一种用于磷酸盐生产的搅齿造粒机的制作方法

本实用新型涉及搅齿造粒机技术领域，具体为一种用于磷酸盐生产的搅齿造粒机。

背景技术：

造粒机，顾名思义便是将物料加工成颗粒状的加工机械，目前随着科学技术的飞速发展，市场上一些搅齿造粒机的应用技术越来越成熟，虽然目前市场上存在着各种各样的搅齿造粒机，但是有的搅齿造粒机的使用还是存在一定的问题。

例如，有的搅齿造粒机在使用中不方便进行工作尺寸的调整工作，无法有效的完成不同程度的造粒工作，进而无法适用于不同的工作情况，还有的一些搅齿造粒机无法进行安全的工作过程，所以我们提出了一种用于磷酸盐生产的搅齿造粒机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于磷酸盐生产的搅齿造粒机，以解决上述背景技术提出的目前市场上有的搅齿造粒机在使用中不方便进行工作尺寸的调整工作，还有的一些搅齿造粒机无法进行安全的工作过程的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于磷酸盐生产的搅齿造粒机，包括装置主体、封口盖和驱动电机，所述装置主体的下侧固定有支撑腿，且装置主体的上侧安装有活动盖，所述装置主体的前端下侧开设有出料口，且装置主体的前端固定安装有封口盖，所述装置主体的后端固定连接有上料主体，且上料主体的上侧固定设置有上料斗，所述上料主体的后侧固定安装有驱动电机，且驱动电机的前端固定连接有传动轴，所述传动轴位于装置主体和上料主体的内部，且传动轴的前端连接有封口盖，所述传动轴的外侧设置有上料叶片和搅拌齿，且上料叶片位于上料主体内，并且搅拌齿位于装置主体内部，所述活动盖的外侧固定设置有把手。

优选的，所述活动盖在装置主体最上侧均匀分布有3个，且活动盖在装置主体上为翻转活动结构，并且活动盖的内侧形状尺寸与装置主体内部形状尺寸相吻合。

优选的，所述封口盖与装置主体之间为法兰连接，且封口盖与传动轴的前端之间为轴承连接。

优选的，所述上料主体与装置主体之间为一体化结构，且上料主体的内部尺寸等于上料叶片的外形尺寸。

优选的，所述搅拌齿包括活动杆、端头、连接管、限位螺母和加强管，所述活动杆的外端固定有端头，所述活动杆内端连接有连接管、限位螺母和加强管，且加强管和连接管固定在传动轴的内外两侧。

优选的，所述活动杆与端头之间为焊接，且端头呈球状，所述活动杆与连接管、限位螺母和加强管之间均为螺纹连接，且加强管和连接管与传动轴之间为一体化结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于磷酸盐生产的搅齿造粒机；

(1)在装置主体上设置有上料主体，且上料主体和装置主体的内部均设置有传动轴，并且传动轴上设置有上料叶片和搅拌齿，既可以通过上料叶片控制装置的上料工作，又可以方便高效的完成搅拌造粒工作，有效的提高了装置的工作效率；

(2)在搅拌齿上设置有连接管和加强管，既可以方便调整搅拌齿的工作尺寸，使该搅齿造粒机进行不同程度的造粒工作，有效的提高了该搅齿造粒机的适用性，又可以保证搅拌齿稳定安全的工作状态，从而能够体现出该搅齿造粒机的使用价值。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型主剖结构示意图；

图3为本实用新型侧剖结构示意图；

图4为本实用新型搅拌齿结构示意图。

图中：1、装置主体；2、支撑腿；3、活动盖；4、出料口；5、封口盖；6、上料主体；7、上料斗；8、驱动电机；9、传动轴；10、上料叶片；11、搅拌齿；1101、活动杆；1102、端头；1103、连接管；1104、限位螺母；1105、加强管；12、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于磷酸盐生产的搅齿造粒机，包括装置主体1、支撑腿2、活动盖3、出料口4、封口盖5、上料主体6、上料斗7、驱动电机8、传动轴9、上料叶片10、搅拌齿11和把手12，装置主体1的下侧固定有支撑腿2，且装置主体1的上侧安装有活动盖3，装置主体1的前端下侧开设有出料口4，且装置主体1的前端固定安装有封口盖5，装置主体1的后端固定连接有上料主体6，且上料主体6的上侧固定设置有上料斗7，上料主体6的后侧固定安装有驱动电机8，且驱动电机8的前端固定连接有传动轴9，传动轴9位于装置主体1和上料主体6的内部，且传动轴9的前端连接有封口盖5，传动轴9的外侧设置有上料叶片10和搅拌齿11，且上料叶片10位于上料主体6内，并且搅拌齿11位于装置主体1内部，活动盖3的外侧固定设置有把手12。

活动盖3在装置主体1最上侧均匀分布有3个，且活动盖3在装置主体1上为翻转活动结构，并且活动盖3的内侧形状尺寸与装置主体1内部形状尺寸相吻合，可以方便对装置主体1内部进行检修清理工作，同时也能够避免活动盖3对装置主体1的不良影响。

封口盖5与装置主体1之间为法兰连接，且封口盖5与传动轴9的前端之间为轴承连接，可以方便对封口盖5进行拆装工作，也保证了传动轴9正常稳定的工作状态。

上料主体6与装置主体1之间为一体化结构，且上料主体6的内部尺寸等于上料叶片10的外形尺寸，保证了上料主体6与装置主体1之间正常的工作状态，同时能够正常高效的完成上料工作。

搅拌齿11包括活动杆1101、端头1102、连接管1103、限位螺母1104和加强管1105，活动杆1101的外端固定有端头1102，活动杆1101内端连接有连接管1103、限位螺母1104和加强管1105，且加强管1105和连接管1103固定在传动轴9的内外两侧。

活动杆1101与端头1102之间为焊接，且端头1102呈球状，活动杆1101与连接管1103、限位螺母1104和加强管1105之间均为螺纹连接，且加强管1105和连接管1103与传动轴9之间为一体化结构，既可以保证活动杆1101安全的工作过程，又可以调整活动杆1101的工作位置，从而能够提高搅齿造粒机的适用性，凸显该搅齿造粒机的使用价值。

工作原理：在使用该用于磷酸盐生产的搅齿造粒机时，首先通过支撑腿2将装置主体1稳定的安置到工作地点，然后接通外界电源，使驱动电机8能够正常进行工作，随后便可以正常进行装置的工作过程；

当进行造粒工作时，可以向上料斗7的内部加入原材料，然后启动驱动电机8，驱动电机8带动传动轴9在装置主体1和上料主体6内部转动，便可以使上料叶片10和搅拌齿11进行同步转动，当上料叶片10转动时，上料斗7内部的物料会输送至装置主体1内，然后在搅拌齿11的转动作用下完成造粒工作，最后通过出料口4排出装置；

当该造粒机工作过程中，如果需要进行工作尺寸的调整，可以通过把手12打开装置主体1上侧的活动盖3，进而方便直接调整传动轴9上的搅拌齿11，调整搅拌齿11时，可以旋转活动杆1101，以调整活动杆1101在连接管1103上的位置高度，活动杆1101位置确定后，通过限位螺母1104进行限位固定，保证了活动杆1101工作状态的稳固性，通过对搅拌齿11工作长度的不同，调整造粒工作尺寸，从而完成不同尺寸的造粒工作；

以上边完成了装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容，例如装置主体1、封口盖5和驱动电机8，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。