一种喷嘴可调式热熔胶枪的制作方法

本实用新型涉及热熔胶枪技术领域，尤其涉及一种喷嘴可调式热熔胶枪。

背景技术：

热熔胶枪是一种能够将热熔胶棒进行融化，然后挤压出液态胶液，涂于待胶合部位从而实现黏合的工具。由于热熔胶具有安全无毒、固化速度快、较好粘结性和柔韧性等特点，被广泛应用在国民生产、生活中。

现有的热熔胶枪的喷嘴挤出的液态胶液较为固定，用现有的热熔胶枪去涂抹微小的位置时，通常会溢出液态胶液，使得液态胶液黏在别处，既浪费热熔胶又污染操作环境还影响粘合效果；用现有的热熔胶枪去涂抹较大的位置时，通常需要在该位置反复涂抹才能够填满该部分，操作不方便。

针对以上问题，本实用新型提供一种喷嘴可调式热熔胶枪。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的问题是提供一种喷嘴可调式热熔胶枪，其中设有喷嘴组件，可以根据实际情况选择具有不同尺寸出胶口的喷嘴件与枪头相匹配，通过喷嘴组件中各个零件相互配合，使得喷嘴件在选择、调节和固定的过程操作简单快捷，并且充分满足用户需求，具有很强的实用性和灵活性。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种喷嘴可调式热熔胶枪，包括胶枪体和喷嘴组件，所述胶枪体的枪头位置安装有喷嘴组件。

所述喷嘴组件包括固定在所述胶枪体上的固定杆，所述固定杆靠近所述枪头，所述固定杆通过轴承转动连接有旋转座，所述旋转座沿其周向方向均匀设有三个伸出部，所述伸出部的外壁设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有连接杆，所述连接杆与所述凹槽内壁之间连接有伸缩弹簧。

所述连接杆的尾端安装有喷嘴件，所述喷嘴件与所述枪头相匹配，所述喷嘴件包括与所述连接杆相连接的环板，所述环板中间设有通孔，所述通孔的内壁安装有喷嘴头，所述喷嘴头的尾端设有一体成型的出胶口，所述喷嘴头的内壁对称设有向中间收缩的橡胶圈，所述橡胶圈向远离所述胶枪体的一端收缩。

所述环板的侧壁与所述连接杆相对的位置设有扣板，所述扣板中间设有通槽，所述扣板靠近所述喷嘴头的侧壁设有扣槽，所述扣槽靠近所述通槽。

优选的，所述枪头靠近所述扣板的位置设有与所述扣板相匹配的固定板，所述固定板正对所述通槽的位置设有贯穿孔，所述贯穿孔的内壁设有滑动槽。

优选的，所述贯穿孔中间滑动连接有扣杆，所述扣杆远离所述扣板的一端设有旋转钮，所述扣杆靠近所述扣板的一端连接有l型的卡扣，所述卡扣与所述扣槽相匹配。

优选的，所述扣杆的侧壁正对所述滑动槽的位置设有推板，所述推板与所述滑动槽内壁之间连接有推动弹簧。

优选的，所述环板正对所述枪头的位置设有密封圈，所述密封圈的外径与所述枪头的内径相匹配。

优选的，三个的喷嘴件中的出胶口的尺寸依次增大。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有如下优点：

1、本实用新型所提供的一种喷嘴可调式热熔胶枪，其中设有喷嘴组件，可以根据实际情况选择具有不同尺寸出胶口的喷嘴件与枪头相匹配，通过喷嘴组件中各个零件相互配合，使得喷嘴件在选择、调节和固定的过程操作简单快捷，并且充分满足用户需求，具有很强的实用性和灵活性。

2、本实用新型所提供的一种喷嘴可调式热熔胶枪，可以根据实际情况选择具有不同尺寸出胶口的喷嘴件，当需要去涂抹微小的位置时，选用具有最小出胶口的喷嘴件并旋转固定，避免液态胶液黏在别处，从而避免浪费热熔胶和污染操作环境的情况出现，还在一定程度上提高了粘合效果；当需要去涂抹较大的位置时，选用具有最大出胶口的喷嘴件或者具有中等出胶口的喷嘴件并旋转固定，避免在该位置反复涂抹才能够填满该部分的情况，整个调节过程操作简单快捷，并且充分满足用户需求，具有很强的实用性和灵活性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的喷嘴组件结构示意图；

图4为本实用新型的图3中a处局部放大示意图；

图5为本实用新型的图3中b处局部放大示意图。

其中：1胶枪体、10枪头、11固定板、12贯穿孔、13滑动槽、14扣杆、15旋转钮、16卡扣、17推板、18推动弹簧、2喷嘴组件、21固定杆、22轴承、23旋转座、24伸出部、25凹槽、26连接杆、27伸缩弹簧、28喷嘴件、281环板、282通孔、283喷嘴头、284出胶口、285橡胶圈、286扣板、287通槽、288扣槽、289密封圈。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参阅图1-图5，一种喷嘴可调式热熔胶枪，包括胶枪体1和喷嘴组件2，胶枪体1的枪头10位置安装有喷嘴组件2。

参阅图3和图4，喷嘴组件2包括固定在胶枪体1上的固定杆21，固定杆21靠近枪头10，固定杆21通过轴承22转动连接有旋转座23，旋转座23沿其周向方向均匀设有三个伸出部24，伸出部24的外壁设有凹槽25，凹槽25内滑动连接有连接杆26，连接杆26与凹槽25内壁之间连接有伸缩弹簧27，连接杆26被伸缩弹簧27抵制位于靠近枪头10的一端。

参阅图2，连接杆26的尾端安装有喷嘴件28，喷嘴件28与枪头10相匹配，喷嘴件28包括与连接杆26相连接的环板281，环板281正对枪头10的位置设有密封圈289，密封圈289的外径与枪头10的内径相匹配；受伸缩弹簧27和连接杆26的作用，环板281被抵制与枪头10相接触，其中密封圈289进入到枪头10内部。

环板281中间设有通孔282，通孔282的内壁安装有喷嘴头283，喷嘴头283的尾端设有一体成型的出胶口284，三个的喷嘴件28中的出胶口284的尺寸依次增大，枪头10和正对枪头10的喷嘴件28中的通孔282、喷嘴头283、出胶口284同轴且相连通，喷嘴头283的内壁对称设有向中间收缩的橡胶圈285，橡胶圈285向远离胶枪体1的一端收缩，该结构有利于防止液化的热熔胶棒在使用时外漏。

调节喷嘴件28：先将喷嘴件28和连接杆26一起挤压伸缩弹簧27向远离枪头10一端推动，同时通过轴承22转动旋转座23，喷嘴件28跟着转动，选取适用的喷嘴件28并将该喷嘴件28与枪头10对齐，然后去除外力，此时喷嘴件28通过密封圈289实现与枪头10的初步卡接。

参阅图5，环板281的侧壁与连接杆26相对位置设有扣板286，扣板286中间设有通槽287，通槽287的竖向尺寸小于通槽287的横向尺寸，扣板286靠近喷嘴头283的侧壁设有扣槽288，扣槽288靠近通槽287。

枪头10靠近扣板286的位置设有与扣板286相匹配的固定板11，固定板11正对通槽287的位置设有贯穿孔12，贯穿孔12中间滑动连接有扣杆14，扣杆14的直径与通槽287的竖向尺寸一致，扣杆14远离扣板286的一端设有旋转钮15，扣杆14靠近扣板286的一端连接有l型的卡扣16，卡扣16与扣槽288相匹配，卡扣16与扣杆14整体的宽度与通槽287的横向尺寸相适应，方便卡扣16和扣杆14从通槽287的横向方向通过。

贯穿孔12的内壁设有滑动槽13，扣杆14的侧壁正对滑动槽13的位置设有推板17，推板17与滑动槽13内壁之间连接有推动弹簧18，受推动弹簧18的抵制作用，使得推板17和推杆被推至远离扣板286一端的位置。

喷嘴件28固定：喷嘴件28通过密封圈289实现与枪头10的初步卡接后，转动旋转钮15，使得扣杆14和卡扣16一起转动，使得卡扣16和扣杆14正对通槽287的横向方向，再按动旋转钮15，扣杆14连带推板17挤压推动弹簧18向靠近扣板286方向移动，使得卡扣16和扣杆14从通槽287的横向方向通过并且卡扣16露出至扣板286的外壁，然后转动旋转钮15，使得扣杆14转动并使得卡扣16转动到扣槽288位置，最后去除外力，卡扣16与扣槽288相卡接，实现二次加固卡接。

本实用新型可以根据实际情况选择具有不同尺寸出胶口284的喷嘴件28，当需要去涂抹微小的位置时，选用具有最小出胶口284的喷嘴件28并旋转固定，避免液态胶液黏在别处，从而避免浪费热熔胶和污染操作环境的情况出现，还在一定程度上提高了粘合效果；当需要去涂抹较大的位置时，选用具有最大出胶口284的喷嘴件28或者具有中等出胶口284的喷嘴件28并旋转固定，避免在该位置反复涂抹才能够填满该部分的情况，整个调节过程操作简单快捷，并且充分满足用户需求，具有很强的实用性和灵活性。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。