一种环氧乙烷灭菌解析一体机的制作方法

本实用新型属于灭菌设备技术领域，特别是涉及一种环氧乙烷灭菌解析一体机。

背景技术：

环氧乙烷又称氧化乙烯，属于杂环类化合物。环氧乙烷在低温下为无色透明液体，在常温下为无色带有刺激性气味的气体。环氧乙烷气体穿透力强，杀菌谱广，不损害物品，可杀灭细菌（及其内孢子）、霉菌及真菌等，灭菌效果好，因此被广泛应用于医疗器械、物品的灭菌。但是，由于环氧乙烷为易燃易爆气体，并且具有致癌毒性，是一种中枢神经抑制剂，因此，为保证操作人员的身体健康，在灭菌后还需要对灭菌装置内部以及产品上残留的环氧乙烷进行彻底的解析、清除。

目前，现有技术中常用的环氧乙烷灭菌解析一体机结构设计不合理，往往只能进行单纯的灭菌操作，灭菌结束后，需将产品转移至热解析房内进行热解析处理，不仅操作繁琐，增加操作人员的工作量，降低工作效率，而且还延长了解析的时间，若操作不当，还容易引发安全事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种环氧乙烷灭菌解析一体机，以解决现有技术中的环氧乙烷灭菌解析一体机结构设计不合理，从而导致操作繁琐、解析时间长以及安全风险高的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：提供了一种环氧乙烷灭菌解析一体机，包括灭菌柜以及设置在灭菌柜外部的电控箱、循环水式真空泵、环氧乙烷分解箱、环氧乙烷汽化箱、环氧乙烷气罐、空气过滤滤芯，灭菌柜为内外双层结构，灭菌柜包括内胆和外壁，内胆和外壁之间设有供热源通过的热源腔，外壁的两个相对的侧面上分别固定有与热源腔相连通的第一热源输入管、第一热源输出管，第一热源输入管上设有第一阀门，第一热源输出管上设有第二阀门，环氧乙烷汽化箱与环氧乙烷分解箱均为内部中空的箱体结构，环氧乙烷汽化箱的底部连通有第二热源输入管，环氧乙烷汽化箱的顶部连通有第二热源输出管，第二热源输入管上设有第三阀门，第二热源输出管上设有第四阀门，环氧乙烷分解箱一侧的上下两端分别连通有出水管和排水管，出水管上设有第五阀门，排水管上设有第六阀门，环氧乙烷气罐与环氧乙烷汽化箱之间连通有第一连接管，第一连接管的一端贯穿环氧乙烷汽化箱并延伸至环氧乙烷汽化箱的顶部，第一连接管上设有第七阀门，第一连接管的顶端与内胆之间连通有第二连接管，第二连接管上设有第八阀门，环氧乙烷分解箱与循环水式真空泵之间连通有第三连接管，第三连接管的一端延伸至环氧乙烷分解箱的内部，循环水式真空泵与内胆之间连通有第四连接管，第四连接管上设有第九阀门，空气过滤滤芯与内胆之间连通有第五连接管，第五连接管上设有第十阀门，电控箱与灭菌柜、循环水式真空泵、环氧乙烷汽化箱之间均通过导线电连接。

所述内胆一侧的内壁上分别固定有压力传感器和湿度传感器，外壁的内侧固定有第一温度传感器，第一温度传感器位于热源腔内，压力传感器、湿度传感器、第一温度传感器均与电控箱电连接。

所述第二连接管的一端延伸至内胆内部并连通有沿内胆长度方向设置的总支管，所述总支管的两端密封设置，总支管上沿其长度方向连通有多个均匀间隔设置的与总支管垂直的分支管，分支管背离总支管的一端开设开口。

所述第三连接管延伸至环氧乙烷分解箱内部的一端密封设置，位于环氧乙烷分解箱内部的第三连接管的管壁上开设有多个排液孔。

所述第一连接管延伸至环氧乙烷汽化箱内的部分呈螺旋上升状排列。

所述环氧乙烷汽化箱的内壁上固定有第二温度传感器，第二温度传感器通过导线与电控箱电连接。

所述环氧乙烷汽化箱的顶部开设有供导线通过的安装孔，所述安装孔内固定有密封圈。

所述环氧乙烷汽化箱四周的外部套设有保温棉。

本实用新型的有益效果：（1）结构设计合理，在灭菌柜外部设置空气过滤滤芯、循环水式真空泵、环氧乙烷分解箱，灭菌完毕，通过循环水式真空泵对灭菌柜抽真空，并经空气过滤滤芯向灭菌柜内通入空气，加速灭菌柜内气体的流动，能够快速的将灭菌柜内以及产品上残留的环氧乙烷清除干净，避免环氧乙烷残留造成不良的影响，灭菌与解析操作均在灭菌装置内进行，无需将产品转移至热解析房内进行热解析处理，减少操作人员的工作量，缩短解析的时间，提高工作效率，且采用循环水式真空泵，将从灭菌柜内抽出的环氧乙烷气体先在循环水式真空泵的水溶液内进行分解，然后进入环氧乙烷分解箱进行再次分解，改善环氧乙烷解析的效果，进一步缩短解析时间；（2）通过设置环氧乙烷汽化箱，将环氧乙烷气罐内的环氧乙烷液体经升温操作进行汽化转变为气体，将环氧乙烷液化后装入环氧乙烷气罐，缩小环氧乙烷气罐的体积，便于存放，并将其与环氧乙烷汽化箱配合使用，环氧乙烷汽化箱能够将环氧乙烷液体迅速汽化，改善灭菌效果；（3）通过设置压力传感器、湿度传感器、第一温度传感器，对灭菌柜内环氧乙烷的压力、湿度、温度进行实时监测，并通过电控箱发出指令来调控上述参数，优化灭菌柜内的灭菌条件，改善灭菌效果，并在环氧乙烷汽化箱内设置第二温度传感器，使环氧乙烷汽化箱的温度处于恒定状态，保证环氧乙烷气体连续、均匀的进入灭菌柜内；（4）第三连接管延伸至环氧乙烷分解箱内部的一端密封设置，位于环氧乙烷分解箱内部的第三连接管的管壁上开设有多个排液孔，使用时，将环氧乙烷分解箱内提前灌满水，从循环水式真空泵排出的气体和循环水由排液孔进入环氧乙烷分解箱内部再次进行分解，设置排液孔能够使残留的环氧乙烷均匀的分布在环氧乙烷分解箱内，改善分解效果；（5）第一连接管延伸至环氧乙烷汽化箱内的部分呈螺旋上升状排列，延长单位面积内环氧乙烷的通过路径，延长液态环氧乙烷在环氧乙烷汽化箱内停留的时间，保证汽化反应进行的完全、彻底。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记：1—灭菌柜、2—电控箱、3—循环水式真空泵、4—环氧乙烷分解箱、5—环氧乙烷汽化箱、6—环氧乙烷气罐、7—空气过滤滤芯、8—内胆、9—外壁、10—热源腔、11—压力传感器、12—湿度传感器、13—第一温度传感器、14—第一热源输入管、15—第一热源输出管、16—第一阀门、17—第二阀门、18—第二热源输入管、19—第二热源输出管、20—第三阀门、21—第四阀门、22—第二温度传感器、23—安装孔、24—密封圈、25—保温棉、26—出水管、27—排水管、28—第五阀门、29—第六阀门、30—第一连接管、31—第七阀门、32—第二连接管、33—总支管、34—分支管、35—第八阀门、36—第三连接管、37—排液孔、38—第四连接管、39—第九阀门、40—第五连接管、41—第十阀门。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步详细描述。

如图1所示，本实用新型包括灭菌柜1以及设置在灭菌柜1外部的电控箱2、循环水式真空泵3、环氧乙烷分解箱4、环氧乙烷汽化箱5、环氧乙烷气罐6、空气过滤滤芯7，环氧乙烷气罐6内盛有液态环氧乙烷，灭菌柜1的一侧设有可打开的柜门。其中，本实施例所述的电控箱2、循环水式真空泵3、环氧乙烷气罐6、空气过滤滤芯7均可选择本领域中常用的相应设备，具体结构在此不再进行详细描述。灭菌柜1为内外双层结构，灭菌柜1包括内胆8和外壁9，内胆8和外壁9之间设有供热源通过的热源腔10，热源可选择热水，内胆8一侧的内壁上分别固定有压力传感器11和湿度传感器12，外壁9的内侧固定有第一温度传感器13，第一温度传感器13位于热源腔10内，其中，压力传感器11、湿度传感器12、第一温度传感器13均为现有技术。压力传感器11、湿度传感器12、第一温度传感器13均与电控箱2电连接，对灭菌柜1内环氧乙烷的压力、湿度、温度进行实时监测，并通过电控箱2发出指令来调控灭菌柜1内的压力、湿度、温度，优化灭菌柜1内的灭菌条件，增强灭菌效果，灭菌柜1的顶部还开设有用于供与压力传感器11、湿度传感器12、第一温度传感器13连接的导线穿过的通孔（图中未示出）。外壁9的两个相对的侧面上分别固定有与热源腔10相连通的第一热源输入管14、第一热源输出管15，第一热源输入管14上设有第一阀门16，第一热源输出管15上设有第二阀门17。环氧乙烷汽化箱5与环氧乙烷分解箱4均为内部中空的箱体结构，环氧乙烷汽化箱5的底部连通有第二热源输入管18，环氧乙烷汽化箱5的顶部连通有第二热源输出管19，通过第二热源输入管18和第二热源输出管19向环氧乙烷汽化箱5内部通入70℃的循环热水，第二热源输入管18上设有第三阀门20，第二热源输出管19上设有第四阀门21。环氧乙烷汽化箱5的内壁上固定有第二温度传感器22，第二温度传感器22通过导线与电控箱2电连接，使环氧乙烷汽化箱5的温度处于恒定状态，保证环氧乙烷气体连续、均匀的进入灭菌柜1内。环氧乙烷汽化箱5的顶部开设有供导线通过的安装孔23，安装孔23内固定有密封圈24。环氧乙烷汽化箱5四周的外部套设有保温棉25，减少环氧乙烷汽化箱5内的循环热水的热量损耗，节约能源。环氧乙烷分解箱4一侧的上下两端分别连通有出水管26和排水管27，出水管26上设有第五阀门28，排水管27上设有第六阀门29，环氧乙烷气罐6与环氧乙烷汽化箱5之间连通有第一连接管30，第一连接管30的一端贯穿环氧乙烷汽化箱5并延伸至环氧乙烷汽化箱5的顶部，第一连接管30上设有第七阀门31，第一连接管30延伸至环氧乙烷汽化箱5内的部分呈螺旋上升状排列，延长单位面积内环氧乙烷通过的路径，延长液态环氧乙烷在环氧乙烷汽化箱5内停留的时间，保证汽化反应进行的完全、彻底。第一连接管30的顶端与内胆8之间连通有第二连接管32，第二连接管32的一端延伸至内胆8内部并连通有沿内胆8长度方向设置的总支管33，总支管33的两端密封设置，总支管33上沿其长度方向连通有多个均匀间隔设置的与总支管33垂直的分支管34，分支管34背离总支管33的一端开设开口，使得环氧乙烷气体在灭菌柜1内部分布的更加均匀，改善灭菌效果。第二连接管32上设有第八阀门35，环氧乙烷分解箱4与循环水式真空泵3之间连通有第三连接管36，第三连接管36的一端延伸至环氧乙烷分解箱4的内部，第三连接管36延伸至环氧乙烷分解箱4内部的一端密封设置，位于环氧乙烷分解箱4内部的第三连接管36的管壁上开设有多个排液孔37，能够使残留的环氧乙烷均匀的分布在环氧乙烷分解箱4内，增强分解效果。循环水式真空泵3与内胆8之间连通有第四连接管38，第四连接管38上设有第九阀门39，空气过滤滤芯7与内胆8之间连通有第五连接管40，第五连接管40上设有第十阀门41，电控箱2与灭菌柜1、循环水式真空泵3、环氧乙烷汽化箱5之间均通过导线电连接。

本实用新型的工作原理：灭菌时，在灭菌柜1内部放入待灭菌物品，关闭柜门，将环氧乙烷分解箱4内部加满水，同时打开第九阀门39、第五阀门28，启动循环水式真空泵3，将环氧乙烷分解箱4、循环水式真空泵3、灭菌柜1之间相互连通，对灭菌柜1内部进行抽真空操作，然后关闭循环水式真空泵3以及第九阀门39、第五阀门28，打开第一阀门16、第二阀门17，向热源腔10内通入循环热水，对灭菌柜1进行升温，打开第三阀门20和第四阀门21，向环氧乙烷汽化箱5内部通入70℃的循环热水，打开第七阀门31、第八阀门35，将环氧乙烷汽化箱5、环氧乙烷气罐6、灭菌柜1连通，盛放在环氧乙烷气罐6内的液态环氧乙烷经环氧乙烷汽化箱5转变为气态的环氧乙烷并经第二连接管32进入灭菌柜1内。灭菌结束后，关闭第一阀门16、第二阀门17，停止对灭菌柜1加热，关闭第八阀门35、第七阀门31，同时关闭第三阀门20和第四阀门21，停止对灭菌柜1输送环氧乙烷，将环氧乙烷分解箱4内部加满水，同时打开第九阀门39、第五阀门28，启动循环水式真空泵3，将环氧乙烷分解箱4、循环水式真空泵3、灭菌柜1之间相互连通，将灭菌柜1内部以及产品上残留的环氧乙烷抽取至循环水式真空泵3内，循环水式真空泵3内的循环水经第三连接管36输送至环氧乙烷分解箱4内再次进行分解操作，分解后的废水则经出水管26流入污水收集箱内，同时打开第十阀门41，在压力差的作用下，空气经空气过滤滤芯7过滤后进入灭菌柜1内，源源不断的向灭菌柜1补充气体，加速灭菌柜1内部的空气流动，能够快速的将灭菌柜1内以及产品上残留的环氧乙烷清除干净，避免环氧乙烷残留造成不良的影响，提高解析的效率。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。