一种车用长寿命空调滤芯的制作方法

本实用新型涉及汽车空调滤芯技术领域，尤其涉及一种车用长寿命空调滤芯。

背景技术：

随着环境污染的日益严重，空气中的可吸入悬浮颗粒含量越来越高，为了提高车内空气的质量，保证乘车人员的身体健康，空调滤芯是必不可少的存在。

现有的空调滤芯主要依靠锯齿状的滤纸来完成过滤，其存在以下缺点：1、为了达到过滤要求，要求滤纸有过滤精度，但是基于滤纸的结构，由于其是由纤维复合而成的，受限于纸浆的制作工艺，实际上每个区域过滤精度并不会完全相同，所以滤纸的过滤精度一般指的是整体的平均精度，这样的话，所以滤纸的有效过滤面积其实要比设计过滤面积要低；2、用完的空调滤芯直接丢弃，由于含有胶水等材料，会对环境造成一定的危害；3、滤纸在生产的过程中对于木材的需求很大，加大树木的砍伐，对自然环境产生一定的破坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种车用长寿命空调滤芯，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种车用长寿命空调滤芯，包括安装框架，安装框架内固定设置有波浪形滤板，所述滤板上均匀的设置有过滤孔。

进一步，所述过滤孔的孔径为1-50μm，过滤孔之间的间距为1-1000μm。

进一步，所述滤板采用能够通过激光打孔技术打出过滤孔的刚性材料制成。

进一步，所述滤板采用不锈钢板制成，滤板的表面镀有一层铬。

进一步，所述过滤孔为锥度孔。

进一步，所述滤板自上至下的设置有多层，位于上侧的滤板上的过滤孔的孔径大于或等于下侧的滤板上的过滤孔的孔径。

进一步，所述滤板采用若干长条板拼合而成，相邻的长条板通过连接条连接，并且相邻的长条板之间折叠后形成波浪形结构。

进一步，所述滤板的上侧设置有预过滤层，预过滤层可拆卸的设置在安装框架上。

进一步，所述滤板的下侧设置有pm2.5过滤层，pm2.5过滤层可拆卸的设置在安装框架上。

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：

1、本实用新型通过激光打孔技术，能够实现过滤孔的均匀布置，精度非常高，并且能够使得有效的过滤面积达到100％，完全的消除了滤纸结构在制作时候由于工艺问题所造成的精度差问题，大大的提高了空调滤芯的过滤性能；

2、虽然本申请中的单个空调滤芯的制造成本要高于传统的滤纸式的空调滤芯，但是传统的空调滤芯在使用之后，无法清洗，只能直接丢弃，虽然有些滤纸经过反吹处理后能够继续再使用一段时间，但是效果很不理想，而本申请中的空调滤芯，在使用一段时间后，可以卸下后利用超声波清洗的方式快速的清洗干净，不会对空调滤芯的结构造成损伤，清洗完之后，再重新的安装使用，达到重复利用的目的，所以本申请中的空调滤芯的使用寿命要远远的长于传统的滤芯，在综合使用成本上，本申请中的空调滤芯要低于传统的滤芯；

3、传统的滤纸空调滤芯用完丢弃会，会对环境造成危害，而本申请中的空调滤芯，一旦达到使用寿命后，可以重新对滤板进行熔炼回收，实现资源的重复利用以及保护环境的目的；

4、对木材的需求为零，大大的减少了木材的砍伐，减少对环境的破坏。

附图说明

图1为本实用新型实施例立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例分解图；

图3为本实用新型实施例剖视图；

图4为本实用新型实施例过滤孔第一种布置方式图(为图3中箭头方向视图)；

图5为本实用新型实施例过滤孔第二种布置方式图(为图3中箭头方向视图)；

图6为本实用新型实施例过滤孔为锥度孔的结构示意图；

图7为本实用新型实施例滤板采用分体拼装的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，本实施例所述的一种车用长寿命空调滤芯，包括安装框架1，安装框架1内固定设置有波浪形滤板2，滤板2上均匀的设置有过滤孔201，滤板2的厚度为0.2-0.5mm，过滤孔201的孔径为1-50μm，过滤孔201之间的间距为1-1000μm，上述过滤孔201尺寸能够满足车用空调滤芯的要求，过滤孔201利用激光打微孔机制成，具体在操作的时候，首先在平板结构上根据设计尺寸进行打孔，打孔之后利用设备加工成上述的波浪形结构，然后像安装现有的滤纸一样将滤板2安装在安装框架1内即可，滤板2的外形尺寸与现有的滤纸基本相同。

滤板2通过热熔或者胶粘的方式固定在安装框架1上。

本实用新型通过将传统的滤纸过滤结构改为了上述设置有过滤孔的滤板结构，具有如下优势：

1、通过激光打孔技术，能够实现过滤孔201的均匀布置，精度非常高，并且能够使得有效的预设面积达到100％，完全的消除了滤纸结构在制作时候由于工艺问题所造成的精度差问题，大大的提高了空调滤芯的过滤性能；

2、虽然本申请中的单个空调滤芯的制造成本要高于传统的滤纸式的空调滤芯，但是传统的空调滤芯在使用之后，无法清洗，只能直接丢弃，虽然有些滤纸经过反吹处理后能够继续再使用一段时间，但是效果很不理想，而本申请中的空调滤芯，在使用一段时间后，可以卸下后利用超声波清洗的方式快速的清洗干净，不会对空调滤芯的结构造成损伤，清洗完之后，再重新的安装使用，达到重复利用的目的，所以本申请中的空调滤芯的使用寿命要远远的长于传统的滤芯，在综合使用成本上，本申请中的空调滤芯要低于传统的滤芯；

3、传统的滤纸空调滤芯用完丢弃会，会对环境造成危害，而本申请中的空调滤芯，一旦达到使用寿命后，可以重新对滤板进行熔炼回收，实现资源的重复利用以及保护环境的目的；

4、对木材的需求为零，大大的减少了木材的砍伐，减少对环境的破坏。

滤板2采用能够通过激光打孔技术打出过滤孔201的刚性材料制成，最好还具有抗氧化性，可以采用本身具有抗氧化性的材料，或者在基材的表面增加抗氧化涂层，常见的材料可以为不锈钢板、陶瓷、金属镍板、高强度铝合金板等。

在一种实施例中，滤板2采用不锈钢板制成，滤板2的表面镀有一层铬，铬具有光滑、致密的优点，能够进一步减少灰尘等杂质的贴附，利于空调滤芯的长时间有效工作。

过滤孔201为直孔或者，锥度孔，锥度孔的大孔端位于上侧，小孔端位于下侧(外界的空气从上侧进入)，如图6所示，其中夹角a的范围为0-45°，该锥度孔可以利用激光打微孔机直接打出。

滤板2根据实际情况，可以像本实施例的附图中设置一层，也可以设置多层，当设置多层的时候，滤板2自上至下的并列设置，位于上侧的滤板2上的过滤孔201的孔径大于或等于下侧的滤板2上的过滤孔201的孔径，这样位于上侧的滤板3的过滤精度在下侧的滤板3的过滤精度以下，能够有效的实现分阶段过滤的目的，减少单层滤板2的负载，进一步改善空调滤芯的过滤效果。

滤板2可以采用类似传统空调滤芯中滤纸的结构，即一张滤纸经反复折叠后形成的结构，也可以采用拼合式的结构，如图7所示，滤板2采用若干长条板202拼合而成，相邻的长条板202通过连接条203连接，连接条203通过胶粘的方式与长条板202进行连接，并且相邻的长条板202之间折叠后形成上述的波浪形结构，具体的，上述一体反复折叠的结构主要应用于能够进行折叠并且不会发生损伤的材料，如不锈钢板等，而分体拼装式的结构主要应用于不能够进行折叠的材料，如陶瓷等，所以需要根据实际的应用情况进行具体结构的选择。

过滤孔201有不同的布置方式，如图5所示，相邻层的过滤孔201采用对齐式的布置方式，如图6所示，相邻层的过滤孔201采用交错式的布置方式。

如图2-3所示，滤板2的上侧设置有预过滤层3，预过滤层3可拆卸的设置在安装框架1上，在本实施例中，预过滤层3包括第一框架301以及安装在第一框架301内侧的预过滤材料302，预过滤材料302可以采用两层无纺布并且两层无纺布之间增加活性炭的结构，在安装框架1上配合第一框架301设置有第一插槽101，第一框架301上设置有第一拉环303，当第一框架301插装到位之后，第一框架301与安装框架1之间形成紧密的配合，使得空气无法从第一框架301与安装框架1之间的间隙未经过滤的流出，为了进一步增加密封性，可以在第一框架301与安装框架1之间增加密封垫。

通过设置预过滤层3，可以对大颗粒的杂质起到直接的阻挡过滤的作用，减少滤板2的负载，即减缓滤板2脏的速度，减少其清洗频率，预过滤层3采用可拆卸的结构，可以方便的拆下进行清洗或者更换，与滤板2配合形成重复利用的结构。

如图2-3所示，滤板2的下侧设置有pm2.5过滤层4，pm2.5过滤层4可拆卸的设置在安装框架1上，在本实施例中，pm2.5过滤层4包括第二框架401以及安装在第二框架401内侧的pm2.5过滤材料402，pm2.5过滤材料402可以采用实现上常见的用于此类过滤的材料，如hepa过滤网等，在安装框架1上配合第二框架401设置有第二插槽102，第二框架401上设置有第二拉环403，当第二框架401插装到位之后，第二框架401与安装框架1之间形成紧密的配合，使得空气无法从第二框架401与安装框架1之间的间隙未经过滤的流出，为了进一步增加密封性，可以在第二框架401与安装框架1之间增加密封垫。

通过设置pm2.5过滤层4，可以进一步改善车内空气质量，保证乘车人员的身体健康。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。