涂布机自动防起皱装置的制作方法

本实用新型属于薄膜接工设备技术领域，尤其涉及涂布机自动防起皱装置。

背景技术：

涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷，它采用专用的多功能涂布头，能实现多种形式的表面涂布产生，涂布机的收放卷均配置全速自动接膜机构，plc程序张力闭环自动控制。

但是现有的涂布机自动防起皱装置还存在着薄膜宽幅较大容易起皱、不方便对薄膜进行张紧和不能对薄膜进行裁剪收取的问题。

因此，发明涂布机自动防起皱装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供涂布机自动防起皱装置，以解决现有的涂布机自动防起皱装置薄膜宽幅较大容易起皱、不方便对薄膜进行张紧和不能对薄膜进行裁剪收取的问题。涂布机自动防起皱装置，包括底座，后部安装板，垫板，薄膜切割架结构，过渡轮，加工轮，防起皱调节架结构，安装管，伸缩杆，引导轮，动力轮，中间轮和转向轮，所述的后部安装板焊接在底座的后端上部；所述的垫板螺栓连接在后部安装板的前端左侧下部；所述的薄膜切割架结构设置在垫板的右侧，并且与后部安装板的前端连接；所述的过渡轮轴接在后部安装板的前端；所述的加工轮轴接在后部安装板的前端左侧中间位置；所述的防起皱调节架结构横向设置在后部安装板的前端中间位置；所述的安装管螺栓连接在后部安装板的前端上部右侧；所述的伸缩杆插接在安装管的内侧；所述的引导轮轴接在伸缩杆的内侧下部；所述的动力轮设置在垫板的上部，并与后部安装板轴接；所述的中间轮轴接在后部安装板前端下部右侧；所述的转向轮轴接在后部安装板的前端右侧中间位置；所述的防起皱调节架结构包括支撑板，u型架，滚珠螺纹杆，调节电机，滚珠螺纹滑块，辊架和展开辊，所述的u型架螺栓连接在支撑板的右侧；所述的滚珠螺纹杆的右侧轴承连接在u型架的内部右侧；所述的调节电机螺栓连接在支撑板的左侧，并且输出轴与滚珠螺纹杆的左侧联轴器连接；所述的滚珠螺纹滑块螺纹连接在滚珠螺纹杆的右侧；所述的辊架螺栓连接在滚珠螺纹滑块的后端；所述的展开辊轴接在辊架的后端。

优选的，所述的薄膜切割架结构包括支架，气缸，压缩弹簧，v型架，压板，裁剪刀，左侧限位环和右侧限位环，所述的气缸螺栓连接在支架的左侧；所述的压缩弹簧套接在气缸的左侧；所述的v型架设置在气缸的左侧，并且与气缸的输出轴套接；所述的压板分别焊接在v型架的左侧上下两部；所述的裁剪刀螺钉连接气缸的输出轴；所述的左侧限位环与气缸的输出杆螺纹连接连接；所述的右侧限位环螺钉连接在气缸的外部左侧。

优选的，所述的支撑板与后部安装板的前端螺栓连接，所述的滚珠螺纹滑块插接在u型架的内部右侧。

优选的，所述的支架与后部安装板的前端螺栓连接。

优选的，所述的左侧限位环设置在气缸与v型架连接处的左侧，所述的压缩弹簧的左侧与v型架的右侧中间位置螺钉连接，右侧与右侧限位环的左侧螺钉连接。

优选的，所述的u型架和调节电机分别设置有两个，所述的u型架分别设置在支撑板的右侧前后两端，所述的调节电机分别设置在支撑板的左侧前后两端。

优选的，所述的后部安装板的前端左侧螺栓连接有电晕处理机，所述的电晕处理机设置在加工轮的下部，所述的后部安装板的后端螺栓连接有电机，并且输出轴与动力轮螺钉连接。

优选的，所述的伸缩杆的上部套接有调节弹簧，所述的伸缩杆上下两部分别螺钉连接有定位环。

优选的，所述的电晕处理机具体采用型号为dy350的电晕处理机，所述的展开辊具体采用螺纹展开辊。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的展开辊的设置，有利于方便薄膜在经过展开辊时，对薄膜的宽度方向进行张紧，防止薄膜在加工时起皱，影响薄膜加工时的平整性。

2.本实用新型中，所述的滚珠螺纹杆、调节电机和滚珠螺纹滑块的设置，调节电机带动滚珠螺纹杆旋转，使滚珠螺纹滑块左右移动，进而带动展开辊左右移动，有利于调节该设备对薄膜的张力。

3.本实用新型中，所述的垫板、气缸和裁剪刀的设置，气缸推动裁剪刀向左侧移动，裁剪刀和薄膜到垫板相互配合，将薄膜切断，有利于对薄膜进行切割，使其可以对薄膜进行分割收取。

4.本实用新型中，所述的压缩弹簧、v型架和压板的设置，压缩弹簧依靠弹力推动v型架向左侧移动，同时带动压板向左侧移动，将薄膜压紧在垫板的右侧，有利于方便对裁剪刀进行切割，防止薄膜在运动时影响该设备对薄膜的切割。

5.本实用新型中，所述的安装管和伸缩杆的设置，有利于对薄膜进行张紧时起到缓冲作用，防止展开辊对薄膜张紧力度过大，导致薄膜结构受到损坏，影响薄膜的生产质量。

6.本实用新型中，所述的调节弹簧和定位环的设置，有利于依靠调节弹簧的弹力和展开辊的配合，既能对薄膜进行张紧，还可以防止张紧力度过大，定位环还可以对伸缩杆的移动范围进行限制，防止伸缩杆从安装管的内侧掉落。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的防起皱调节架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的薄膜切割架结构的结构示意图。

图中：

1、底座；2、后部安装板；21、电晕处理机；3、垫板；4、薄膜切割架结构；41、支架；42、气缸；43、压缩弹簧；44、v型架；45、压板；46、裁剪刀；47、左侧限位环；48、右侧限位环；5、过渡轮；6、加工轮；7、防起皱调节架结构；71、支撑板；72、u型架；73、滚珠螺纹杆；74、调节电机；75、滚珠螺纹滑块；76、辊架；77、展开辊；8、安装管；9、伸缩杆；91、调节弹簧；92、定位环；10、引导轮；11、动力轮；12、中间轮；13、转向轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，涂布机自动防起皱装置，包括底座1，后部安装板2，垫板3，薄膜切割架结构4，过渡轮5，加工轮6，防起皱调节架结构7，安装管8，伸缩杆9，引导轮10，动力轮11，中间轮12和转向轮13，所述的后部安装板2焊接在底座1的后端上部；所述的垫板3螺栓连接在后部安装板2的前端左侧下部；所述的薄膜切割架结构4设置在垫板3的右侧，并且与后部安装板2的前端连接；所述的过渡轮5轴接在后部安装板2的前端；所述的加工轮6轴接在后部安装板2的前端左侧中间位置；所述的防起皱调节架结构7横向设置在后部安装板2的前端中间位置；所述的安装管8螺栓连接在后部安装板2的前端上部右侧；所述的伸缩杆9插接在安装管8的内侧；所述的引导轮10轴接在伸缩杆9的内侧下部；所述的动力轮11设置在垫板3的上部，并与后部安装板2轴接；所述的中间轮12轴接在后部安装板2前端下部右侧；所述的转向轮13轴接在后部安装板2的前端右侧中间位置；所述的防起皱调节架结构7包括支撑板71，u型架72，滚珠螺纹杆73，调节电机74，滚珠螺纹滑块75，辊架76和展开辊77，所述的u型架72螺栓连接在支撑板71的右侧；所述的滚珠螺纹杆73的右侧轴承连接在u型架72的内部右侧；所述的调节电机74螺栓连接在支撑板71的左侧，并且输出轴与滚珠螺纹杆73的左侧联轴器连接；所述的滚珠螺纹滑块75螺纹连接在滚珠螺纹杆73的右侧；所述的辊架76螺栓连接在滚珠螺纹滑块75的后端；所述的展开辊77轴接在辊架76的后端；薄膜在展开辊77的外侧经过，展开辊77与薄膜的接触面会将薄膜的中间位向两侧延展，从而使薄膜绷紧，防止薄膜起皱，启动调节电机74，调节电机74带动滚珠螺纹杆73旋转，使滚珠螺纹滑块75在u型架72的内侧左右滑动，并通过辊架76带动展开辊77移动，调节该设备对薄膜的张力，防止因为松动导致薄膜表面起皱。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的薄膜切割架结构4包括支架41，气缸42，压缩弹簧43，v型架44，压板45，裁剪刀46，左侧限位环47和右侧限位环48，所述的气缸42螺栓连接在支架41的左侧；所述的压缩弹簧43套接在气缸42的左侧；所述的v型架44设置在气缸42的左侧，并且与气缸42的输出轴套接；所述的压板45分别焊接在v型架44的左侧上下两部；所述的裁剪刀46螺钉连接气缸42的输出轴；所述的左侧限位环47与气缸42的输出杆螺纹连接连接；所述的右侧限位环48螺钉连接在气缸42的外部左侧；启动气缸42，气缸42的输出杆推动裁剪刀46向左侧移动，同时压缩弹簧43通过弹力推动v型架44向左侧移动，压板45先接触薄膜，并将薄膜压在垫板3的右侧，气缸42继续推动裁剪刀46向左侧移动，直到将薄膜裁剪完，然后气缸42的输出杆向右侧移动，带动裁剪刀46和左侧限位环47向右侧移动，左侧限位环47带动v型架44向右侧运动，使薄膜继续下料。

上述实施例中，具体的，所述的支撑板71与后部安装板2的前端螺栓连接，所述的滚珠螺纹滑块75插接在u型架72的内部右侧。

上述实施例中，具体的，所述的支架41与后部安装板2的前端螺栓连接。

上述实施例中，具体的，所述的左侧限位环47设置在气缸42与v型架44连接处的左侧，所述的压缩弹簧43的左侧与v型架44的右侧中间位置螺钉连接，右侧与右侧限位环48的左侧螺钉连接。

上述实施例中，具体的，所述的u型架72和调节电机74分别设置有两个，所述的u型架72分别设置在支撑板71的右侧前后两端，所述的调节电机74分别设置在支撑板71的左侧前后两端。

上述实施例中，具体的，所述的后部安装板2的前端左侧螺栓连接有电晕处理机21，所述的电晕处理机21设置在加工轮6的下部，所述的后部安装板2的后端螺栓连接有电机，并且输出轴与动力轮11螺钉连接。

上述实施例中，具体的，所述的伸缩杆9的上部套接有调节弹簧91，所述的伸缩杆9上下两部分别螺钉连接有定位环92。

上述实施例中，具体的，所述的电晕处理机21具体采用型号为dy350的电晕处理机，所述的展开辊77具体采用螺纹展开辊。

工作原理

本实用新型中，使用时，薄膜从引导轮10的上部进入，分别经过转向轮13和中间轮12，到达展开辊77的右侧，薄膜经过展开辊77时，展开辊77表面设置的螺纹，分别将薄膜从中间位置向两侧展开，保证薄膜宽度方向的张紧，当薄膜的长度方向较松时，启动调节电机74，调节电机74带动滚珠螺纹杆73旋转，使滚珠螺纹滑块75在u型架72的内侧左右移动，进而左右调节展开辊77的横向位置，调节该设备对薄膜的张力，当张紧力度过大时，引导轮10向下部移动，同时使伸缩杆9向下运动，对薄膜的张紧力度进行调节，调节弹簧91向上推动定位环92，依然可以对薄膜进行张紧，薄膜经过加工轮6时，加工轮6下部的电晕处理机21对薄膜的表面进行电晕处理，薄膜经过过渡轮5和动力轮11之后，向下运动，经过垫板3和薄膜切割架结构4之间，气缸42的输出杆推动裁剪刀46向左侧移动，同时压缩弹簧43通过弹力推动v型架44向左侧移动，压板45先接触薄膜，并将薄膜压在垫板3的右侧，气缸42继续推动裁剪刀46向左侧移动，直到将薄膜裁剪完，然后气缸42的输出杆向右侧移动，带动裁剪刀46和左侧限位环47向右侧移动，左侧限位环47带动v型架44向右侧运动，使薄膜继续下料，薄膜可以根据需要的尺寸进行裁剪，方便工作人员对薄膜进行收取。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。