1.本实用新型涉及制药领域，具体是一种制药浸泡提取罐。
背景技术：
2.提取是制药工艺中一个重要的步骤，指用提取液浸泡药材将药材内的有效成分提出出来；目前的提取一般将药材和提取液装入提取罐中浸泡，但是药材会沉积在底部，与提取液接触不均匀，致使局部药液浓度过高，降低了提取效率，为了使提取液与药材均匀充分接触，会在提取罐内设置搅拌叶片进行搅拌，但是搅拌会使药材产生过多的碎渣，使滤网容易堵塞；另外，浸泡过后的药材中残留的提取液不能方便的挤出。
技术实现要素：
3.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种制药浸泡提取罐，有效的解决了制药提取效率低，碎渣多，残留提取液不能方便的挤出的问题。
4.其解决的技术方案是，一种制药浸泡提取罐，包括一个竖向放置的罐体，罐体的顶部设有进料管，罐体的底部设有出料口，进料管的上端和出料口的下端各装有一个可开启的第一端盖，进料管下端可转动安装有一个盆状的壳体，壳体上安装有多个竖管，竖管的上端开口且穿透壳体的底部，每个竖管的侧壁上均密布有多个通孔，每个竖管的内壁均贴装有滤网，罐体的顶部开有一个药液循环管，药液循环管的一端插入进料管内，另一端插入罐体内，药液循环管上安装有一个液体泵。
5.本实用新型能够有效提高提取效率，且能够避免提取过程中产生较多的药材残渣，提取完成后药材内的残留提取液也能方便的挤出。
附图说明
6.图1为本实用新型的主视剖视图。
7.图2为图1中a位置的放大图。
8.图3为图1中b位置的放大图。
具体实施方式
9.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作出进一步详细说明。
10.由图1至图3给出，本实用新型包括一个竖向放置的罐体1，罐体1的顶部设有进料管2，罐体1的底部设有出料口3，进料管2的上端和出料口3的下端各装有一个可开启的第一端盖4，进料管2下端可转动安装有一个盆状的壳体5，壳体5上安装有多个竖管6，竖管6的上端开口且穿透壳体5的底部，每个竖管6的侧壁上均密布有多个通孔7，每个竖管6的内壁均贴装有滤网8，罐体1的顶部开有一个药液循环管9，药液循环管9的一端插入进料管2内，另一端插入罐体1内，药液循环管9上安装有一个液体泵10。
11.所述的壳体5的外壁上设有第一齿轮11，罐体1内安装有第二齿轮12，第二齿轮12
与第一齿轮11啮合，第二齿轮12由电机驱动，第二齿轮12通过第一齿轮11带动壳体5转动。
12.所述的每个竖管6的下端均开口且均安装有一个可开启的第二端盖13。
13.所述的多个竖管6成同心环状分布在壳体5的底面上。
14.本实用新型在使用时，首先打开进料管2上的第一端盖4，向每个竖管6内装填药材，然后通过进料管2向罐体1内加入提取液至提取液淹没药液循环管9位于进料管2内的一端，然后盖上进料管2上的第一端盖4，最后启动第二齿轮12的驱动电机和液体泵10；提取液通过通孔7和滤网8进入到竖管6内部，对竖管6内的药材进行提取，由于竖管6在罐体1内均匀分布，从而使药材在罐体1内均匀分布，同时第二齿轮12通过第一齿轮11带动壳体5转动，壳体5带动竖管6转动，进一步提高药材与提取液接触的均匀性；另外，液体泵10启动后，药液循环管9位于进液管内的一端吸液，另一端排液，罐体1内的提取液从通孔7进入竖管6，再从竖管6上端进入进液管，最后再被液体泵10抽吸到罐体1内形成循环流动，加上竖管6转动搅动罐体1内的提取液，从而使罐体1内的提取液与竖管6内的提取液充分交换，提高提取效率。
15.提取所需的温度和压力控制是现有技术，可根据需要直接应用于本装置上，本申请不在赘述。
16.浸泡完成后，打开进料管2和出料口3上的第一端盖4，将罐体1内的提取液排出，然后用柱状物插入竖管6内并向下挤压，将药材内的残留提取液挤出，然后打开竖管6下端的第二端盖13，将竖管6内的药材推出即可。
17.本实用新型通过竖管6的分布和转动，再加上药液泵使提取液循环，使提取液与药材能够充分均匀的接触，从而提高提取效率；而且，不需要搅拌药材，能够避免提取过程中产生较多的药材残渣，且提取完成后不需过滤，药材内的残留提取液也能方便的挤出。