一种高氯酸铵真空结晶器的制作方法

本实用新型涉及高氯酸铵技术领域，具体为一种高氯酸铵真空结晶器。

背景技术：

高氯酸铵为白色的晶体，有潮解性，高氯酸铵是强氧化剂，与还原剂、有机物、易燃物如硫、磷或金属粉末等混合会发生爆炸，与强酸接触有引起燃烧爆炸的危险，用于制炸药、焰火，并用作分析试剂等，用金属镁引发铝氧化，进而引发高氯酸铵分解产生大量气体，用于火箭发射，制造高氯酸铵炸药、镂刻剂及人工防冰雹剂等，产品包装，可根据用户不同需求，采用编织袋、纸箱、铁桶等包装。

现有技术中的高氯酸铵真空结晶器在工作时，无法对控制原料的下放量，导致原料容易发生堆积，使结晶效果变差，浪费原料，且现有技术中的高氯酸铵真空结晶器在工作时，无法对结晶完成的高氯酸铵进行自动的取出，自动化程度差，浪费劳动力，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高氯酸铵真空结晶器，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的高氯酸铵真空结晶器在工作时，无法对控制原料的下放量，导致原料容易发生堆积，使结晶效果变差，浪费原料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高氯酸铵真空结晶器，包括包括底板，所述底板的顶部固接有圆杆，所述圆杆的顶部分别与箱体的底部左右两侧固定连接，所述箱体的顶部固接有进料口，所述箱体的前端面与真空泵的左侧预设的底座固定连接，所述真空泵的输出端与箱体的前端面上方相连通，所述箱体的右侧设有控料装置；

所述控料装置包括横板、第一齿轮、第一电机、短板、第一弹簧、圆管、第一齿条、滚轮、长板、第二弹簧和钢丝绳；

所述横板的左端与右侧的圆杆的右侧固定连接，所述横板的顶部右侧与第一电机的下方预设的电机座固定连接，所述第一电机的输出端固接有第一齿轮，所述第一齿轮的左侧啮合连接有第一齿条，所述第一齿条的外壁与圆管的上下两端内壁间隙配合，所述第一齿条的外壁间隙配合有第一弹簧，所述第一弹簧的上下两端分别与齿条的外壁上方和圆管的内壁底部固定连接，所述第一齿条的顶部固接有钢丝绳，所述钢丝绳的左端固接有长板，所述长板的外壁与箱体的上方内壁间隙配合，所述长板的左端固接有第二弹簧，所述第二弹簧的左端固接有短板，所述短板的底部与箱体的顶部左侧固定连接，所述钢丝绳的外壁贴合有滚轮，所述滚轮的底部与箱体的顶部右侧固定连接。

优选的，所述第一弹簧、圆管和第一齿条构成伸缩结构。

优选的，所述进料口的外壁加工有刻度。

优选的，所述箱体的左侧设有取料装置；

所述取料装置包括第二电机、第一槽轮、皮带、第二槽轮、第二齿轮、滑块、第二齿条、第三齿轮、竖板、短块和第三齿条；

所述短块的后端与左侧的圆杆的前端面上方固定连接，所述短块的外壁滑动卡接有第三齿条，所述第三齿条的外壁右侧与箱体的下方内壁间隙配合，所述第三齿条的底部左侧啮合连接有第三齿轮，所述第三齿轮的后端通过销轴与竖板的前端面上方转动连接，所述竖板的底部与底板的顶部左侧固定连接，所述第三齿轮的左侧啮合连接有第二齿条，所述第二齿条的内壁滑动卡接有滑块，所述滑块的右端与箱体的左侧下方固定连接，所述第二齿条的右侧上方啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的后端通过销轴与箱体的左侧凸块转动连接，所述第二齿轮的前端固接有第二槽轮，所述第二槽轮的上方设有第一槽轮，所述第一槽轮的外壁与第二槽轮的外壁通过皮带转动连接，所述第一槽轮的后端与第二电机的输出端固定连接，所述第二电机的下方预设的电机座与箱体的左侧上方固定连接。

优选的，所述第二齿条与滑块构成滑动结构。

优选的，所述第二电机输出轴与第一槽轮垂直设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高氯酸铵真空结晶器，通过底板、进料口、真空泵、圆杆、箱体和控料装置的配合，使得该装置在使用时，可以通过第一齿轮带动第一齿条向下移动，第一齿条下移到极限位置时，第一弹簧带动第一齿条向上移动，进而实现钢丝绳带动长板左右滑动，进而实现对原料的下方控制，避免原料堆积，提高结晶效果，节省原料。

通过底板、进料口、真空泵、圆杆、箱体和取料装置的配合，使得该装置在使用时，可以通过第一槽轮转动，皮带使第一槽轮和第二槽轮同时转动，第二槽轮带动第二齿轮转动，从而使第二齿轮带动第二齿条上下移动，进而使第三齿轮带动第三齿条左右滑动，进而将高氯酸铵自动取出，自动化程度高，节省劳动力，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中第一弹簧、圆管和第一齿条的结构示意图；

图3为图1中滚轮、长板和钢丝绳的结构示意图；

图4为图1中第二齿条、第三齿轮和竖板的结构示意图。

图中：1、底板，2、控料装置，201、横板，202、第一齿轮，203、第一电机，204、短板，205、第一弹簧，206、圆管，207、第一齿条，208、滚轮，209、长板，210、第二弹簧，211、钢丝绳，3、取料装置，301、第二电机，302、第一槽轮，303、皮带，304、第二槽轮，305、第二齿轮，306、滑块，307、第二齿条，308、第三齿轮，309、竖板，310、短块，311、第三齿条，4、进料口，5、真空泵，6、圆杆，7、箱体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高氯酸铵真空结晶器，包括包括底板1，底板1的顶部固接有圆杆6，圆杆6的顶部分别与箱体7的底部左右两侧固定连接，箱体7的顶部固接有进料口4，进料口4的外壁加工有刻度，刻度便于工作人员对原料下放量的控制，箱体7的前端面与真空泵5的左侧预设的底座固定连接，真空泵5的输出端与箱体7的前端面上方相连通，箱体7的右侧设有控料装置2，控料装置2包括横板201、第一齿轮202、第一电机203、短板204、第一弹簧205、圆管206、第一齿条207、滚轮208、长板209、第二弹簧210和钢丝绳211，横板201的左端与右侧的圆杆6的右侧固定连接，横板201的左侧加工有通槽，通槽用于满足第一齿条207受力上下移动的运动轨迹，横板201的顶部右侧与第一电机203的下方预设的电机座固定连接，第一电机203的型号为ecma-e11320rs，第一电机203的输出端固接有第一齿轮202，第一齿轮202的左侧啮合连接有第一齿条207，第一齿条207的外壁与圆管206的上下两端内壁间隙配合，第一齿条207的外壁间隙配合有第一弹簧205，第一弹簧205给予第一齿条207向上的力，第一弹簧205的上下两端分别与齿条207的外壁上方和圆管206的内壁底部固定连接，第一弹簧205、圆管206和第一齿条207构成伸缩结构，第一齿条207受力向下移动后，第一弹簧205给予第一齿条207向上的力，进而实现第一齿条207的上下移动，第一齿条207的顶部固接有钢丝绳211，钢丝绳211的左端固接有长板209，长板209的左侧加工有通槽，通槽便于将原料下方入箱体7内，长板209的外壁与箱体7的上方内壁间隙配合，长板209用于箱体7的上方内壁接触位置固接有橡胶垫，橡胶垫对其之间的缝隙进行密封，防止原料从该位置渗出，长板209的左端固接有第二弹簧210，第二弹簧210的左端固接有短板204，第二弹簧210给予长板209向左的力，短板204的底部与箱体7的顶部左侧固定连接，钢丝绳211的外壁贴合有滚轮208，滚轮208的底部与箱体7的顶部右侧固定连接。

箱体7的左侧设有取料装置3，取料装置3包括第二电机301、第一槽轮302、皮带303、第二槽轮304、第二齿轮305、滑块306、第二齿条307、第三齿轮308、竖板309、短块310和第三齿条311，短块310的后端与左侧的圆杆6的前端面上方固定连接，短块310的外壁滑动卡接有第三齿条311，第三齿条311的外壁右侧与箱体7的下方内壁间隙配合，第三齿条311的外壁右侧与箱体7的下方内壁接触位置固接有橡胶垫，橡胶垫对其之间的缝隙进行密封，防止结晶后的高氯酸铵漏出，第三齿条311的底部左侧啮合连接有第三齿轮308，第三齿轮308的后端通过销轴与竖板309的前端面上方转动连接，销轴使第三齿轮308受力时可以在竖板309的前端面上方转动，竖板309的底部与底板1的顶部左侧固定连接，第三齿轮308的左侧啮合连接有第二齿条307，第二齿条307与滑块306构成滑动结构，滑块306对第二齿条307受力上下移动时起到限位作用，第二齿条307的内壁滑动卡接有滑块306，滑块306的右端与箱体7的左侧下方固定连接，第二齿条307的右侧上方啮合连接有第二齿轮305，第二齿轮305的后端通过销轴与箱体7的左侧凸块转动连接，第二齿轮305的前端固接有第二槽轮304，第二槽轮304的上方设有第一槽轮302，第二电机301输出轴与第一槽轮302垂直设置，第二电机301工作时可以带动第一槽轮302转动，第一槽轮302的外壁与第二槽轮304的外壁通过皮带303转动连接，第一槽轮302受力转动时，皮带303可以使第一槽轮302和第二槽轮304同时转动，第一槽轮302的后端与第二电机301的输出端固定连接，第二电机301的型号为sm80-d601930，第二电机301的下方预设的电机座与箱体7的左侧上方固定连接。

在本实施例中，当使用该高氯酸铵真空结晶器时，首先将第一电机203、第二电机301和真空泵5连接外接电源，第一电机203开始工作，第一电机203带动第一齿轮202转动，第一齿轮202带动第一齿条207向下移动，第一齿条207下移到极限位置时，第一弹簧205带动第一齿条207向上移动，进而使钢丝绳211带动长板209向右滑动，当长板209向右移动到极限位置时，第二弹簧210带动长板209向左移动，进而实现对原料的下方控制，避免原料堆积，真空泵5开始工作，真空泵5将箱体7内的空气抽出，使箱体7保持真空状态，当结晶完毕后，第二电机301开始工作，第二电机301带动第一槽轮302转动，皮带303使第一槽轮302和第二槽轮304同时转动，进而使第二槽轮304带动第二齿轮305转动，第二齿轮305带动第二齿条307上下移动，进而使得第三齿轮308带动第三齿条311左右滑动，进而自动的将结晶完成的高氯酸铵取出，自动化程度高，节省劳动力。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。