一种便于组装及清理的真空滤油机的制作方法

本实用新型涉及过滤设备技术领域，具体为一种便于组装及清理的真空滤油机。

背景技术：

真空滤油机又称真空高效滤油机，滤油机，真空净油机；其具有体积小、比例重量轻、移动方便、噪音低、连续工作时间长、性能稳定、操作方便等特点。是各电厂、电站、变电所、电器制造厂、炼油厂、石油化工等工矿企业过滤变压器油、透平油、40#以下机油、液压油等油液中的水分、气体和杂质微粒的理想设备。

但是，现有的真空滤油机主要存在以下缺点：

现有的真空滤油机上的净油器结构复杂，不方便对其清理以及组装。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于组装及清理的真空滤油机，以解决上述背景技术中现有的真空滤油机上的净油器结构复杂，不方便对其清理以及组装的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于组装及清理的真空滤油机，包括机体和机架，所述机体底部固定连接有机架，所述机体一侧安装有壳体，所述壳体顶部通过卡扣连接有盖板，所述壳体内壁环设有支撑块，所述支撑块上方对称安装有导向卡槽，所述盖板下方对称安装有连接杆，所述连接杆底端固定连接有挂钩，所述导向卡槽一侧安装有过滤箱，所述过滤箱顶端通过卡扣连接有箱盖，所述过滤箱外壁底部对称焊接有导向块，所述过滤箱内壁固定连接有凸台，所述箱盖上表面边缘处对称焊接有吊环，所述凸台一侧安装有筒体，所述筒体顶端外壁固定连接有环形连接耳，所述环形连接耳表面对称插接有沉头螺钉。

优选的，所述盖板上表面固定连接有把手，所述把手一侧导通连接有排气管，通过设置把手可辅助对盖板的安装和拆卸，通过排气管排放出壳体内侧多余的气体，维持壳体内侧气压的平衡。

优选的，所述盖板下表面对称安装有球头座，所述连接杆顶端焊接有球头，且球头与球头座相衔接，使连接杆顶端可相对于球头座转动，有利于过滤箱的安装。

优选的，所述导向块与导向卡槽相衔接，所述吊环与挂钩相衔接，所述过滤箱底部开设有出油口，所述吊环一侧开设有泄压孔，通过设置泄压孔可位置过滤箱内侧压力的平衡。

优选的，所述箱盖上方插接有波纹软管，且波纹软管末端位于筒体顶口正上方，通过过滤箱与波纹软管之间为柔性连接方式，在对过滤箱拆卸时，通过将波纹软管拔出，方便对过滤箱安装和拆卸。

优选的，所述筒体外壁开设有通孔，所述筒体内壁复合有pp棉过滤层，所述环形连接耳下表面外侧边缘处镶嵌有密封胶条，通过pp棉过滤层，对油料中的杂质进行截留并通过通孔将过滤后的油料排出，通过密封胶条与凸台上表面紧密贴合，可防止未经过滤的油从凸台与环形连接耳衔接处渗出。

本实用新型提供了一种便于组装及清理的真空滤油机，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过盖板下表面安装有连接杆，同时连接杆底部的挂钩与箱盖上表面的吊环相连接，并且过滤箱外壁底部的导向块卡合在导向卡槽的内侧，通过人工拖动盖板，同时箱盖通过卡扣与过滤箱连接，从而使导向块在导向卡槽内侧滑动，不仅方便将过滤箱从壳体内侧取出，而且方便将过滤箱安装在壳体内侧，因此，便于净油装置安装和拆卸。

(2)本实用新型通过筒体顶端外壁固定连接有环形连接耳，而且环设在过滤箱内壁的凸台也为环形结构，凸台支撑环形连接耳，并且沉头螺钉贯穿连接耳，同时通过沉头螺钉的末端与凸台上表面转动连接，同时过滤箱与波纹软管之间为柔性连接方式，在对过滤箱拆卸时，通过将波纹软管拔出，方便对过滤箱安装和拆卸，进而便于对筒体内侧截留的杂质进行清理。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的盖板底部结构示意图；

图3为本实用新型的过滤箱剖面结构示意图；

图4为本实用新型的环形连接耳下表面结构示意图。

图中：1、机体；101、机架；2、壳体；201、盖板；202、把手；203、支撑块；204、排气管；205、导向卡槽；3、连接杆；301、挂钩；302、球头座；303、球头；4、过滤箱；401、箱盖；402、导向块；403、出油口；404、凸台；405、泄压孔；406、吊环；5、波纹软管；6、筒体；601、环形连接耳；602、沉头螺钉；603、通孔；604、pp棉过滤层；605、密封胶条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便于组装及清理的真空滤油机，包括机体1和机架101，所述机体1底部固定连接有机架101，所述机体1一侧安装有壳体2，所述壳体2顶部通过卡扣连接有盖板201，所述壳体2内壁环设有支撑块203，所述支撑块203上方对称安装有导向卡槽205，所述盖板201下方对称安装有连接杆3，所述连接杆3底端固定连接有挂钩301，所述导向卡槽205一侧安装有过滤箱4，所述过滤箱4顶端通过卡扣连接有箱盖401，所述过滤箱4外壁底部对称焊接有导向块402，所述过滤箱4内壁固定连接有凸台404，所述箱盖401上表面边缘处对称焊接有吊环406，所述凸台404一侧安装有筒体6，所述筒体6顶端外壁固定连接有环形连接耳601，所述环形连接耳601表面对称插接有沉头螺钉602。

通过盖板201下表面安装有连接杆3，同时连接杆3底部的挂钩301与箱盖401上表面的吊环406相连接，并且过滤箱4外壁底部的导向块402卡合在导向卡槽205的内侧，通过人工拖动盖板201，同时箱盖401通过卡扣与过滤箱4连接，从而使导向块402在导向卡槽205内侧滑动，不仅方便将过滤箱4从壳体2内侧取出，而且方便将过滤箱4安装在壳体2内侧，通过筒体6顶端外壁固定连接有环形连接耳601，而且环设在过滤箱4内壁的凸台404也为环形结构，凸台404支撑环形连接耳601，并且沉头螺钉602贯穿连接耳601，同时通过沉头螺钉602的末端与凸台404上表面转动连接，从而方便对筒体6安装和拆卸，进而便于对筒体6内侧截留的杂质进行清理。

所述盖板201上表面固定连接有把手202，所述把手202一侧导通连接有排气管204，通过设置把手202可辅助对盖板201的安装和拆卸，通过排气管204排放出壳体2内侧多余的气体，维持壳体2内侧气压的平衡。

所述盖板201下表面对称安装有球头座302，所述连接杆3顶端焊接有球头303，且球头303与球头座302相衔接，使连接杆3顶端可相对于球头座302转动，有利于过滤箱4的安装。

所述导向块402与导向卡槽205相衔接，所述吊环406与挂钩301相衔接，所述过滤箱4底部开设有出油口403，所述吊环406一侧开设有泄压孔405，通过设置泄压孔405可位置过滤箱4内侧压力的平衡。

所述箱盖401上方插接有波纹软管5，且波纹软管5末端位于筒体6顶口正上方，通过过滤箱4与波纹软管5之间为柔性连接方式，在对过滤箱4拆卸时，通过将波纹软管5拔出，方便对过滤箱4安装和拆卸。

所述筒体6外壁开设有通孔603，所述筒体6内壁复合有pp棉过滤层604，所述环形连接耳601下表面外侧边缘处镶嵌有密封胶条605，通过pp棉过滤层604，对油料中的杂质进行截留并通过通孔603将过滤后的油料排出，通过密封胶条605与凸台404上表面紧密贴合，可防止未经过滤的油从凸台404与环形连接耳601衔接处渗出。

需要说明的是，一种便于组装及清理的真空滤油机，在工作时，通过盖板201下表面安装有连接杆3，同时连接杆3底部的挂钩301与箱盖401上表面的吊环406相连接，并且过滤箱4外壁底部的导向块402卡合在导向卡槽205的内侧，通过人工拖动盖板201，同时箱盖401通过卡扣与过滤箱4连接，从而使导向块402在导向卡槽205内侧滑动，不仅方便将过滤箱4从壳体2内侧取出，而且方便将过滤箱4安装在壳体2内侧，通过筒体6顶端外壁固定连接有环形连接耳601，而且环设在过滤箱4内壁的凸台404也为环形结构，凸台404支撑环形连接耳601，并且沉头螺钉602贯穿连接耳601，同时通过沉头螺钉602的末端与凸台404上表面转动连接，从而方便对筒体6安装和拆卸，进而便于对筒体6内侧截留的杂质进行清理，盖板201上表面固定连接有把手202，把手202一侧导通连接有排气管204，通过设置把手202可辅助对盖板201的安装和拆卸，通过排气管204排放出壳体2内侧多余的气体，维持壳体2内侧气压的平衡，盖板201下表面对称安装有球头座302，连接杆3顶端焊接有球头303，且球头303与球头座302相衔接，使连接杆3顶端可相对于球头座302转动，有利于过滤箱4的安装，导向块402与导向卡槽205相衔接，吊环406与挂钩301相衔接，过滤箱4底部开设有出油口403，吊环406一侧开设有泄压孔405，通过设置泄压孔405可位置过滤箱4内侧压力的平衡，箱盖401上方插接有波纹软管5，且波纹软管5末端位于筒体6顶口正上方，通过过滤箱4与波纹软管5之间为柔性连接方式，在对过滤箱4拆卸时，通过将波纹软管5拔出，方便对过滤箱4安装和拆卸，筒体6外壁开设有通孔603，筒体6内壁复合有pp棉过滤层604，环形连接耳601下表面外侧边缘处镶嵌有密封胶条605，通过pp棉过滤层604，对油料中的杂质进行截留并通过通孔603将过滤后的油料排出，通过密封胶条605与凸台404上表面紧密贴合，可防止未经过滤的油从凸台404与环形连接耳601衔接处渗。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。