一种滤尘排风管的制作方法

1.本实用新型涉及树脂生产设备技术领域，尤其涉及一种滤尘排风管。


背景技术：

2.树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义地讲，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。树脂在生产后，其湿度较大，因此需要进行相应的干燥处理。目前应用较为广泛的干燥处理方式为热风烘干式。热风干燥产生的热风通过排风管循环利用或直接排出，由于热风中含有少量的灰尘颗粒，因此在排风时需要对热风进行除尘处理。


技术实现要素：

3.为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种除尘效率高的滤尘排风管。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种滤尘排风管，包括管道主体和排风机主体；
5.所述管道主体的排气端与排风机主体的进气管连接；
6.所述管道主体的内壁设有安装部，所述安装部上设有环形金属网层，所述环形金属网层的表面设有阻尼减震涂层。
7.在可选实施例中，所述安装部包括在所述管道主体的内壁上阵列布置的支撑凸点。
8.在可选实施例中，所述支撑凸点与环形金属网层的网孔嵌套配合。
9.在可选实施例中，所述支撑凸点的外形为半球形。
10.在可选实施例中，所述环形金属网层的网孔形状为菱形。
11.在可选实施例中，所述环形金属网层通过螺丝与所述管道主体的内壁锁接。
12.在可选实施例中，所述管道主体的侧壁由内至外依次包括导热树脂内层、吸音棉级纤维布层和导热树脂外层。
13.在可选实施例中，所述管道主体的排气端通过法兰与排风机主体的进气管可拆卸连接。
14.本实用新型的有益效果在于：提供一种滤尘排风管，包括管道主体和排风机主体，管道主体的排气端与排风机主体的进气管连接，在管道主体内设置安装部，安装部用以安装环形金属网层，环形金属网层起到过滤灰尘、导热的作用，环形金属网层的表面涂覆有阻尼减震涂层，阻尼减震涂层降低了管道的震动，防止过滤的灰尘在震动作用下重新混入气流，影响排风管的滤尘效果。
附图说明
15.图1所示为本实用新型实施例的滤尘排风管的结构示意图；
16.图2所示为本实用新型实施例的管道主体的剖视图；
17.标号说明：
18.1、管道主体；11、安装部；111、支撑凸点；12、环形金属网层；13、导热树脂内层；14、吸音棉级纤维布层；15、导热树脂外层；
19.2、排风机主体；
20.3、螺丝；
21.4、法兰。
具体实施方式
22.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
23.请参照图1和图2所示，本实用新型的一种滤尘排风管，包括管道主体和排风机主体；
24.所述管道主体的排气端与排风机主体的进气管连接；
25.所述管道主体的内壁设有安装部，所述安装部上设有环形金属网层，所述环形金属网层的表面设有阻尼减震涂层。
26.从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：提供一种滤尘排风管，包括管道主体和排风机主体，管道主体的排气端与排风机主体的进气管连接，在管道主体内设置安装部，安装部用以安装环形金属网层，环形金属网层起到过滤灰尘、导热的作用，环形金属网层的表面涂覆有阻尼减震涂层，阻尼减震涂层降低了管道的震动，防止过滤的灰尘在震动作用下重新混入气流，影响排风管的滤尘效果。
27.进一步的，所述安装部包括在所述管道主体的内壁上阵列布置的支撑凸点。
28.从上述描述可知，安装部为支撑凸起结构，便于环形金属网层的安装拆卸。
29.进一步的，所述支撑凸点与环形金属网层的网孔嵌套配合。
30.从上述描述可知，支撑凸点嵌入环形金属网层的网孔内，从而对环形金属网层起到支撑固定的作用。
31.进一步的，所述支撑凸点的外形为半球形。
32.从上述描述可知，支撑凸点采用半球形外形设计，可减少积灰，便于环形金属网层的装卸。
33.进一步的，所述环形金属网层的网孔形状为菱形。
34.进一步的，所述环形金属网层通过螺丝与所述管道主体的内壁锁接。
35.进一步的，所述管道主体的侧壁由内至外依次包括导热树脂内层、吸音棉级纤维布层和导热树脂外层。
36.从上述描述可知，导热树脂层提高了管道的散热效率，减少热流对风机的损害，吸音棉提高了管道的隔音性，改善了车间环境。
37.进一步的，所述管道主体的排气端通过法兰与排风机主体的进气管可拆卸连接。
38.从上述描述可知，管道主体与排风机主体采用可拆卸连接结构，易于安装拆卸及
灰尘清理。
39.请参照图1和图2所示，本实用新型的实施例一为：一种滤尘排风管，包括管道主体1和排风机主体2；
40.所述管道主体1的截面形状为圆形；
41.所述管道主体1的排气端与排风机主体2的进气管连接；
42.所述管道主体1的内壁设有安装部11，所述安装部11上设有环形金属网层12，所述环形金属网层12的表面设有阻尼减震涂层。
43.所述安装部11包括在所述管道主体1的内壁上阵列布置的支撑凸点111。所述支撑凸点111沿管道主体1的圆周方向以及管道主体1内壁的母线方向间隔设置。所述支撑凸点111与环形金属网层12的网孔嵌套配合。所述支撑凸点111的外形为半球形。所述环形金属网层12的网孔形状为菱形。所述环形金属网层12通过螺丝3与所述管道主体1的内壁锁接。所述管道主体1的侧壁由内至外依次包括导热树脂内层13、吸音棉级纤维布层14和导热树脂外层15。所述管道主体1的排气端通过法兰4与排风机主体2的进气管可拆卸连接。
44.综上所述，本实用新型提供一种滤尘排风管，包括管道主体和排风机主体，管道主体的排气端与排风机主体的进气管连接，在管道主体内设置安装部，安装部用以安装环形金属网层，环形金属网层起到过滤灰尘、导热的作用，环形金属网层的表面涂覆有阻尼减震涂层，阻尼减震涂层降低了管道的震动，防止过滤的灰尘在震动作用下重新混入气流，影响排风管的滤尘效果。
45.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。