一种带有尾气吸附的布袋除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及除尘领域，尤其涉及到布袋除尘技术领域，具体是指一种带有尾气吸附的布袋除尘装置。


背景技术：

2.随着社会的发展和进步，环境问题得到越来越多的重视，为保护环境，在火化机烟气净化设备中，现有依靠布袋除尘器与吸附器顺次对尾气进行处理，随着规模的扩大，需要对厂房重新规划，尽量减少设备的占用空间，但是现有的吸附器占用空间较大，而且连接吸附器和布袋除尘器的排烟管道长。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术的不足，提供一种带有尾气吸附的布袋除尘装置，在节省空间的同时，缩短排烟管长度，节约成本。
4.本实用新型是通过如下技术方案实现的，一种带有尾气吸附的布袋除尘装置，包括设有排烟管的布袋除尘器，所述布袋除尘器上设有与排烟管同侧的支架，所述支架上固接有吸附器，所述排烟管包括连通布袋除尘器和吸附器进气口第一通道，以及连通外界和吸附器出气口的第二通道。
5.本实用新型在使用时，烟气从第一通道中流入到吸附器中，经过吸附器的吸附后，从第二通道中流出；通过将吸附器放置到第一通道和第二通道之间，缩短了排烟管的使用长度，同时减小了布袋除尘器与吸附器之间的距离，减小了布袋除尘器与吸附器连接占用的空间；同时为了缩小吸附器的占用的空间，本实用新型选用的吸附器的体积小于现有技术中吸附器的体积。
6.作为优化，所述支架上设有两个对称设置的吸附器，两个进气口通过三通与第一管道连通，两个出气口通过三通与第二通道连通。
7.本优化方案在使用时，由于选用的吸附器体积小，因此工作人员使用增加吸附器内活性炭放置层数的方法进行弥补，但是这种方法在工作强度小的时候，效果很好，但是工作强度大的时候，尾气吸附的速度慢，或者吸附效果差，通过两个吸附器的设置，减轻单个吸附器的工作负担，同时提高尾气吸附速度和尾气吸附效果。
8.作为优化，所述三通包括与第一通道连接的第一接口，以及与吸附器连接的第二接口和第三接口，所述三通内密封轴接有遮挡第三接口或第二接口的遮挡板。
9.本优化方案在使用时，控制遮挡板遮挡住第二接口或第三接口，来控制尾气的流动方向，通过遮挡板遮挡第二接口或第三接口的遮挡程度，来控制尾气进入第二接口或第三接口的流量；通过遮挡板的设置，便于控制尾气的流动方向，以及尾气在不同方向上的流量。
10.作为优选，所述遮挡板的一端固接有轴接在三通内的转轴，遮挡板的另一端延伸至第一接口内，所述第二接口和第三接口关于转轴对称设置，所述转轴到第二接口和第一
接口的连接处的距离等于转轴到第三接口和第一接口的连接处的距离。
11.本优选方案转轴的设置，便于带动遮挡板转动；通过转轴位于第二接口和第三接口中间的设置，便于实现遮挡板遮挡第二接口或第三接口。
12.作为优选，所述转轴密封延伸出三通，所述支架上设有驱动转轴转动的驱动装置。本优选方案通过驱动轴的设置，提供转轴转动的动力
13.作为优选，所述转轴上固接有位于三通和驱动装置之间且向远离转轴方向延伸的摆动杆，所述摆动杆与所述遮挡板平行。本优选方案在使用，遮挡板和摆动杆同步转动；通过摆动杆的位置，便于工作人员确定遮挡板的的摆动位置，从而便于工作人员进行操作。
14.作为优选，所述三通外侧上设有位于三通和遮挡板之间的分度盘。本优化方案通过分度盘的设置，便于工作人员精确掌握遮挡板的位置。
15.所述三通内设有位于转轴下方的且与三通连接的底座，所述底座上开设有与转轴适配的弧面，所述弧面与转轴之间填充有油脂。本优化方案通过底座和油脂的设置，将转轴下方进行密封，避免尾气在转轴底部流动。
16.本实用新型的有益效果为：通过将吸附器放置到第一通道和第二通道之间，缩短了排烟管的使用长度，同时减小了布袋除尘器与吸附器之间的距离，减小了布袋除尘器与吸附器连接占用的空间；通过两个吸附器的设置，减轻单个吸附器的工作负担，同时提高尾气吸附速度和尾气吸附效果；通过遮挡板的设置，便于控制尾气的流动方向，以及尾气在不同方向上的流量；通过摆动杆的位置，便于工作人员确定遮挡板的的摆动位置，从而便于工作人员进行操作。
附图说明
17.图1为背景技术中布袋除尘器和吸附器处示意图；
18.图2为本实用新型结构部分侧视示意图；
19.图3为三通处部分视透视示意图；
20.图4为摆动杆处部分主视图；
21.图中所示：
22.1、布袋除尘器，2、吸附器，3、驱动装置，4、摆动杆，5、分度盘，6、三通，7、底座，8、转轴，9、遮挡板，10、排烟管。
具体实施方式
23.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
24.如图1所示，现有技术中布袋除尘器1和吸附器2的放置示意图。
25.参照附图2
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4，本实用新型一种带有尾气吸附的布袋除尘装置，包括设有排烟管10的布袋除尘器1，所述布袋除尘器1上设有与排烟管10同侧的支架，所述支架上固接有两个对称设置且沿横向排列的吸附器2， 吸附器2的进气口向上延伸，吸附器2的出气口向下延伸，两个进气口连通有位于两个进气口之间的三通6，三通6包括水平方向连通的第二接口和第三接口，以及沿竖直方向延伸的第一接口，第二接口和第三接口与进气口连通；
26.两个出气口连通有位于两个出气口之间的三通6，三通6包括水平方向连通的第二接口和第三接口，以及沿竖直方向延伸的第一接口，第二接口和第三接口与出气口连通。
27.排烟管10包括分被与两个第一接口连通的第一通道和第二通道，第一通道的另一端与布袋除尘器1连通，第二通道的另一端与外界连通。
28.三通6内密封轴接有位于第一接口的正下方的转轴8，转轴8的轴线垂直于第一接口的轴线，垂直于两个吸附器2排列的方向，转轴8的下方设有与三通6底面连接的底座7，所述底座7的顶面开设有与转轴8适配的弧面，所述弧面与转轴8之间填充有油脂。
29.所述转轴8的顶面固接有向上延伸至第一接口的遮挡板9，所述遮挡板9呈椭圆形，遮挡板9与三通6接触的边缘设有耐高温橡胶，转轴8位于与第二接口和第三接口的中间，且第二接口与第三接口关于转轴8对称设置，所述转轴8到第二接口和第一接口的连接处的距离等于转轴8到第三接口和第一接口的连接处的距离，第一接口和第二接口的连接处与转轴8形成与遮挡板9适配的椭圆，第一接口和第三接口的连接处与转轴8形成与遮挡板9适配的椭圆。
30.转轴8密封延伸出三通6，所述支架上设有驱动转轴8转动的驱动装置3，驱动装置3包括伺服电机，所述转轴8上固接有位于三通6和驱动装置3之间且向远离转轴8方向延伸的摆动杆4，所述摆动杆4与所述遮挡板9平行，所述三通6外侧上设有位于三通6和遮挡板9之间的分度盘5。
31.特别的，本实用新型中的吸附器2的体积小于背景技术中的吸附器2的体积。
32.本实用新型在使用时，从布袋除尘器1中流出的尾气通过第一通道进入到吸附器2中，然后从吸附器2中流入到第二通道中，最终排出到空气中；
33.当工作强度小时，驱动伺服电机带动上方的转轴8转动，使遮挡板9遮住第二接口或第三接口，从为使尾气进入到一个吸附器2中进行吸附，同时驱动下方的转轴8，带动遮挡板9遮挡住第三接口或第二接口，使尾气顺着第一接口进入到第二通道内，同时两个吸附器2的设置，当一个吸附器2出现故障时，可以驱动遮挡板9遮住故障吸附器2的接口，从而实现尾气的继续处理；
34.当工作强度大时，驱动伺服电机，分被带动上方的转轴8和下方的转轴8转动，使遮挡板9竖直放置，尾气则分别进入到两个吸附器2内，实现两个吸附器2的同时工作；
35.当两个吸附器2内的活性碳放置层数不同时，即两个吸附器2的吸附强度不同时，可以调节上方的遮挡板9的倾斜角度，来控制尾气进入两个吸附器2内的流量，从而实现最大的吸附效果，同时反向调整下方遮挡板9的倾斜角度，使尾气排放通道与尾气流量成正比；
36.当工作强度由小变大时，即需要使用另一个吸附器2时，可以调节遮挡板9的倾斜角度，来控制尾气进入两个吸附器2内的流量，使另一个吸附器2内尾气流量比从一个吸附器2内尾气的流量大，而实现最大的吸附效果，同时反向调整下方遮挡板9的倾斜角度，使尾气排放通道与尾气流量成正比。
37.当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。