一种用于制备甘氨酰胺盐酸盐的定量喂料釜的制作方法

本实用新型涉及甘氨酰胺盐酸盐制备技术领域，具体为一种用于制备甘氨酰胺盐酸盐的定量喂料釜。

背景技术：

甘氨酰胺盐酸盐是由氯乙酸甲酯经胺化而得。将氨水冷却至0℃以下，滴加氯乙酸甲酯，保温两小时于20℃以下通氨至预定量，静置反应八小时后，排除余氨，升温至60℃，减压浓缩得氨基乙酰胺盐酸盐，加工过程在添加氯乙酸甲酯时通常是通过人工手动控制进行添加，添加量的控制稳定性差，给加工带来不便。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于制备甘氨酰胺盐酸盐的定量喂料釜，解决了稳定控制添加氯乙酸甲酯的问题。

(二)技术方案

为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于制备甘氨酰胺盐酸盐的定量喂料釜，包括反应釜，所述反应釜的外壁并位于靠下的位置固定连接有支撑腿，所述反应釜的底部并位于中间的位置固定连接有卸料管道，所述反应釜的顶部并位于中间偏左的位置开设有加料开口，所述反应釜的顶部并位于加料开口外侧的位置固定连接有加料管道，所述加料管道的顶部固定连接有保护外壳，所述保护外壳的内部设有定量喂料装置，所述保护外壳的左侧壁并位于中间的位置通过轴承转动连接有调控转轴，所述调控转轴远离保护外壳的一端固定连接有转动帽，所述保护外壳的顶部外部固定连接有供料管道，所述反应釜的顶部并位于保护外壳右侧的位置固定连接有安装座，所述保护外壳的右侧壁与安装座的左侧壁固定连接，所述安装座的顶部固定连接有喂料电机，所述喂料电机的输出端固定连接有传动转轴，所述反应釜的外壁并位于靠近左侧偏上的位置固定连接有原料添加管道；

定量喂料装置包括柱体、控制腔、喂料开口、固定环、传动杆、调控挡板、传动螺纹环和传动槽，所述柱体的左侧壁通过轴承与保护外壳的左侧内壁转动连接，所述控制腔开设在柱体的内部并位于中间的位置，所述喂料开口开设在柱体的内部并位于控制腔外侧的位置，所述固定环与控制腔的内壁固定连接，所述传动杆贯穿固定环的侧壁并位于喂料开口中间偏右的位置，所述调控挡板活动卡接在喂料开口的内部，所述传动杆靠近上侧的一端与调控挡板的底部固定连接，所述传动螺纹环开设在传动杆的外壁并位于靠近上端的位置，所述传动槽开设在传动杆的外壁并位于靠近下端的位置。

优选的，所述保护外壳的内直径与柱体的直径相等，从而通过保护外壳将喂料开口的外侧进行密封。

优选的，所述喂料电机为调速电机，通过调整喂料电机的转速控制喂料的频率。

优选的，所述传动转轴远离喂料电机的一端贯穿保护外壳并与柱体的右侧壁固定连接，喂料电机通过传动转轴带动柱体进行转动从而进行喂料。

优选的，所述调控挡板的水平截面尺寸与喂料开口的水平截面尺寸相等通过控制调控挡板的位置调整喂料开口的大小，从而控制每次喂料时的喂料量。

优选的，所述固定环与传动杆接触的位置开设有螺纹槽，开设螺纹槽，当传动杆进行转动时在螺纹槽和传动螺纹环的配合下使传动杆进行上下移动。

优选的，所述调控转轴的靠右端贯穿保护外壳和柱体伸至控制腔的内部，所述调控转轴伸至控制腔内部的一端外壁开设有螺纹环，所述螺纹环与传动槽相适配，调控转轴进行转动时通过螺纹环和传动槽的配合带动传动杆进行转动。

优选的，所述喂料开口共开设有四个，四个喂料开口均匀分布在控制腔的外侧，在四个喂料开口的配合下，依次进行填料和放料操作。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于制备甘氨酰胺盐酸盐的定量喂料釜，具备以下有益效果：

1、该用于制备甘氨酰胺盐酸盐的定量喂料釜，设置调控转轴、转动帽、喂料开口、固定环、传动杆、调控挡板、传动螺纹环和传动槽，通过转动转动帽带动调控转轴进行转动，调控转轴转动时通过其外壁的螺纹和传动槽的配合带动传动杆进行转动，传动杆转动时时在传动螺纹环的作用下进行上下移动，传动杆带动调控挡板移动，从而调整喂料开口的大小，从而控制每次投放时的量，提高了单次喂料的精准度，操作简单方便。

2、该用于制备甘氨酰胺盐酸盐的定量喂料釜，设置加料管道、柱体、供料管道、喂料电机和传动转轴，喂料电机带动传动转轴进行转动，传动转轴带动柱体进行转动，柱体转动带动喂料开口在保护外壳的内部进行转动，喂料开口在保护外壳的内部转动经过供料管道时通过供料管道对喂料开口的内部添加原料，喂料开口转动至靠下方位置时通过加料管道将喂料开口内部的原料输送至反应釜的内部进行反应，通过控制喂料电机的转速控制喂料开口的喂料频率，使用方便快捷，提高了喂料频率的精准度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型部分结构剖视示意图图；

图3为本实用新型柱体剖视结构示意图；

图4为本实用新型图2中a处结构放大图。

其中：1、反应釜；2、支撑腿；3、卸料管道；4、加料开口；5、加料管道；6、保护外壳；7、定量喂料装置；71、柱体；72、控制腔；73、喂料开口；74、固定环；75、传动杆；76、调控挡板；77、传动螺纹环；78、传动槽；8、调控转轴；9、转动帽；10、供料管道；11、安装座；12、喂料电机；13、传动转轴；14、原料添加管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种用于制备甘氨酰胺盐酸盐的定量喂料釜，包括反应釜1，反应釜1的外壁并位于靠下的位置固定连接有支撑腿2，反应釜1的底部并位于中间的位置固定连接有卸料管道3，反应釜1的顶部并位于中间偏左的位置开设有加料开口4，反应釜1的顶部并位于加料开口4外侧的位置固定连接有加料管道5，加料管道5的顶部固定连接有保护外壳6，保护外壳6的内部设有定量喂料装置7，保护外壳6的左侧壁并位于中间的位置通过轴承转动连接有调控转轴8，调控转轴8远离保护外壳6的一端固定连接有转动帽9，保护外壳6的顶部外部固定连接有供料管道10，反应釜1的顶部并位于保护外壳6右侧的位置固定连接有安装座11，保护外壳6的右侧壁与安装座11的左侧壁固定连接，安装座11的顶部固定连接有喂料电机12，喂料电机12为调速电机，通过调整喂料电机12的转速控制喂料的频率，喂料电机12的输出端固定连接有传动转轴13，传动转轴13远离喂料电机12的一端贯穿保护外壳6并与柱体71的右侧壁固定连接，喂料电机12通过传动转轴13带动柱体71进行转动从而进行喂料，反应釜1的外壁并位于靠近左侧偏上的位置固定连接有原料添加管道14；

定量喂料装置7包括柱体71、控制腔72、喂料开口73、固定环74、传动杆75、调控挡板76、传动螺纹环77和传动槽78，保护外壳6的内直径与柱体71的直径相等，从而通过保护外壳6将喂料开口73的外侧进行密封，柱体71的左侧壁通过轴承与保护外壳6的左侧内壁转动连接，控制腔72开设在柱体71的内部并位于中间的位置，喂料开口73开设在柱体71的内部并位于控制腔72外侧的位置，喂料开口73共开设有四个，四个喂料开口73均匀分布在控制腔72的外侧，在四个喂料开口73的配合下，依次进行填料和放料操作，固定环74与控制腔72的内壁固定连接，传动杆75贯穿固定环74的侧壁并位于喂料开口73中间偏右的位置，固定环74与传动杆75接触的位置开设有螺纹槽，开设螺纹槽，当传动杆75进行转动时在螺纹槽和传动螺纹环77的配合下使传动杆75进行上下移动，调控挡板76活动卡接在喂料开口73的内部，调控挡板76的水平截面尺寸与喂料开口73的水平截面尺寸相等通过控制调控挡板76的位置调整喂料开口73的大小，从而控制每次喂料时的喂料量，传动杆75靠近上侧的一端与调控挡板76的底部固定连接，传动螺纹环77开设在传动杆75的外壁并位于靠近上端的位置，传动槽78开设在传动杆75的外壁并位于靠近下端的位置，调控转轴8的靠右端贯穿保护外壳6和柱体71伸至控制腔72的内部，调控转轴8伸至控制腔72内部的一端外壁开设有螺纹环，螺纹环与传动槽78相适配，调控转轴8进行转动时通过螺纹环和传动槽78的配合带动传动杆75进行转动，通过转动转动帽9带动调控转轴8进行转动，调控转轴8转动时通过其外壁的螺纹和传动槽78的配合带动传动杆75进行转动，传动杆75转动时时在传动螺纹环77的作用下进行上下移动，传动杆75带动调控挡板76移动，从而调整喂料开口73的大小，从而控制每次投放时的量，提高了单次喂料的精准度，操作简单方便，喂料电机12带动传动转轴13进行转动，传动转轴13带动柱体71进行转动，柱体71转动带动喂料开口73在保护外壳6的内部进行转动，喂料开口73在保护外壳6的内部转动经过供料管道10时通过供料管道10对喂料开口73的内部添加原料，喂料开口73转动至靠下方位置时通过加料管道5将喂料开口73内部的原料输送至反应釜1的内部进行反应，通过控制喂料电机12的转速控制喂料开口73的喂料频率，使用方便快捷，提高了喂料频率的精准度。

在使用时，通过原料添加管道14将原料添加至反应釜1的内部，将供料管道10与需要添加的反应剂进行连通，通过供料管道10进行供料，使用前，调整每次投放反应剂的投放量，通过转动转动帽9带动调控转轴8进行转动，调控转轴8转动时通过其外壁的螺纹和传动槽78的配合带动传动杆75进行转动，传动杆75转动时时在传动螺纹环77的作用下进行上下移动，传动杆75带动调控挡板76移动，从而调整喂料开口73的大小，从而控制每次投放时的量，喂料电机12带动传动转轴13进行转动，传动转轴13带动柱体71进行转动，柱体71转动带动喂料开口73在保护外壳6的内部进行转动，喂料开口73在保护外壳6的内部转动经过供料管道10时通过供料管道10对喂料开口73的内部添加原料，喂料开口73转动至靠下方位置时通过加料管道5将喂料开口73内部的原料输送至反应釜1的内部进行反应，通过控制喂料电机12的转速控制喂料开口73的喂料频率，反应釜1内部反应完成后，打开卸料管道3，通过卸料管道3将原料排除。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。