉末生产过程中需要使用超微粉气流粉碎机对原料进行粉碎，原料常常采用袋装，而现有的超微粉气流粉碎机在上料过程中基本是靠割开料袋，让物料自行流出，因此造成废料袋中依然残留部分物料，需要人工清洁，浪费人力，且不便于上料，实用性较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于为粉碎机上料，节省人力，提高实用性的石墨烯生产用超微粉气流粉碎机的自动抖袋机构。

本实用新型的一种石墨烯生产用超微粉气流粉碎机的自动抖袋机构，包括粉碎机本体、料斗、承重板、合页、电机座、第一电机、减速箱、摇杆和连杆，粉碎机本体的底端设置有四组支撑腿，粉碎机本体的顶端设置有用于上料的进料管，料斗固定安装在进料管的顶端，料斗的内部设置有腔室，料斗的顶端设置有贯通料斗腔室的上开口，料斗底端设置有漏料口，漏料口与进料管的输入端相通，承重板的左端依靠合页与料斗的右端可转动连接，电机座固定安装在粉碎机本体的右端，第一电机和减速箱均固定安装在电机座上，第一电机的输出端与减速箱的输入端连接，减速箱的前端设置有输出轴，摇杆的一端与减速箱的输出轴固定连接，连杆的底端与摇杆的另一端可转动连接，承重板的底端设置有第一连接耳，连杆的顶端与第一连接耳可转动连接。

本实用新型的一种石墨烯生产用超微粉气流粉碎机的自动抖袋机构，还包括转轴和第二电机，转轴可转动横向安装在料斗的腔室内部，转轴的圆周外壁上设置有多组搅拌杆，第二电机固定安装在料斗的左端，第二电机的输出轴穿过料斗与转轴的左端固定连接。

本实用新型的一种石墨烯生产用超微粉气流粉碎机的自动抖袋机构，承重板的顶端左部设置有防漏板。

本实用新型的一种石墨烯生产用超微粉气流粉碎机的自动抖袋机构，承重板的顶端纵向设置有多组橡胶楞条。

本实用新型的一种石墨烯生产用超微粉气流粉碎机的自动抖袋机构，承重板的顶端设置有第二连接耳，第二连接耳可与连杆的顶端转动连接。

本实用新型的一种石墨烯生产用超微粉气流粉碎机的自动抖袋机构，还包括四组垫脚，四组垫脚的顶端均设置有螺杆，四组螺杆的顶端分别螺装插入至四组支撑腿的底端。

本实用新型的一种石墨烯生产用超微粉气流粉碎机的自动抖袋机构，还包括两组导流板，两组导流板对称倾斜安装在料斗腔室的底端。

本实用新型的一种石墨烯生产用超微粉气流粉碎机的自动抖袋机构，四组垫脚采用橡胶材质。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将装有原料的袋子放置在承重板上，之后划开袋子的底部，使袋子内的原料在重力作用下由料斗顶端的上开口滑落至料斗的腔室内部，并由进料管注入至粉碎机本体的内部进行粉碎加工，同时启动第一电机，在减速箱的传动作用下，减速箱的输出轴带动摇杆的一端旋转，由于摇杆的另一端与连杆的底端可转动连接，因此摇杆的另一端带动连杆的底端沿减速箱的输出轴线做圆周运动，并且连杆的顶端与第一连接耳可转动连接，从而使连杆的顶端带动第一连接耳和承重板上下抖动，有利于原料袋子中的原料抖落至料斗的腔室内部，便于为粉碎机上料，节省人力，提高实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是转轴与第二电机等结构连接的放大示意图；

图3是第一连接耳与连杆等结构连接的放大示意图；

图4是螺杆与支撑腿连接的放大示意图；

附图中标记：1、粉碎机本体；2、支持腿；3、进料管；4、料斗；5、承重板；6、合页；7、电机座；8、第一电机；9、减速箱；10、摇杆；11、连杆；12、第一连接耳；13、转轴；14、搅拌杆；15、第二电机；16、防漏板；17、橡胶楞条；18、第二连接耳；19、垫脚；20、螺杆；21、导流板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种石墨烯生产用超微粉气流粉碎机的自动抖袋机构，包括粉碎机本体1、料斗4、承重板5、合页6、电机座7、第一电机8、减速箱9、摇杆10和连杆11，粉碎机本体1的底端设置有四组支撑腿2，粉碎机本体1的顶端设置有用于上料的进料管3，料斗4固定安装在进料管3的顶端，料斗4的内部设置有腔室，料斗4的顶端设置有贯通料斗4腔室的上开口，料斗4底端设置有漏料口，漏料口与进料管3的输入端相通，承重板5的左端依靠合页6与料斗4的右端可转动连接，电机座7固定安装在粉碎机本体1的右端，第一电机8和减速箱9均固定安装在电机座7上，第一电机8的输出端与减速箱9的输入端连接，减速箱9的前端设置有输出轴，摇杆10的一端与减速箱9的输出轴固定连接，连杆11的底端与摇杆10的另一端可转动连接，承重板5的底端设置有第一连接耳12，连杆11的顶端与第一连接耳12可转动连接；将装有原料的袋子放置在承重板5上，之后划开袋子的底部，使袋子内的原料在重力作用下由料斗4顶端的上开口滑落至料斗4的腔室内部，并由进料管3注入至粉碎机本体1的内部进行粉碎加工，同时启动第一电机8，在减速箱9的传动作用下，减速箱9的输出轴带动摇杆10的一端旋转，由于摇杆10的另一端与连杆11的底端可转动连接，因此摇杆10的另一端带动连杆11的底端沿减速箱9的输出轴线做圆周运动，并且连杆11的顶端与第一连接耳12可转动连接，从而使连杆11的顶端带动第一连接耳12和承重板5上下抖动，有利于原料袋子中的原料抖落至料斗4的腔室内部，便于为粉碎机上料，节省人力，提高实用性。

本实用新型的一种石墨烯生产用超微粉气流粉碎机的自动抖袋机构，还包括转轴13和第二电机15，转轴13可转动横向安装在料斗4的腔室内部，转轴13的圆周外壁上设置有多组搅拌杆14，第二电机15固定安装在料斗4的左端，第二电机15的输出轴穿过料斗4与转轴13的左端固定连接；通过启动第二电机15，使第二电机15带动转轴13旋转，从而使多组搅拌杆14对料斗4腔室内部的原料进行打散，便于粉碎机本体1对原料进行粉碎，提高实用性。

本实用新型的一种石墨烯生产用超微粉气流粉碎机的自动抖袋机构，承重板5的顶端左部设置有防漏板16；通过设置防漏板16减少原料由承重板5与料斗4连接处滑落，导致部分原料抖落在料斗4的腔室外部的情况发生，提高实用性。

本实用新型的一种石墨烯生产用超微粉气流粉碎机的自动抖袋机构，承重板5的顶端纵向设置有多组橡胶楞条17；通过设置多组橡胶楞条17，增加原料袋子与承重板5顶端之间的摩擦力，减少原料袋子由承重板5顶端滑落的情况发生，提高稳定性。

本实用新型的一种石墨烯生产用超微粉气流粉碎机的自动抖袋机构，承重板5的顶端设置有第二连接耳18，第二连接耳18可与连杆11的顶端转动连接；通过设置第二连接耳18，便于调节承重板5的抖动幅度，提高实用性。

本实用新型的一种石墨烯生产用超微粉气流粉碎机的自动抖袋机构，还包括四组垫脚19，四组垫脚19的顶端均设置有螺杆20，四组螺杆20的顶端分别螺装插入至四组支撑腿2的底端；通过旋拧四组垫脚19，便于用户调节四组支撑腿2与粉碎机本体1等连接结构的稳定，提高稳定性。

本实用新型的一种石墨烯生产用超微粉气流粉碎机的自动抖袋机构，还包括两组导流板21，两组导流板21对称倾斜安装在料斗4腔室的底端；通过安装两组导流板21，有利于料斗4腔室内部的原料在自身重力作用下流入进料管3的输入端，提高实用性。

本实用新型的一种石墨烯生产用超微粉气流粉碎机的自动抖袋机构，四组垫脚19采用橡胶材质；通过采用橡胶材质，有利于增加四组垫脚19与地面之间的摩擦力，提高稳定性。

本实用新型的一种石墨烯生产用超微粉气流粉碎机的自动抖袋机构，其在工作时，首先将装有原料的袋子放置在承重板5上，之后划开袋子的底部，使袋子内的原料在重力作用下由料斗4顶端的上开口滑落至料斗4的腔室内部，并由进料管3注入至粉碎机本体1的内部进行粉碎加工，同时启动第一电机8，在减速箱9的传动作用下，减速箱9的输出轴带动摇杆10的一端旋转，由于摇杆10的另一端与连杆11的底端可转动连接，因此摇杆10的另一端带动连杆11的底端沿减速箱9的输出轴线做圆周运动，并且连杆11的顶端与第一连接耳12可转动连接，从而使连杆11的顶端带动第一连接耳12和承重板5上下抖动，有利于原料袋子中的原料抖落至料斗4的腔室内部即可。

本实用新型的一种石墨烯生产用超微粉气流粉碎机的自动抖袋机构，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。