一种化工原料上料除尘装置的制作方法

本实用新型涉及化工安全领域，尤其是一种化工原料上料除尘装置。

背景技术：
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化工原料种类很多，其中很多都被认为是致癌物，人类与化工的关系也十分密切，普及到生活的方方面面，在生产化工产品时，很多时候需要将原料混合加入反应罐中，目前基本上采用人工上料的方式，当人工操作粉末状化工原料时，容易在倾倒上料时造成粉末漂浮，影响人的身体健康，同时造成浪费和上料量不够的问题，而且上料时需要提前对原料进行称量计算，在实际操作过程中增加称量步骤导致工作效率低，而即使现有技术中的上料设备部分具有称量功能，但是人工在搬运物料时依旧存在粉尘漂浮严重的问题，尤其是相对老旧的上料设备根本不具备称量功能，需要在上料口附近单独设置电子秤来配合使用，而很多工厂不会选择花费较大成本去更换新式上料设备，因此发明人在传统的简易上料设备基础上进行合理改进，成本低、效果好。

技术实现要素：
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本实用新型提供了一种化工原料上料除尘装置，其结构设计合理，在传统的简易上料设备基础上进行合理改进，成本低、效果好，不需要另外购置新式上料设备，节约企业成本，有效避免了粉尘污染的问题，而且能够对原料进行实时称量监测，有效提高生产效率，保护工人的人身安全，减少企业生产损失，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种化工原料上料除尘装置，包括一反应罐，反应罐的进料口设有一进料管，在反应罐的进料口位置设有上料风机，还包括：

上料箱，所述上料箱设有加料槽，所述加料槽适于向上料箱内添加物料，所述加料槽的槽口位置设有开关门，所述开关门能够打开或关闭；

一个壳体，所述壳体内形成一空腔，所述空腔具有水平部和竖直部，所述水平部内设有所述上料箱，所述水平部的端部设有和加料槽相对应的加料口，所述空腔的竖直部内设有进料管，所述进料管和壳体内壁相连，所述进料管的一端穿过壳体向外延伸至反应罐进料口，所述进料管的另一端经伸缩管和上料箱相连；

电子秤，所述电子秤设置在所述上料箱的底部，适于称量上料箱中的物料重量；

线性移动单元，所述线性移动单元设置在空腔的水平部内，与所述上料箱和电子秤相连，使上料箱及电子秤沿线性方向移动，使得上料箱的加料槽移动出所述壳体的加料口，或使得加料槽移动至壳体的加料口内部。

进一步的，所述加料槽内侧壁的顶部设有导流板，所述导流板向加料槽的槽口方向延伸设置，使导流板和加料槽内侧壁之间形成吸料通道，所述加料槽的外部设有引风机，引风机的吸料口经管路和所述吸料通道相连通，所述引风机的出料口经管路和上料箱相连通。

进一步的，所述开关门包括铰接在加料槽槽口位置的辅助板，辅助板的两侧对称设有连接绳，每根连接绳的顶端均与加料槽槽口顶部相连，每根连接绳的底端均连接辅助板，加料槽的槽口顶部设有磁铁，所述辅助板设有和磁铁相配合的磁吸部。

进一步的，所述线性移动单元包括电机、丝杠和滑块，所述电机和丝杠相连，所述滑块和丝杠相配合，所述滑块和电子秤相连，所述丝杠的轴向沿垂直于加料口方向设置。

进一步的，在丝杠的轴向方向设有两个限位开关，所述滑块适于触发两个限位开关，使滑块上的上料箱具有加料工位和上料工位。

进一步的，所述线性移动单元设为气缸或液压缸或电动伸缩杆。

进一步的，所述伸缩管选用波纹管或柔性管。

进一步的，所述电机和减速机相连，所述减速机的输出轴和丝杠端部相连。

本实用新型采用上述结构的有益效果是，其结构设计合理，在传统的简易上料设备基础上进行合理改进，成本低、效果好，不需要另外购置新式上料设备，节约企业成本，有效避免了粉尘污染的问题，而且能够对原料进行实时称量监测，有效提高生产效率，保护工人的人身安全，减少企业生产损失。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中a部的局部放大结构示意图。

图中，1、进料管；2、上料箱；3、壳体；301、加料口；4、电子秤；5、加料槽；6、空腔；601、水平部；602、竖直部；7、伸缩管；9、导流板；10、吸料通道；11、引风机；12、辅助板；13、连接绳；14、磁铁；15、电机；16、丝杠；17、滑块；18、限位开关；19、减速机。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-2所示，一种化工原料上料除尘装置，包括一反应罐，反应罐的进料口设有一进料管1在反应罐的进料口位置设有上料风机，还包括上料箱2、一个壳体3、电子秤4和线性移动单元，上料箱2设有加料槽5，加料槽5适于向上料箱2内添加物料，加料槽5的槽口位置设有开关门，开关门能够打开或关闭；壳体3内形成一空腔6，空腔6具有水平部601和竖直部602，水平部601内设有上料箱2，水平部601的端部设有和加料槽5相对应的加料口301，空腔6的竖直部内设有进料管1，进料管1和壳体3内壁相连，进料管1的一端穿过壳体3向外延伸至反应罐进料口，进料管1的另一端经伸缩管7和上料箱2相连；电子秤4设置在上料箱2的底部，适于称量上料箱2中的物料重量；线性移动单元设置在空腔6的水平部601内，与上料箱2和电子秤4相连，使上料箱2及电子秤4沿线性方向移动，使得上料箱2的加料槽5移动出壳体3的加料口301，或使得加料槽5移动至壳体3的加料口301内部。

在优选的实施例中，加料槽5内侧壁的顶部设有导流板9，导流板9向加料槽5的槽口方向延伸设置，使导流板9和加料槽5内侧壁之间形成吸料通道10，加料槽5的外部设有引风机11，引风机11的吸料口经管路和吸料通道105相连通，引风机11的出料口经管路和上料箱2相连通。

在优选的实施例中，开关门包括铰接在加料槽5槽口位置的辅助板12，辅助板12的两侧对称设有连接绳13，每根连接绳13的顶端均与加料槽5槽口顶部相连，每根连接绳13的底端均连接辅助板12，加料槽5的槽口顶部设有磁铁14，辅助板12设有和磁铁14相配合的磁吸部。

在优选的实施例中，线性移动单元包括电机15、丝杠16和滑块17，电机15和丝杠16相连，滑块17和丝杠16相配合，滑块17和电子秤4相连，丝杠16的轴向沿垂直于加料口301方向设置。

在优选的实施例中，在丝杠16的轴向方向设有两个限位开关18，滑块17适于触发两个限位开关18，使滑块17上的上料箱2具有加料工位和上料工位。

在优选的实施例中，线性移动单元设为气缸或液压缸或电动伸缩杆。可以理解的是，利用气缸或液压缸或电动伸缩杆也能够实现对电子秤及上料箱的移动。

在优选的实施例中，伸缩管7选用波纹管或柔性管。

在优选的实施例中，电机15和减速机19相连，减速机19的输出轴和丝杠16端部相连。

使用时，电机15驱动丝杠16转动，丝杠16上的滑块17带动上料箱2沿丝杠16轴向移动，当滑块17触发靠近加料口301位置的限位开关18时，电机15停止，此时上料箱2的加料槽5从加料口301位置延伸出，操作人员可打开辅助板12，将物料加入上料箱2，在加料过程中，引风机11工作，通过吸料通道10能够将大部分逸散的粉尘吸入到上料箱2中，避免出现大量粉尘的现象，加料完毕后，关闭辅助板12，电机15反转，带动加料箱2进入壳体3内，当滑块17再次触发另一个限位开关18后电机15停止，此时加料槽5完全进入到壳体3内，反应罐的上料风机工作，将上料箱2中的物料经伸缩管7和进料管1吸入到反应罐中，能够有效防尘，而且整个加料过程能够通过电子秤4进行重量管理，结构简单成本低，使用效果好。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。