一种高温热熔的搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，尤其涉及一种高温热熔的搅拌装置。

背景技术：

搅拌器是使液体、气体介质强迫对流均匀混合的器件，搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响，搅拌器分为多种类型，一般常用的由涡轮式搅拌器、旋桨式搅拌器这两种。

目前市场上的热熔搅拌装置再搅拌过程中并不充分，导致产品质量下降，且在搅拌过程中还没混合即已经熔融，降低了混合效率，同时在搅拌过程中，有很多需要搅拌的未经充分热熔，导致热熔效率降低，一般热熔搅拌装置仅仅设置了搅拌叶片，搅拌效果并不理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高温热熔的搅拌装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高温热熔的搅拌装置，包括出料箱、电机，所述出料箱的上表面固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱的内壁固定连接有漏斗，所述漏斗的上表面固定连接有环形电热片，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外表面且位于出料箱的内部固定连接有转动套筒，所述转动套筒的外表面固定连接有搅拌扇叶，所述转轴的外表面且位于漏斗的内部固定连接有旋转搅拌器，所述转轴的外表面且位于旋转搅拌器的上方固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的上表面固定连接有连接杆，所述连接杆远离第一支撑杆的一端固定连接有第二支撑杆，所述连接杆的外表面且位于第一支撑杆与第二支撑杆之间固定连接有搅拌滚刀片，所述转轴的外表面且位于第一支撑杆与第二支撑杆之间固定连接有搅拌叶片，所述搅拌叶片的内部设置有电热片。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电机的下表面固定连接有固定块，所述固定块的下表面固定连接有第一磁铁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述出料箱的下表面边缘固定连接有四个支撑柱，四个所述支撑柱之间固定连接有支撑板，所述支撑柱的下表面固定连接有防滑垫。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑板的上表面固定连接有套管，所述套管的内底面固定连接有第二磁铁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述出料箱的内底面且位于转轴的右方设置有出料口，所述出料口的下表面固定连接有出料管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述搅拌箱的上表面设置有两个进料口，所述搅拌箱的内顶面固定连接有轴承，所述轴承的内壁与转轴转动连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与传统技术相比，该高温热熔的搅拌装置在搅拌箱内有两个搅拌滚刀，能够充分对需要热熔搅拌的物料进行混合，在搅拌箱内也安装了搅拌叶片，搅拌叶片内安装电热片，多个搅拌装置进行搅拌且在搅拌过程中进行热熔，提高了混合效率。

2、与传统技术相比，该高温热熔的搅拌装置在准备出料的上方安装旋转搅拌装置，且在漏斗上方安装环形电热片，可进一步对物料进行均匀混合，也进一步对物料进行热熔，提高了热熔率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高温热熔的搅拌装置的正视图；

图2为图1中a处的放大图；

图3为本实用新型提出的一种高温热熔的搅拌装置的搅拌扇叶的正视图。

图例说明：

1、出料箱；2、环形电热片；3、漏斗；4、搅拌箱；5、第一支撑杆；6、连接杆；7、搅拌滚刀片；8、第二支撑杆；9、进料口；10、轴承；11、转轴；12、电热片；13、搅拌叶片；14、旋转搅拌器；15、搅拌扇叶；16、转动套筒；17、出料口；18、出料管；19、支撑柱；20、防滑垫；21、支撑板；22、电机；23、第一磁铁；24、固定块；25、套管；26、第二磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种高温热熔的搅拌装置，包括出料箱1、电机22，出料箱1的上表面固定连接有搅拌箱4，搅拌箱4的内壁固定连接有漏斗3，漏斗3的上表面固定连接有环形电热片2，对物料进行热熔，电机22的输出端固定连接有转轴11，转轴11的外表面且位于出料箱1的内部固定连接有转动套筒16，转动套筒16的外表面固定连接有搅拌扇叶15，转轴11的外表面且位于漏斗3的内部固定连接有旋转搅拌器14，对物料进行搅拌混合，转轴11的外表面且位于旋转搅拌器14的上方固定连接有第一支撑杆5，第一支撑杆5的上表面固定连接有连接杆6，连接杆6远离第一支撑杆5的一端固定连接有第二支撑杆8，连接杆6的外表面且位于第一支撑杆5与第二支撑杆8之间固定连接有搅拌滚刀片7，对物料进行搅拌混合，转轴11的外表面且位于第一支撑杆5与第二支撑杆8之间固定连接有搅拌叶片13，对物料进行搅拌，搅拌叶片13的内部设置有电热片12，对物料进行热熔。

电机22的下表面固定连接有固定块24，固定块24的下表面固定连接有第一磁铁23，出料箱1的下表面边缘固定连接有四个支撑柱19，四个支撑柱19之间固定连接有支撑板21，支撑柱19的下表面固定连接有防滑垫20，支撑板21的上表面固定连接有套管25，套管25的内底面固定连接有第二磁铁26，第一磁铁23与第二磁铁26因排斥力对电机22进行减震，出料箱1的内底面且位于转轴11的右方设置有出料口17，出料口17的下表面固定连接有出料管18，搅拌箱4的上表面设置有两个进料口9，物料从进料口9放入，搅拌箱4的内顶面固定连接有轴承10，轴承10的内壁与转轴11转动连接。

工作原理：物料从进料口9进入搅拌箱4内，启动电机22，转轴11带动搅拌滚刀片7与搅拌叶片13对物料进行第一步加工搅拌，使物料进行充分混合，此时搅拌叶片13内的电热片12对物理进行第一步热熔，当物料进入到漏斗3中，转轴11带动旋转搅拌器14对物料进行第二步搅拌，使物料更加的充分混合，环形电热片2对物理进行第二步热熔，使物料热熔的更彻底，当物料进入到出料箱1中，搅拌扇叶15对物料进行搅拌排出至出料口17处，由出料管18排出物料。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。