一种氯化聚乙烯混频用搅拌器的制作方法

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，更具体地说，涉及一种氯化聚乙烯混频用搅拌器。

背景技术：

搅拌器是使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响，在化工厂的生产过程中，充斥着各式各样的搅拌器。

现有技术中搅拌器的搅不具有防护的功能，从而导致电机的损害，或者导致粘度液体四处溅射在搅拌器的身上，从而搅拌器的使用寿命缩短，搅拌器的搅拌叶单一，搅拌功能单一，对于高粘度的反应物搅拌无法进行剪切搅拌，使反应不充分，已无法满足需求。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种氯化聚乙烯混频用搅拌器，以解决背景技术中所提到的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种氯化聚乙烯混频用搅拌器，包括底座，所述底座顶端两侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆顶端固定连接有支撑架，所述支撑架底端中心通过螺栓连接有电机，所述电机外部设有保护壳，所述电机与保护壳之间设有缓冲弹簧，所述保护壳左右两侧和上下两端均设有散热孔，所述保护壳底部中心镶嵌有第一轴承，所述电机底端穿插第一轴承连接有输出轴，所述输出轴底端活动连接有转轴，所述转轴自上而下水平对称设有多个第一搅拌叶和多个第二搅拌叶。

在上述任一方案中优选的是，所述保护壳底端环绕第一轴承固定安装有圆形固定架，所述圆形固定架底端中心设有第二轴承，所述转轴穿插于第二轴承内。

在上述任一方案中优选的是，所述圆形固定架和所述保护壳之间设有保护罩。

在上述任一方案中优选的是，所述转轴与保护罩之间设有密封圈。

在上述任一方案中优选的是，所述第一搅拌叶为桨式搅拌叶。

在上述任一方案中优选的是，所述第二搅拌叶包括固定杆、搅拌头和螺旋片，所述固定杆一端与转轴相连接，所述固定杆另一端固定连接有搅拌头，所述搅拌头呈圆柱结构。

在上述任一方案中优选的是，所述螺旋片环形等间距分布安装在搅拌头外表面，且螺旋片边缘为开刃设计。

在上述任一方案中优选的是，所述电机上电性连接有混频器。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1.本实用新型电机在工作过程中所形成的晃动会被缓冲弹簧有效的缓解，该方式能够防止晃动对电机产生破坏，同时再通过圆形固定架和第二轴承的方式，能够有效的防止转轴转动所产生的偏移，有效的对转轴进行了保护，该方式再次的对搅拌器进行保护，有效的提高搅拌器的工作效率。

2.本实用新型通过第一搅拌叶设计成桨式搅拌叶，可大面积的进行搅拌，实现了横向的充分搅拌，可提高生产质量和效率，通过螺旋片环形等间距分布安装在搅拌头外表面，能够带动氯化聚乙烯由下至上的进行搅拌翻滚，实现纵向的充分搅拌，且螺旋片边缘为开刃设计，能够在高粘度下进行剪切旋转搅拌，能够使搅拌更均匀、更充分，不仅大大增加搅拌工作效率，而且同时延长设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的氯化聚乙烯混频用搅拌器的一优选实施例中的整体结构示意图；

图2为本实用新型的氯化聚乙烯混频用搅拌器的一优选实施例中电机和保护壳相配合的结构示意图；

图3为本实用新型的氯化聚乙烯混频用搅拌器的一优选实施例中第二搅拌叶的结构示意图。

图中标号说明：

1、底座；2、电动推杆；3、支撑架；4、电机；5、保护壳；6、缓冲弹簧；7、散热孔；8、第一轴承；9、输出轴；10、转轴；11、第一搅拌叶；12、第二搅拌叶；121、固定杆；122、搅拌头；123、螺旋片；13、圆形固定架；14、第二轴承；15、保护罩；16、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种氯化聚乙烯混频用搅拌器，包括底座1，所述底座1顶端两侧固定安装有电动推杆2，通过氯化聚乙烯的液位可调节电动推杆2进行上下移动到合适位置，所述电动推杆2顶端固定连接有支撑架3，所述支撑架3底端中心通过螺栓连接有电机4，所述电机4上电性连接有混频器，使得电机4频率可变化，所述电机4外部设有保护壳5，所述电机4与保护壳5之间设有缓冲弹簧6，电机4在工作过程中所形成的晃动会被缓冲弹簧6有效的缓解，该方式能够防止晃动对电机4产生破坏，所述保护壳5左右两侧和上下两端均设有散热孔7，能快速有效的对电机4进行散热，所述保护壳5底部中心镶嵌有第一轴承8，所述电机4底端穿插第一轴承8连接有输出轴9，所述输出轴9底端活动连接有转轴10，所述保护壳5底端环绕第一轴承8固定安装有圆形固定架13，所述圆形固定架13底端中心设有第二轴承14，所述转轴10穿插第二轴承14内，通过圆形固定架13和第二轴承14的方式，能够有效的防止转轴10转动所产生的偏移，有效的对转轴10进行了保护，该方式再次的对搅拌器进行保护，有效的提高搅拌器的工作效率，所述圆形固定架13和保护壳5之间设有保护罩15，所述转轴10与保护罩15之间设有密封圈16，通过保护罩15和密封圈16的方式，能够阻挡粘度液体向上溅射，同时再与保护壳5的配合使用，能够对电机4的外部进行保护的同时，还能够再次的防止粘度液体对电机4的腐蚀，该方式有效的防止了粘度液体的溅射到电机4上，有效的提高搅拌器的使用寿命。

在本实施例中，所述转轴10自上而下水平对称设有多个第一搅拌叶11和多个第二搅拌叶12，所述第一搅拌叶11为桨式搅拌叶，大面积的进行搅拌，实现了横向的充分搅拌，可提高生产质量和效率，所述第二搅拌叶12包括固定杆121、搅拌头122和螺旋片123，所述固定杆121一端与转轴10相连接，所述固定杆121另一端固定连接有搅拌头122，所述搅拌头122呈圆柱结构，所述螺旋片123环形等间距分布安装在搅拌头122外表面，通过螺旋片123环形等间距分布安装在搅拌头122外表面，能够带动氯化聚乙烯由下至上的进行搅拌翻滚，实现纵向的充分搅拌，且螺旋片123边缘为开刃设计，能够在高粘度下进行剪切旋转搅拌，能够使搅拌更均匀、更充分，不仅大大增加搅拌工作效率，而且同时增长设备使用寿命。

本实用新型的工作原理；在使用时，工作人员通过氯化聚乙烯的液位对电动推杆2上下移动到合适高度，开启电机4带动转轴10转动，通过圆形固定架13和第二轴承14的方式，能够有效的防止转轴10转动所产生的偏移，有效的对转轴10进行了保护，该方式再次的对搅拌器进行保护，有效的提高搅拌器的工作效率，所述圆形固定架13和保护壳5之间设有保护罩15，所述转轴10与保护罩15之间设有密封圈16，通过保护罩15和密封圈16的方式，能够阻挡粘度液体向上溅射，同时再与保护壳5的配合使用，能够对电机4的外部进行保护的同时，还能够再次的防止粘度液体对电机4的腐蚀，该方式有效的防止了粘度液体的溅射到电机4上，有效的提高搅拌器的使用寿命，转轴10带动第一搅拌叶11和第二搅拌叶12进行转动，所述第一搅拌叶11为桨式搅拌叶，大面积的进行搅拌，实现了横向的充分搅拌，可提高生产质量和效率，通过螺旋片123环形等间距分布安装在搅拌头122外表面，能够带动氯化聚乙烯由下至上的进行搅拌翻滚，实现纵向的充分搅拌，且螺旋片123边缘为开刃设计，能够在高粘度下进行剪切旋转搅拌，能够使搅拌更均匀、更充分，不仅大大增加搅拌工作效率，而且同时增长设备使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。