一种基于聚醚多元醇-硬脂酸钙的开孔剂生产线的制作方法

一种基于聚醚多元醇
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硬脂酸钙的开孔剂生产线
技术领域
1.本实用新型涉及开孔剂生产技术领域，尤其涉及一种基于聚醚多元醇
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硬脂酸钙的开孔剂生产线。


背景技术：

2.开孔剂是一类特殊的表面活性剂，一般含疏水性和亲水性链段成基团，它的作用是降低泡沫的表面张力；促使泡孔破裂，提高聚氨酯泡沫塑料的开孔率，改善因闭孔造成的软质。通过在开孔剂中加入聚醚多元醇
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硬脂酸钙等物料可以有效的解决孔壁难以被冲破，闭孔严重和收缩明显的问题，目前，在开孔剂的生产线时大多是需要将多种物料进行混合反应得到成品，但是存在混合不均匀和反应不彻底的现象，同时在主料过程中易落入灰尘，导致产品质量降低，针对以上不足，我们推出一种基于聚醚多元醇
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硬脂酸钙的开孔剂生产线，来代替旧式的开孔剂生产线，满足人们的生活需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在混合不均匀、反应不彻底和易进入灰尘的缺点，而提出的一种基于聚醚多元醇
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硬脂酸钙的开孔剂生产线。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.设计一种基于聚醚多元醇
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硬脂酸钙的开孔剂生产线，包括下釜体，所述下釜体的顶部通过螺栓固定设有上釜体，所述上釜体的上表面固定设有固定座，所述固定座的上表面固定设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定设有传动杆，所述传动杆远离驱动电机的一侧依次贯穿固定座和下釜体与固定座转动连接并固定设有安装圈，所述安装圈对称固定设有旋转板，所述旋转板下表面的一侧均固定设有搅拌棒，所述搅拌棒远离旋转板的一端均固定设有刮板，所述刮板均与下釜体内壁的底部相贴合，两个所述刮板固定设有连接套筒，所述连接套筒的内壁转动连接设有t形固定柱，所述t形固定柱与传动杆之间固定设有往复搅拌组件，所述上釜体顶部的一侧固定设有进料管，所述进料管的一侧通过铰链转动连接设有防尘盖，所述下釜体底部的一侧固定设有出料管，所述下釜体的底部固定设有支撑座。
6.优选的，所述往复搅拌组件包括往复丝杆，所述往复丝杆的一端与t形固定柱固定连接，所述往复丝杆远离t形固定柱的一端与传动杆转动连接，所述往复丝杆的表面螺纹连接设有移动圈，所述移动圈对称固定设有斜向搅拌板，所述斜向搅拌板远离移动圈的一侧均固定设有滑块，所述搅拌棒远离刮片的一侧均设有与滑块相对应的滑槽，所述斜向搅拌板的上表面均对称等距离设有多个贯穿孔。
7.优选的，所述进料管内壁的一侧固定设有高弹性过滤网，所述高弹性过滤网设有十字型凹槽。
8.优选的，所述支撑座的下表面固定设有四个万向轮。
9.优选的，所述支撑座的一侧固定设有控制器。
10.优选的，所述搅拌棒的一侧固定设有刮片，所述刮片远离搅拌棒的一侧均与下釜体的内壁相贴合。
11.本实用新型提出的一种基于聚醚多元醇
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硬脂酸钙的开孔剂生产线，有益效果在于：本实用新型通过设置刮片和刮板，可以对附着在下釜体内壁的物料进行清理，可以有效的节约物料，通过设置高弹性过滤网和防尘盖，可以有效的防止在进行注料工作时灰尘的进入，提高了产品质量，通过驱动电机、传动杆、安装圈、旋转板、搅拌棒、刮片、刮板、连接套筒、t形固定柱和往复搅拌组件之间的相互配合，可以使多种物料混合反应的更加均匀彻底，通过设置万向轮，便于工作人员对本实用新型进行移动。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种基于聚醚多元醇
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硬脂酸钙的开孔剂生产线的主视图；
13.图2为本实用新型提出的一种基于聚醚多元醇
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硬脂酸钙的开孔剂生产线的剖视图；
14.图3为本实用新型提出的一种基于聚醚多元醇
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硬脂酸钙的开孔剂生产线的下釜体内部结构图。
15.图中：下釜体1、上釜体2、固定座3、驱动电机4、传动杆5、安装圈6、旋转板7、搅拌棒8、刮片9、刮板10、连接套筒11、t形固定柱12、往复搅拌组件13、进料管14、高弹性过滤网15、防尘盖16、出料管17、支撑座18、万向轮19、控制器20、往复丝杆1301、移动圈1302、斜向搅拌板1303、滑块1304、滑槽1305、贯穿孔1306。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.参照图1
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3，一种基于聚醚多元醇
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硬脂酸钙的开孔剂生产线，包括下釜体1，下釜体1的顶部通过螺栓固定设有上釜体2，上釜体2的上表面固定设有固定座3，固定座3的上表面固定设有驱动电机4，驱动电机4的输出轴固定设有传动杆5，传动杆5远离驱动电机4的一侧依次贯穿固定座3和下釜体1与固定座3转动连接并固定设有安装圈6，安装圈6对称固定设有旋转板7，旋转板7下表面的一侧均固定设有搅拌棒8，搅拌棒8远离旋转板7的一端均固定设有刮板10，刮板10均与下釜体1内壁的底部相贴合，两个刮板10固定设有连接套筒11，连接套筒11的内壁转动连接设有t形固定柱12，t形固定柱12与传动杆5之间固定设有往复搅拌组件13，上釜体2顶部的一侧固定设有进料管14，进料管14的一侧通过铰链转动连接设有防尘盖16，下釜体1底部的一侧固定设有出料管17，下釜体1的底部固定设有支撑座18。
18.参照图1
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3，一种基于聚醚多元醇
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硬脂酸钙的开孔剂生产线，往复搅拌组件13包括往复丝杆1301，往复丝杆1301的一端与t形固定柱12固定连接，往复丝杆1301远离t形固定柱12的一端与传动杆5转动连接，往复丝杆1301的表面螺纹连接设有移动圈1302，移动圈1302对称固定设有斜向搅拌板1303，斜向搅拌板1303远离移动圈1302的一侧均固定设有滑块1304，搅拌棒8远离刮片9的一侧均设有与滑块1304相对应的滑槽1305，斜向搅拌板1303
的上表面均对称等距离设有多个贯穿孔1306，进料管14内壁的一侧固定设有高弹性过滤网15，高弹性过滤网15设有十字型凹槽，支撑座18的下表面固定设有四个万向轮19，支撑座18的一侧固定设有控制器20，搅拌棒8的一侧固定设有刮片9，刮片9远离搅拌棒8的一侧均与下釜体1的内壁相贴合。
19.本实用新型提出的一种基于聚醚多元醇
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硬脂酸钙的开孔剂生产线，在使用时，工作人员将本实用新型通过万向轮19移动至适当的位置，然后将防尘盖16打开，将多种物料通过注料管依次插入高弹性过滤网15上的十字贯穿孔中将物料注入到下釜体1中，在注料的过程中外界的灰尘会被高弹性过滤网15隔离在外，然后关闭防尘盖16，通过控制器20控制驱动电机4开始工作使传动杆5带动安装圈6和旋转板7开始旋转，搅拌棒8随之开始对多种物料进行搅拌混合，同时刮板10和刮片9开始旋转，对附着在下釜体1内壁的物料进行清理，同时在滑块1304和滑槽1305的配合下斜向搅拌板1303带动移动圈1302开始旋转，由于移动圈1302和往复丝杆1301螺纹连接，移动圈1302开始带动斜向搅拌板1303在滑块1304和滑槽1305的导向作用下开始进行上下往复运动，对物料进行充分的搅拌混合反应，反应完成之后物料通过出料管17排除。
20.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。