一种高效的复合掺合料生产处理装置的制作方法

本实用新型涉及复合掺合料技术领域，具体为一种高效的复合掺合料生产处理装置。

背景技术：

复合掺和料是由超细硅粉、高活性矿粉和多种高性能外加剂优化配制而成，具有较高的活性指数，掺加此增强型矿物掺合料能够显著改善轨道板混凝土的力学性能和耐久性能。

目前现有的复合掺合料生产处理装置多种多样，但这些处理装置大多都有工序繁琐的问题，需要耗费大量的时间来完成对复合掺合料的处理，使得生产速率低下，造成不必要的经济损失，故而提出一种高效的复合掺合料生产处理装置来解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效的复合掺合料生产处理装置，具备工序简单等优点，解决了需要耗费大量的时间来完成对复合掺合料的处理，使得生产速率低下，造成不必要的经济损失的问题。

(二)技术方案

为实现上述工序简单的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的复合掺合料生产处理装置，包括混合箱，所述混合箱顶部的左右两侧均固定安装有第一支撑杆，所述第一支撑杆的顶部固定安装有进料斗，所述进料斗底部的中间固定安装有一端贯穿并延伸至混合箱内部的进料管，所述混合箱的右侧壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴传动连接有一端贯穿并延伸至混合箱内部的第一传动轴，所述混合箱内腔的左侧壁固定安装有与第一传动轴活动连接的轴承座，所述第一传动轴的外表面且位于混合箱的内部固定安装有搅拌叶，所述混合箱底部的左右两侧均固定安装有第二支撑杆，所述第二支撑杆的底部固定安装有研磨箱，所述混合箱底部的中间固定安装有一端贯穿并延伸至研磨箱内部的导料管，所述研磨箱的内部活动安装有数量为两个的研磨辊，所述研磨箱内腔的顶部且位于两个研磨辊的顶部固定安装有第一导料块，所述研磨箱内腔的底部且位于两个研磨辊的底部固定安装有第二导料块，所述研磨箱底部的四周均固定安装有支撑腿，所述研磨箱底部的中间固定安装有一端贯穿并延伸至研磨箱内部的出料管。

优选的，所述混合箱底部呈凸起状，所述混合箱的右侧壁固定安装有与第一电机固定连接的固定座。

优选的，所述混合箱顶部的中间开设有与进料管大小相适配的进料孔，所述混合箱的右侧开设有与第一传动轴大小相适配的转孔。

优选的，所述研磨箱的顶部和混合箱的底部均开设有与导料管大小相适配的导料孔，所述导料管的外侧固定安装电磁阀。

优选的，所述研磨箱为内部中空的长方体，所述研磨箱的正面固定安装有视窗。

优选的，所述研磨箱背面的左右两侧固定安装有数量为两个的第二电机，两个所述第二电机的输出轴均传动连接有一端贯穿并延伸至研磨箱内部的第二传动轴，两个所述第二传动轴分别与两个研磨辊固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效的复合掺合料生产处理装置，具备以下有益效果：

1、该高效的复合掺合料生产处理装置，通过设置有进料斗，在使用时启动第一电机并将原料经由进料斗投入，原料即会经由进料管进入混合箱的内部，第一电机的输出轴即会经由第一传动轴带动搅拌叶转动，搅拌叶的转动即会快速的完成原料的混合搅拌，通过设置有轴承座，使得第一传动轴的转动更加平滑且稳定，方便了了使用者的使用。

2、该高效的复合掺合料生产处理装置，通过设置有导料管，在混合搅拌完成后，启动两个第二电机并打开电磁阀，由于混合箱的底部呈凸起状，原料即会经由导料管进入研磨箱的内部，原料会在第一导料块的作用下会从两个研磨辊之间经过，第二电机即会经由第二传动轴带动两个研磨辊转动，两个研磨辊的转动即会完成对原料的研磨，通过设置有第二导料块，完成研磨的原料即会经由出料管排出于研磨箱的外部，工序简单，无需多次处理，大大加快了复合掺合料的生产速率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构图；

图3为本实用新型正视结构图。

图中：1混合箱、2第一支撑杆、3进料斗、4进料管、5第一电机、6第一传动轴、7轴承座、8搅拌叶、9第二支撑杆、10研磨箱、11导料管、12研磨辊、13第一导料块、14第二导料块、15支撑腿、16出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种高效的复合掺合料生产处理装置，包括混合箱1，混合箱1底部呈凸起状，混合箱1的右侧壁固定安装有与第一电机5固定连接的固定座，混合箱1顶部的左右两侧均固定安装有第一支撑杆2，第一支撑杆2的顶部固定安装有进料斗3，进料斗3底部的中间固定安装有一端贯穿并延伸至混合箱1内部的进料管4，混合箱1的右侧壁固定安装有第一电机5，第一电机5的输出轴传动连接有一端贯穿并延伸至混合箱1内部的第一传动轴6，混合箱1顶部的中间开设有与进料管4大小相适配的进料孔，混合箱1的右侧开设有与第一传动轴6大小相适配的转孔，混合箱1内腔的左侧壁固定安装有与第一传动轴6活动连接的轴承座7，第一传动轴6的外表面且位于混合箱1的内部固定安装有搅拌叶8，通过设置有进料斗3，在使用时启动第一电机5并将原料经由进料斗3投入，原料即会经由进料管4进入混合箱1的内部，第一电机5的输出轴即会经由第一传动轴6带动搅拌叶8转动，搅拌叶8的转动即会快速的完成原料的混合搅拌，通过设置有轴承座7，使得第一传动轴6的转动更加平滑且稳定，方便了了使用者的使用，混合箱1底部的左右两侧均固定安装有第二支撑杆9，第二支撑杆9的底部固定安装有研磨箱10，研磨箱10为内部中空的长方体，研磨箱10的正面固定安装有视窗，混合箱1底部的中间固定安装有一端贯穿并延伸至研磨箱10内部的导料管11，研磨箱10的顶部和混合箱1的底部均开设有与导料管11大小相适配的导料孔，导料管11的外侧固定安装电磁阀，研磨箱10的内部活动安装有数量为两个的研磨辊12，研磨箱10背面的左右两侧固定安装有数量为两个的第二电机，两个第二电机的输出轴均传动连接有一端贯穿并延伸至研磨箱10内部的第二传动轴，两个第二传动轴分别与两个研磨辊12固定连接，研磨箱10内腔的顶部且位于两个研磨辊12的顶部固定安装有第一导料块13，研磨箱10内腔的底部且位于两个研磨辊12的底部固定安装有第二导料块14，研磨箱10底部的四周均固定安装有支撑腿15，研磨箱10底部的中间固定安装有一端贯穿并延伸至研磨箱10内部的出料管16，通过设置有导料管11，在混合搅拌完成后，启动两个第二电机并打开电磁阀，由于混合箱1的底部呈凸起状，原料即会经由导料管11进入研磨箱10的内部，原料会在第一导料块13的作用下会从两个研磨辊12之间经过，第二电机即会经由第二传动轴带动两个研磨辊12转动，两个研磨辊12的转动即会完成对原料的研磨，通过设置有第二导料块14，完成研磨的原料即会经由出料管16排出于研磨箱10的外部，工序简单，无需多次处理，大大加快了复合掺合料的生产速率。

在使用时，启动第一电机5并将原料经由进料斗3投入，拌叶8即会快速的完成原料的混合搅拌，在混合搅拌完成后，启动两个第二电机并打开电磁阀，两个研磨辊12即会完成对原料的研磨，完成研磨的原料即会经由出料管16排出于研磨箱10的外部。

综上所述，该高效的复合掺合料生产处理装置，通过设置有进料斗3，在使用时启动第一电机5并将原料经由进料斗3投入，原料即会经由进料管4进入混合箱1的内部，第一电机5的输出轴即会经由第一传动轴6带动搅拌叶8转动，搅拌叶8的转动即会快速的完成原料的混合搅拌，通过设置有轴承座7，使得第一传动轴6的转动更加平滑且稳定，方便了了使用者的使用。

并且，通过设置有导料管11，在混合搅拌完成后，启动两个第二电机并打开电磁阀，由于混合箱1的底部呈凸起状，原料即会经由导料管11进入研磨箱10的内部，原料会在第一导料块13的作用下会从两个研磨辊12之间经过，第二电机即会经由第二传动轴带动两个研磨辊12转动，两个研磨辊12的转动即会完成对原料的研磨，通过设置有第二导料块14，完成研磨的原料即会经由出料管16排出于研磨箱10的外部，工序简单，无需多次处理，大大加快了复合掺合料的生产速率，解决了需要耗费大量的时间来完成对复合掺合料的处理，使得生产速率低下，造成不必要的经济损失的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。