一种多效修护发膜制造装置的制作方法

1.本实用新型涉及发膜制造技术领域，尤其涉及一种多效修护发膜制造装置。


背景技术：

2.多效修护发膜，是一种滋润头发的“焗油膏”，它像是女性涂晚霜，是一个深层养护的过程，发膜中含有的是营养物质和水分，它们会透过头发上的毛鳞片进入发丝中，帮助修复纤维组织，帮助头发恢复活力。
3.多效修护发膜由多种原料混合而成，常见的原料如人参提取液、增稠乳化剂、头发修复剂、保湿剂等等，而多效修护发膜在制造过程中，原料的混合是否均匀会很大程度上影响多效修护发膜的效果，若原料混合不均匀，分装到小瓶中的多效修护发膜可能成分比例相差很大，其中成分较少的原料无法发挥应有作用，导致多效修护发膜不能发挥“多效”的效果。而现有的多效修护发膜制造装置的搅拌效果不够好，原料的混合效果还存在很大的改善空间。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提出一种多效修护发膜制造装置，可以解决现有的多效修护发膜制造装置的搅拌效果不够好的问题。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种多效修护发膜制造装置，包括搅拌桶体和搅拌桶盖，所述搅拌桶盖通过升降机构实现在所述搅拌桶体上的打开/盖合，所述搅拌桶体内设有搅拌机构；
7.所述搅拌机构包括设于所述搅拌桶盖上的电机、与所述电机连接并穿过所述搅拌桶盖进入所述搅拌桶体的转轴、设置在所述转轴上的转盘；所述转轴的外侧设有内搅拌构件，所述转盘底部设有外搅拌构件，所述内搅拌构件与所述外搅拌构件于所述搅拌桶体内呈内外分布；
8.所述内搅拌构件和所述外搅拌构件均包括呈线性排列的若干弧形导流片，所述弧形导流片与所述转轴的轴心平行，两个相邻的弧形导流片之间存在导流间隙；所述内搅拌构件的弧形导流片的凹面向外，所述外搅拌构件的弧形导流片的凹面向内。
9.作为所述多效修护发膜制造装置的进一步可选方案，包括机座，所述搅拌桶体架设在所述机座上；所述机座延伸出一支撑架，所述支撑架位于所述搅拌桶上方；所述升降机构包括设于所述支撑架上的若干气缸，所述气缸的活塞杆向下穿过所述支撑架并连接所述搅拌桶盖。
10.作为所述多效修护发膜制造装置的进一步可选方案，所述搅拌桶体的底部设有出料口，所述出料口通过控制阀实现打开/关闭。
11.作为所述多效修护发膜制造装置的进一步可选方案，所述外搅拌构件上最外侧的弧形导流片的最外侧边沿与所述搅拌桶体的内侧壁切合。
12.作为所述多效修护发膜制造装置的进一步可选方案，所述内搅拌构件有两个，分
别设于所述转轴的两侧；所述外搅拌构件也有两个，两个外搅拌构件与两个内搅拌构件呈十字分布。
13.作为所述多效修护发膜制造装置的进一步可选方案，所述搅拌桶盖与所述转轴之间通过密封轴承连接；所述搅拌桶盖的底面通过密封圈与所述搅拌桶体的顶面形成密封连接。
14.本实用新型的有益效果有：所述外搅拌构件的弧形导流片使所述搅拌桶体内的混料形成向内流的第一涡流，而所述内搅拌构件的弧形导流片使所述搅拌桶体内的混料形成向外流的第二涡流，所述第一涡流与所述第二涡流再相互碰撞混合，使得混料的混合效果更好。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的一种多效修护发膜制造装置的结构示意图；
17.图2为所述搅拌机构的结构示意图；
18.图3为所述搅拌机构的主视图；
19.图4为所述搅拌桶体内的混料流向示意图。
20.图中：1、搅拌桶体；11、出料口；12、控制阀；2、搅拌桶盖；3、搅拌机构；31、电机；32、转轴；33、转盘；34、内搅拌构件；35、外搅拌构件；36、弧形导流片；37、导流间隙；4、气缸；5、机座；51、支撑架。
具体实施方式
21.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特
征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
25.参考图1
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4，示出了一种多效修护发膜制造装置，包括搅拌桶体1和搅拌桶盖2，所述搅拌桶盖2通过升降机构实现在所述搅拌桶体1上的打开/盖合，所述搅拌桶体1内设有搅拌机构3；
26.所述搅拌机构3包括设于所述搅拌桶盖2上的电机31、与所述电机31连接并穿过所述搅拌桶盖2进入所述搅拌桶体1的转轴32、设置在所述转轴32上的转盘33；所述转轴32的外侧设有内搅拌构件34，所述转盘33底部设有外搅拌构件35，所述内搅拌构件34与所述外搅拌构件35于所述搅拌桶体1内呈内外分布；
27.所述内搅拌构件34和所述外搅拌构件35均包括呈线性排列的若干弧形导流片36，所述弧形导流片36与所述转轴32的轴心平行，两个相邻的弧形导流片36之间存在导流间隙37；所述内搅拌构件34的弧形导流片36的凹面向外，所述外搅拌构件35的弧形导流片36的凹面向内。
28.具体而言，在实际应用中，操作者通过所述升降机构打开所述搅拌桶盖2，将各种原料倒入所述搅拌桶体1中，各种原料在所述搅拌桶体1内形成混料；继而将所述搅拌桶盖2降下，使所述搅拌桶盖2盖合在所述搅拌桶体1上；所述搅拌机构3开始搅拌工作，所述电机31驱动所述转轴32转动，所述转盘33固定在所述转轴32上且与所述转轴32同步转动，因此所述外搅拌构件35与所述内搅拌构件34沿同一转向转动；然而在转动过程中，参考图4，所述外搅拌构件35的弧形导流片36使所述搅拌桶体1内的混料形成向内流的第一涡流，而所述内搅拌构件34的弧形导流片36使所述搅拌桶体1内的混料形成向外流的第二涡流，所述第一涡流与所述第二涡流再相互碰撞混合，使得混料的混合效果更好。
29.上述方案中，该多效修护发膜制造装置还包括机座5，所述搅拌桶体1架设在所述机座5上；所述机座5延伸出一支撑架51，所述支撑架51位于所述搅拌桶上方；所述升降机构包括设于所述支撑架51上的若干气缸4，所述气缸4的活塞杆向下穿过所述支撑架51并连接所述搅拌桶盖2；另外，所述搅拌桶体1的底部设有出料口11，所述出料口11通过控制阀12实现打开/关闭。如此，方便将搅拌好的混料取出。
30.在一些具体的实施方式中，由于混料添加了乳化剂，具备一定的粘稠度，混料容易黏在所述搅拌桶体1的内侧壁，为了使搅拌效果更好，所述外搅拌构件35上最外侧的弧形导流片36的最外侧边沿与所述搅拌桶体1的内侧壁切合。如此，黏在所述搅拌桶体1内侧壁的混料会被所述弧形导流片36刮下。
31.在一些具体的实施方式中，为了使搅拌效果更好，所述外搅拌构件35和所述内搅拌构件34在所述搅拌桶体1内理应尽量均匀分布，参考图4，所述内搅拌构件34有两个，分别设于所述转轴32的两侧；所述外搅拌构件35也有两个，两个外搅拌构件35与两个内搅拌构件34呈十字分布。
32.在一些具体的实施方式中，为了避免搅拌过程中，混料逸出所述搅拌桶体1，所述搅拌桶盖2与所述转轴32之间通过密封轴承连接；所述搅拌桶盖2的底面通过密封圈与所述搅拌桶体1的顶面形成密封连接。如此，可以确保混料无法逸出。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在
本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。