一种应用于脱硝系统的热风除尘系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种应用于脱硝系统的热风除尘系统，属于除尘设备领域。


背景技术：

2.脱硝系统当选用热一次风或二次风作为稀释风时，由于冷空气经空气预热器换热后会携带一定的烟尘，脱硝系统使用此种含有一定烟尘的热一次风或二次风在长期运行后，会导致脱硝稀释风系统、氨喷射系统的末端设备如阀门、管道、喷嘴等出现严重的磨损，甚至损坏，影响脱硝系统的正常使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，提供一种应用于脱硝系统的热风除尘系统，其能够有效去除热风中的烟尘，降低脱硝稀释风系统、氨喷射系统的末端设备如阀门、管道、喷嘴等的损坏率。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：一种应用于脱硝系统的热风除尘系统，包括空气预热器、除尘装置和混合器装置，所述除尘装置与空气预热器连接，所述除尘装置与混合器装置连接，所述除尘装置包括圆形筒与设置在圆形筒下方的圆锥形筒；所述圆形筒的侧壁上开设有热风入口，圆形筒的顶部沿壁上设置有热风出口，所述圆形筒内设置有阻灰装置，所述热风入口的设置高度低于阻灰装置的设置高度，所述热风入口的设置高度高于所述圆锥形筒的设置高度。
5.前述的这种应用于脱硝系统的热风除尘系统中，所述阻灰装置包括多个隔板，所述隔板呈螺旋状。采用螺旋状的隔板使得除尘效果更佳。
6.前述的这种应用于脱硝系统的热风除尘系统中，所述热风出口的设置高度高于阻灰装置的设置高度。
7.前述的这种应用于脱硝系统的热风除尘系统中，还包括热烟气输入管、热风输送管和送风机，所述空气预热器均与热烟气输入管连接、热风输送管、送风机连接，所述空气预热器通过热风输送管的旁路管与除尘装置连接。
8.前述的这种应用于脱硝系统的热风除尘系统中，所述空气预热器与除尘装置之间设置有电动开关阀，所述电动开关阀安装于空气预热器与除尘装置之间的热风输送管的旁路管上。
9.前述的这种应用于脱硝系统的热风除尘系统中，所述热风出口与混合器装置之间设置有输风管，混合器装置通过输风管与热风出口连通。
10.前述的这种应用于脱硝系统的热风除尘系统中，还包括增压风机，增压风机设置于空气预热器和除尘装置之间，并分别与空气预热器和除尘装置连通。
11.前述的这种应用于脱硝系统的热风除尘系统中，还包括锅炉装置，所述空气预热器设置于锅炉装置内。
12.与现有技术相比，本实用新型结构简单，通过除尘装置的阻灰装置能够有效去除
热风中所含有的烟尘，降低了混合器装置及脱硝稀释风系统末端设备如阀门、管道、喷嘴等的损坏率。
附图说明
13.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限制。在附图中：
14.图1是本实用新型的一种实施例结构示意图；
15.图2是本实用新型的另一种实施例的结构示意图。
16.附图标记：1
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空气预热器，2
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除尘装置，201
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圆形筒，202
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圆锥形筒，3
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混合器装置， 4
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侧壁，5
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热风入口，6
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顶部沿壁，7
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热风出口，8
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阻灰装置，9
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热烟气输入管，10
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热风输送管，11
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送风机，12
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电动开关阀，13
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输风管，14
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增压风机，15
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旁路管。
17.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
20.本实用新型的实施例1：一种应用于脱硝系统的热风除尘系统，包括空气预热器1、除尘装置2和混合器装置3，所述除尘装置2与空气预热器1连接，所述除尘装置2与混合器装置3连接，所述除尘装置2包括圆形筒201与设置在圆形筒201下方的圆锥形筒202；所述圆形筒201的侧壁4上开设有热风入口5，圆形筒201的顶部沿壁6上设置有热风出口7，所述圆形筒201内设置有阻灰装置8，所述热风入口5的设置高度低于阻灰装置8的设置高度，所述热风入口5的设置高度高于所述圆锥形筒202的设置高度。
21.本实用新型的实施例2：一种应用于脱硝系统的热风除尘系统，包括空气预热器1、除尘装置2和混合器装置3，所述除尘装置2与空气预热器1连接，所述除尘装置2与混合器装置3连接，所述除尘装置2包括圆形筒201与设置在圆形筒201下方的圆锥形筒202；所述圆形筒201的侧壁4上开设有热风入口5，圆形筒201的顶部沿壁6上设置有热风出口7，所述圆形筒201内设置有阻灰装置8，所述热风入口5的设置高度低于阻灰装置8的设置高度，所述热风入口5的设置高度高于所述圆锥形筒202的设置高度。阻灰装置8包括多个隔板，所述隔板呈螺旋状。
22.本实用新型的实施例3：一种应用于脱硝系统的热风除尘系统，包括空气预热器1、除尘装置2和混合器装置3，所述除尘装置2与空气预热器1连接，所述除尘装置2与混合器装置3连接，所述除尘装置2包括圆形筒201与设置在圆形筒201下方的圆锥形筒202；所述圆形
筒201的侧壁4上开设有热风入口5，圆形筒201的顶部沿壁6上设置有热风出口7，所述圆形筒201内设置有阻灰装置8，所述热风入口5的设置高度低于阻灰装置8的设置高度，所述热风入口5的设置高度高于所述圆锥形筒202的设置高度。阻灰装置8包括多个隔板，所述隔板呈螺旋状。热风出口7的设置高度高于阻灰装置8的设置高度。该热风除尘系统还包括热烟气输入管9、热风输送管10和送风机11，所述空气预热器1均与热烟气输入管9连接、热风输送管10、送风机11连接，所述空气预热器1通过热风输送管2的旁路管15与除尘装置2连接。空气预热器1与除尘装置2之间设置有电动开关阀12，所述电动开关阀12 安装于空气预热器1与除尘装置2之间的热风输送管2的旁路管15上。
23.本实用新型的实施例4：一种应用于脱硝系统的热风除尘系统，包括设置于锅炉装置内的空气预热器1、除尘装置2和混合器装置3，所述除尘装置2与空气预热器1连接，所述除尘装置2与混合器装置3连接，所述除尘装置2包括圆形筒201与设置在圆形筒201下方的圆锥形筒202；所述圆形筒201的侧壁4上开设有热风入口5，圆形筒201的顶部沿壁6上设置有热风出口7，所述圆形筒201内设置有阻灰装置8，所述热风入口5的设置高度低于阻灰装置8的设置高度，所述热风入口5的设置高度高于所述圆锥形筒202的设置高度。阻灰装置8包括多个隔板，所述隔板呈螺旋状。热风出口7的设置高度高于阻灰装置8的设置高度。该热风除尘系统还包括热烟气输入管9、热风输送管10和送风机11，所述空气预热器1均与热烟气输入管9连接、热风输送管10、送风机11连接，所述空气预热器1通过热风输送管2 的旁路管15与除尘装置2连接。空气预热器1与除尘装置2之间设置有电动开关阀12，所述电动开关阀12安装于空气预热器1与除尘装置2之间的热风输送管2的旁路管15上。热风出口7与混合器装置3之间设置有输风管13，所述混合器装置3通过输风管13与热风出口7连通。为拟补送风机11的风力损失，该热风除尘系统还包括设置于空气预热器1和除尘装置2之间的增压风机14，以为进入除尘装置2的热风提供更加足够的风力，增压风机14 并分别与空气预热器1和除尘装置2连通。
24.本实用新型的工作原理：热烟气从热烟气输入管9进入空气预热器1，经空气预热器1 换热后的含有一定烟尘的热风通过热风输送管10经电动开关阀12后从设置于圆形筒201侧壁4上的热风入口5进入到除尘装置2的圆形筒201内，进入圆形筒201内的热风旋转盘旋上升到阻灰装置8的位置后，与阻灰装置8的隔板相撞，热风中携带的烟尘由于重力向下坠落，坠落的烟尘收集在圆锥形筒202内，最终通过气力输送装置将收集的烟尘输送至灰库；去除掉烟尘的洁净热风则从圆形筒201顶部沿壁6上的热风出口7排出，并经输风管13进入混合器装置3。经本实用新型除尘装置除尘后进入混合器装置3中的热风，其烟尘含量低，从而能够避免混合器装置3及阀门、管道、喷嘴等脱硝系统末端设备的因热风所夹携烟尘而产生堵塞或磨损问题，进而降低各设备的损坏率。