一种多级粉碎的铜渣回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜渣回收装置领域，特别涉及一种多级粉碎的铜渣回收装置。


背景技术：

2.铜渣是炼铜过程中产生的渣，属有色金属渣的一种，采用反射炉法炼铜排出的废渣为反射炉铜渣，采用鼓风炉炼铜排出的为鼓风炉铜渣，每冶炼出1吨铜，反射炉法将产生10
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20吨炉渣，鼓风炉法为50
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100吨铜渣，铜渣与淬渣掺入石灰拌和压实后可作公路基层。用气冷铜渣作为铁路道碴，效果良好。熔融的铜渣还可直接浇注成致密坚硬的铜渣筑石，也可将铜渣放入回收室氧化熔烧，再采用还原方法处理而回收粒铜；传统的铜渣回收装置有一些缺点，回收装置只是采用一次粉碎，将铜渣粉碎效果不好，为了解决上述问题，我们提出了这种多级粉碎的铜渣回收装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种多级粉碎的铜渣回收装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种多级粉碎的铜渣回收装置，包括支撑架，所述支撑架的内侧表面设置有第一粉碎室，所述第一粉碎室的上端外表面设置有进料斗，所述第一粉碎室的内侧表面设置有第一粉碎机构，所述第一粉碎室的下端外表面设置有第二粉碎室，所述第二粉碎室的内侧表面设置有第二粉碎机构。
6.优选的，所述第一粉碎机构包括第一电机、第一转轴、转动盘、敲击杆，所述第一粉碎室的一端外表面设置有第一电机，所述第一电机的内部表面贯穿设置有第一转轴，所述第一转轴的外侧表面第一粉碎室的内侧设置有转动盘，所述转动盘的外侧表面设置有敲击杆。
7.优选的，所述第一电机的一端外表面与第一粉碎室的一端外表面固定连接，所述第一转轴的外表面与第一电机的内侧表面活动连接，所述转动盘的内侧表面与第一转轴的外表面固定连接，所述敲击杆与转动盘固定连接。
8.优选的，所述第二粉碎机构包括第二电机、第二转轴、第一挤压筒、第三转轴、第二挤压筒，所述第二粉碎室的一端外表面设置有第二电机，所述第二电机的内侧表面设置有第二转轴，所述第二转轴的外侧表面设置有第一挤压筒，所述第二粉碎室的内部表面靠近第二转轴的后侧设置有第三转轴，所述第三转轴的外侧表面设置有第二挤压筒。
9.优选的，所述第二电机的一端外表面与第二粉碎室的一端外表面固定连接，所述第二转轴的外表面与第二电机的内侧表活动连接，所述第一挤压筒的内侧表面与第二转轴的外表面固定连接，所述第三转轴的外表面与第二粉碎室的内部表面活动连接，所述第二挤压筒内侧表面与第三转轴的外表面固定连接。
10.优选的，所述第一粉碎室的外侧表面与支撑架的内侧表面固定连接，所述进料斗
的下端外表面与第一粉碎室的上端外表面固定连接，所述第二粉碎室的上端外表面与第一粉碎室的下端外表面固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种多级粉碎的铜渣回收装置，使用时通过将铜渣放入进料斗的内侧，铜渣经过第一粉碎室的内侧时第一电机转动带动第一转轴转动，第一转轴转动带动转动盘转动，转动盘转动带动敲击杆转动，敲击杆转动可以将铜渣初步击碎，被击碎的铜渣落入第二粉碎室的内侧，第二电机带动第二转轴转动，第二转轴带动第一挤压筒转动，第一挤压筒与第二挤压筒相对转动将被击碎的铜渣进一步粉碎，可以将铜渣进行二次粉碎，粉碎效果较好，较为实用，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
12.图1为本实用新型一种多级粉碎的铜渣回收装置的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型一种多级粉碎的铜渣回收装置的第一粉碎机构的结构结构示意图；
14.图3为本实用新型一种多级粉碎的铜渣回收装置的局部结构示意图；
15.图4为本实用新型一种多级粉碎的铜渣回收装置的第二粉碎机构的结构示意图。
16.图中1、支撑架；2、第一粉碎室；3、进料斗；4、第一粉碎机构；41、第一电机；42、第一转轴；43、转动盘；44、敲击杆；5、第二粉碎室；6、第二粉碎机构；61、第二电机；62、第二转轴；63、第一挤压筒；64、第三转轴；65、第二挤压筒。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.如图1
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4所示，一种多级粉碎的铜渣回收装置，包括支撑架1，支撑架1的内侧表面设置有第一粉碎室2，第一粉碎室2的上端外表面设置有进料斗3，第一粉碎室2的内侧表面设置有第一粉碎机构4，第一粉碎室2的下端外表面设置有第二粉碎室5，第二粉碎室5的内侧表面设置有第二粉碎机构6。
19.第一粉碎机构4包括第一电机41、第一转轴42、转动盘43、敲击杆44，第一粉碎室2的一端外表面设置有第一电机41，第一电机41的内部表面贯穿设置有第一转轴42，第一转轴42的外侧表面第一粉碎室2的内侧设置有转动盘43，转动盘43的外侧表面设置有敲击杆44。
20.第一电机41的一端外表面与第一粉碎室2的一端外表面固定连接，第一转轴42的外表面与第一电机41的内侧表面活动连接，转动盘43的内侧表面与第一转轴42的外表面固定连接，敲击杆44与转动盘43固定连接。
21.第二粉碎机构6包括第二电机61、第二转轴62、第一挤压筒63、第三转轴64、第二挤压筒65，第二粉碎室5的一端外表面设置有第二电机61，第二电机61的内侧表面设置有第二转轴62，第二转轴62的外侧表面设置有第一挤压筒63，第二粉碎室5的内部表面靠近第二转轴62的后侧设置有第三转轴64，第三转轴64的外侧表面设置有第二挤压筒65。
22.第二电机61的一端外表面与第二粉碎室5的一端外表面固定连接，第二转轴62的
外表面与第二电机61的内侧表活动连接，第一挤压筒63的内侧表面与第二转轴62的外表面固定连接，第三转轴64的外表面与第二粉碎室5的内部表面活动连接，第二挤压筒65内侧表面与第三转轴64的外表面固定连接。
23.第一粉碎室2的外侧表面与支撑架1的内侧表面固定连接，进料斗3的下端外表面与第一粉碎室2的上端外表面固定连接，第二粉碎室5的上端外表面与第一粉碎室2的下端外表面固定连接。
24.需要说明的是，本实用新型为一种多级粉碎的铜渣回收装置，使用时通过将铜渣放入进料斗3的内侧，铜渣经过第一粉碎室2的内侧时第一电机41（型号：1le0001
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1aa42
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1fa4）转动带动第一转轴42转动，第一转轴42转动带动转动盘43转动，转动盘43转动带动敲击杆44转动，敲击杆44转动可以将铜渣初步击碎，被击碎的铜渣落入第二粉碎室5的内侧，第二电机61（型号：5ik90a
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cf）带动第二转轴62转动，第二转轴62带动第一挤压筒63转动，第一挤压筒63与第二挤压筒65相对转动将被击碎的铜渣进一步粉碎，可以将铜渣进行二次粉碎，粉碎效果较好，在使用前景上超越了传统的铜渣回收装置，较为实用。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。