一种中药药材的高效提取装置的制作方法

1.本实用新型涉及药材提取设备技术领域，具体为一种中药药材的高效提取装置。


背景技术：

2.随着社会的发展，我国人民对于健康的愈加重视，使得对中药治疗的重视度越来越高，而为了保证药材最佳的药性，需要对其进行提取作业，以便于将药材中的有效成分提取出来，但是现有的中药药材的提取装置还存在很多问题或缺陷：
3.第一，传统的中药药材的提取装置，使用时没有高效提取结构，药材中有效成分提取效率较慢，且提取不充分；
4.第二，传统的中药药材的提取装置，使用时没有余热回收结构，提取过程中，排出的蒸汽中仍含有较多的热量；
5.第三，传统的中药药材的提取装置，使用时没有震动过滤结构，药液与药渣分离效率较差，且出料口易被药渣堵塞。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种中药药材的高效提取装置，以解决上述背景技术中提出的不便高效提取、不便余热回收和不便震动过滤的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中药药材的高效提取装置，包括安装架、罐体和支腿，所述支腿的顶端竖向固定连接有罐体，且罐体的内部开设有保温腔，所述罐体内部底端的中间位置处开设有出料口，且出料口的内部设置有滤网，所述滤网两侧的出料口内部均设置有震动结构，所述罐体内部顶端的中间位置处竖向转动连接有搅拌轴，且搅拌轴表面的中间位置处固定连接有搅拌叶，所述搅拌叶内部的上端和下端均安装有加热管，所述罐体两侧的下端均固定连接有搅拌箱，且搅拌箱的底端均通过导管与罐体内部一侧下端连通，所述罐体一侧的上端固定连接有plc控制器，且罐体顶端的一侧开设有进料口，所述罐体的顶端固定连接有正反电机，且正反电机的输出端贯穿安装架顶端并竖向固定连接有丝杆，所述丝杆的底端与搅拌轴顶端焊接，且丝杆的表面螺纹连接有杆块，所述杆块的两侧均横向固定连接有l型活动架，且l型活动架底端均延伸至搅拌箱的内部并滑动连接有活塞，所述罐体一端的上端固定连接有干燥箱，且干燥箱的内部固定连接有干燥板，所述干燥箱的底端通过导管与保温腔一端下端连通，所述罐体另一端下端的中间位置处开设有排气口，且排气口的内部设置有调节结构。
8.优选的，所述安装架两侧均开设有与l型活动架相配合的限位槽，且限位槽内部的两端均匀转动连接有滚珠。
9.优选的，所述震动结构的内部依次设置有凸块、转杆、固定箱、复位弹簧和压块，所述固定箱均固定连接在出料口两侧的下端，且固定箱内部的两侧均固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧一端的固定箱内部均滑动连接有压块，所述滤网顶端的两侧均固定连接有凸块，所述搅拌轴底端固定连接有延伸至出料口内部的转杆。
10.优选的，所述加热管均为u形管结构，且加热管的两端均分别与搅拌叶内部两侧焊接。
11.优选的，所述搅拌轴表面的上端均固定连接有刮板，且刮板的形状均为l型，所述刮板靠近搅拌轴的一侧均匀固定连接有破碎刀。
12.优选的，所述调节结构的内部依次设置有t型滑块、调节弹簧、调节球、挡板和滑槽，所述滑槽均开设在排气口内部顶端和底端的一侧，且滑槽内部的一侧均固定连接有调节弹簧，所述调节弹簧一端的滑槽内部均滑动连接有t型滑块，且t型滑块的一端固定连接有调节球，所述排气口内部靠近保温腔的一侧环形固定连接有挡板。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.（1）、通过在罐体两侧下端设置搅拌箱，且搅拌轴表面上端设置刮板和破碎刀，通过启动正反电机带动丝杆转动，进而带动搅拌轴转动，使得刮板和破碎刀随之转动，将药材进行破碎，提高提取效果，同时利用丝杆和杆块的配合带动杆块上下移动，进而带动l型活动架上下移动，使得活塞在搅拌箱内部上下滑动，将罐体内部的药液吸入搅拌箱内部，再排向罐体内部，利用搅拌箱的反复抽吸，使得药液受热更加均匀，避免局部过热，导致部分药材提取完成，但仍有部分无法提取，降低装置的提取效率；
15.（2）、通过在干燥箱内部设置干燥板，且设罐体内部设置保温腔，在蒸煮过程中，产生过量的蒸汽会进入干燥箱内部，之后蒸汽中的水分被干燥板吸收，再进入保温腔内部，对罐体进行保温处理，降低热量的损失，实现余热回收，节约资源的同时，也避免蒸汽直接排放，造成热污染，同时当保温腔内部蒸汽量达到一定程度后，气压的力会使得调节球往远离挡板方向移动，进而多余气体通过调节球和挡板之间的间隙排出装置外，保证罐体内部压强恒定，有利于提取作业的进行；
16.（3）、通过在出料口内部设置滤网，且滤网两侧设置震动结构，通过设置滤网将药渣过滤，使得药液排出，且搅拌轴转动会带动转杆转动，周期性撞击凸块，使得滤网左右晃动,避免药渣将滤网堵塞，降低出料速率，有利于药液的顺利排出，提高装置工作效率，且当药液排出后，可移动滤网一侧，使其带动压块移动压缩复位弹簧至滤网另一侧完全脱离固定箱，便于将滤网取出，将药渣排出罐体外，进而便于下一次的提取作业。
附图说明
17.图1为本实用新型正面剖视结构示意图；
18.图2为本实用新型侧面剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型罐体俯视放大结构示意图；
20.图4为本实用新型出料口处放大结构示意图；
21.图5为本实用新型排气口处放大结构示意图。
22.图中：1、安装架；2、正反电机；3、丝杆；4、杆块；5、进料口；6、l型活动架；7、罐体；8、保温腔；9、刮板；10、搅拌箱；11、活塞；12、破碎刀；13、滤网；14、支腿；15、震动结构；1501、凸块；1502、转杆；1503、固定箱；1504、复位弹簧；1505、压块；16、出料口；17、加热管；18、搅拌叶；19、plc控制器；20、搅拌轴；21、限位槽；22、干燥箱；23、干燥板；24、排气口；25、调节结构；2501、t型滑块；2502、调节弹簧；2503、调节球；2504、挡板；2505、滑槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种中药药材的高效提取装置，包括安装架1、罐体7和支腿14，支腿14的顶端竖向固定连接有罐体7，且罐体7的内部开设有保温腔8，罐体7内部底端的中间位置处开设有出料口16，且出料口16的内部设置有滤网13，滤网13两侧的出料口16内部均设置有震动结构15；
25.震动结构15的内部依次设置有凸块1501、转杆1502、固定箱1503、复位弹簧1504和压块1505，固定箱1503均固定连接在出料口16两侧的下端，且固定箱1503内部的两侧均固定连接有复位弹簧1504，复位弹簧1504一端的固定箱1503内部均滑动连接有压块1505，滤网13顶端的两侧均固定连接有凸块1501，搅拌轴20底端固定连接有延伸至出料口16内部的转杆1502；
26.具体地，如图1、图2和图4所示，使用该结构时，首先搅拌轴20转动会带动转杆1502转动，周期性撞击凸块1501，使得滤网13左右晃动压缩复位弹簧1504，进而使得药渣集中在滤网13底端，避免药渣将滤网13堵塞，降低出料速率；
27.罐体7内部顶端的中间位置处竖向转动连接有搅拌轴20；
28.搅拌轴20表面的上端均固定连接有刮板9，且刮板9的形状均为l型，刮板9靠近搅拌轴20的一侧均匀固定连接有破碎刀12；
29.具体地，如图1、图2和图3所示，使用该结构时，首先搅拌轴20转动带动刮板9和破碎刀12的转动，将药材进行破碎，提高提取效果；
30.且搅拌轴20表面的中间位置处固定连接有搅拌叶18，搅拌叶18内部的上端和下端均安装有加热管17，该加热管17的型号可为tfsy
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10；
31.加热管17均为u形管结构，且加热管17的两端均分别与搅拌叶18内部两侧焊接；
32.具体地，如图1所示，使用该结构时，首先u形管结构的加热管17，使得对罐体7内部药液加热更加均匀，有利于提取作业的正常进行；
33.罐体7两侧的下端均固定连接有搅拌箱10，且搅拌箱10的底端均通过导管与罐体7内部一侧下端连通，罐体7一侧的上端固定连接有plc控制器19，该plc控制器19的型号可为jy
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ph160，且罐体7顶端的一侧开设有进料口5，罐体7的顶端固定连接有正反电机2，该正反电机2的型号可为f
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3420
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1，且正反电机2的输出端贯穿安装架1顶端并竖向固定连接有丝杆3，丝杆3的底端与搅拌轴20顶端焊接，且丝杆3的表面螺纹连接有杆块4，杆块4的两侧均横向固定连接有l型活动架6；
34.安装架1两侧均开设有与l型活动架6相配合的限位槽21，且限位槽21内部的两端均匀转动连接有滚珠；
35.具体地，如图1和图2所示，使用该结构时，首先利用限位槽21的限位，使得l型活动架6的上下滑动更加平稳，便于对药液的抽吸；
36.且l型活动架6底端均延伸至搅拌箱10的内部并滑动连接有活塞11，罐体7一端的上端固定连接有干燥箱22，且干燥箱22的内部固定连接有干燥板23，干燥箱22的底端通过
导管与保温腔8一端下端连通，罐体7另一端下端的中间位置处开设有排气口24，且排气口24的内部设置有调节结构25；
37.调节结构25的内部依次设置有t型滑块2501、调节弹簧2502、调节球2503、挡板2504和滑槽2505，滑槽2505均开设在排气口24内部顶端和底端的一侧，且滑槽2505内部的一侧均固定连接有调节弹簧2502，调节弹簧2502一端的滑槽2505内部均滑动连接有t型滑块2501，且t型滑块2501的一端固定连接有调节球2503，排气口24内部靠近保温腔8的一侧环形固定连接有挡板2504；
38.具体地，如图2和图5所示，使用该结构时，首先当保温腔8内部蒸汽量达到一定程度后，气压的力会使得调节球2503往远离挡板2504方向移动，进而带动t型滑块2501在滑槽2505内部滑动压缩调节弹簧2502，使得多余气体通过调节球2503和挡板2504之间的间隙排出装置外，保证罐体7内部压强恒定；
39.plc控制器19的输出端通过导线与正反电机2和加热管17的输入端电连接。
40.工作原理：使用本装置时，首先外接电源，然后通过进料口5向罐体7内部加入药材和适量的提取液，之后启动正反电机2带动丝杆3转动，进而带动搅拌轴20转动，使得刮板9和破碎刀12随之转动，将药材进行破碎，提高提取效果，同时启动加热管17开始药材的蒸煮处理，利用搅拌叶18的转动，使得对药材进行搅拌，使其受热均匀；
41.同时利用丝杆3和杆块4的配合带动杆块4向上移动，进而带动l型活动架6移动，使得活塞11在搅拌箱10内部向上滑动，将罐体7内部的药液吸入搅拌箱10内部，当杆块4上升合适高度后，再启动正反电机2带动丝杆3的转动，使得杆块4向下移动，进而带动活塞11移动，将搅拌箱10内部的药液再排入罐体7内部，利用搅拌箱10的反复抽吸，使得药液受热更加均匀，避免局部过热；
42.在蒸煮过程中，产生过量的蒸汽会进入干燥箱22内部，之后蒸汽中的水分被干燥板23吸收，然后干燥的蒸汽进入保温腔8内部，对罐体7进行保温处理，降低热量的损失，节约资源，同时当保温腔8内部蒸汽量达到一定程度后，气压的力会使得调节球2503往远离挡板2504方向移动，进而带动t型滑块2501在滑槽2505内部滑动压缩调节弹簧2502，使得多余气体通过调节球2503和挡板2504之间的间隙排出装置外，保证罐体7内部压强恒定；
43.当提取作业完成后，打开出料口16开始排料，通过设置滤网13将药渣过滤，使得药液排出，且搅拌轴20转动会带动转杆1502转动，周期性撞击凸块1501，使得滤网13左右晃动压缩复位弹簧1504，进而使得药渣集中在滤网13底端，避免药渣将滤网13堵塞，降低出料速率，当药液排出后，可移动滤网13一侧，使其带动压块1505移动压缩复位弹簧1504至滤网13另一侧完全脱离固定箱1503，进而便于将滤网13取出，将药渣排出罐体7外。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。