一种具有定量下料及过滤工程的一体化喷涂设备的制作方法

本实用新型涉及喷涂设备技术领域，具体为一种具有定量下料及过滤工程的一体化喷涂设备。

背景技术：

喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法，可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等，通过喷枪使油漆雾化，涂覆于物体表面的加工方法，有压缩空气喷漆、高压无空气喷漆、静电喷漆多种，喷漆作业使用含有大量溶剂的易燃漆料，在要求快速干燥的条件下挥发到空气的溶剂蒸气，易形成爆炸混合物，特别静电喷漆是在60千伏以上高电压下进行的，喷漆嘴与被漆工件相距在250毫米以内即易发生火花放电，会引燃易燃蒸气，目前主要有四种：电弧喷涂、火焰喷涂、等离子喷涂及爆炸喷涂，利用喷涂技术，可以在各种基体上获得具有耐磨、耐蚀、隔热、导电、绝缘、密封、润滑以及其他特殊机械的物理、化学性能的涂层，应用范围非常广泛，涉及到国民经济各个部门以及包括尖端技术在内的各个领域。

现有的喷涂设备在进行喷涂时，通常由工作人员手持喷头对指定位置进行喷涂，单次喷涂所消耗的涂料量需要由工作人员自行判断，容易造成材料的浪费，不便于进行定量喷涂，为此，提出一种具有定量下料及过滤工程的一体化喷涂设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有定量下料及过滤工程的一体化喷涂设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有定量下料及过滤工程的一体化喷涂设备，包括底板，所述底板的顶部一侧焊接有第一壳体，所述第一壳体的一侧连通有第三导管，所述第三导管的内部一侧安装有第二阀门，所述第一壳体的内部一侧焊接有第一隔板，所述第一隔板的内部贯穿有第一导管，所述第一壳体的内侧底部焊接有第二壳体，所述第一导管的一端与第二壳体连通，所述底板的顶部一侧安装有浆泵，所述浆泵的进水口连通有第二导管，所述第二导管的内部一侧安装有第三阀门，所述第二导管的一端贯穿第一壳体，所述第二导管贯穿第一壳体的一端与第二壳体连通，所述浆泵的出水口连通有软管，所述底板的上方设有第三壳体，所述软管的一端贯穿第三壳体，所述软管贯穿第三壳体的一端安装有喷头，所述第二导管的内部一侧焊接有第三固定块，所述第三固定块的一侧开设有卡槽，所述卡槽的内部粘接有第三橡胶块，所述卡槽内部通过第三橡胶块卡接有第二卡块，所述第二卡块的顶部焊接有滤网板，所述第二壳体的内部两侧安装有两个滑轨，所述滑轨的内部两侧分别焊接有第一限位块和第三限位块，所述滑轨的内部滑动连接有滑块，两个所述滑块之间设有第二隔板，所述滑块的一侧与第二隔板焊接，所述滑块的一侧焊接有弹簧，所述弹簧的一端与第三限位块焊接，所述第二壳体的内侧底部安装有第一按钮，所述第二隔板的底部一侧焊接有第二固定块，所述第一限位块的一侧安装有第二按钮，所述第一导管的内部一侧安装有第一阀门，所述第一壳体的内部一侧安装有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆与第一阀门焊接，所述底板的内部一侧安装有控制器，所述第一按钮和第二按钮的电性输出端均与控制器的电性输入端电性连接，所述控制器的电性输出端与电动推杆的电性输入端电性连接，所述第二壳体的内侧底部焊接有两个第二限位块，所述第二限位块的顶部粘接有第一橡胶块。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体的顶部焊接有第四壳体，所述第四壳体的内部安装有电动机，所述电动机的输出轴贯穿第一壳体，所述电动机输出轴贯穿第一壳体的一侧通过轴承与第一壳体转动连接，所述电动机的输出轴焊接有转轴，所述转轴的一侧均焊接有搅拌叶。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第二导管的内部一侧卡接有第一卡块，所述第一卡块的一侧粘接有第二橡胶块，所述滤网板的一侧与第一卡块焊接，所述第一卡块的内部两侧开设有两个第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内部螺纹连接有螺栓，所述第二导管的一侧开设有两个第二螺纹孔，所述螺栓的一端通过第二螺纹孔与第二导管螺纹连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述底板的底部焊接有两个第一固定块，所述底板的两侧焊接有两个第二固定板，所述第二固定板的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端安装有滚轮。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第三壳体的内部两侧焊接有两个挡块，所述喷头的两侧焊接有两个支撑杆，所述支撑杆的一端与第三壳体焊接，所述第三壳体的顶部一侧焊接有握把。

作为本技术方案的进一步优选的：所述底板的顶部一侧焊接有第一固定板，所述第一固定板的一侧焊接有挂钩，所述第一固定板的一侧焊接有固定杆，所述固定杆的一端焊接有限位板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、本装置在使用时，通过设置第一按钮配合控制器控制电动推杆的运行与关闭，使第二壳体内的涂料在到达一定量时自动关闭第一阀门，使本装置可以根据需求进行定量喷涂；

二、设置滤网板在涂料进入浆泵前对其进行过滤，将其内部残渣拦下，防止残渣进入浆泵影响浆泵的正常使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中第二壳体的内部结构示意图；

图3为本实用新型中第三壳体的内部结构示意图；

图4为本实用新型中第二导管的内部结构示意图；

图5为本实用新型中控制器的电路图。

图中：1、轴承；2、第一壳体；3、第一隔板；4、第一导管；5、第二壳体；6、第一卡块；7、浆泵；8、软管；9、第一固定板；10、挂钩；11、限位板；12、握把；13、第三壳体；14、固定杆；15、底板；16、第二导管；17、螺栓；18、控制器；19、第一固定块；20、滚轮；21、第二固定板；22、螺纹杆；23、第一阀门；24、电动推杆；25、转轴；26、搅拌叶；27、第三导管；28、第二阀门；29、电动机；30、第四壳体；31、第一限位块；32、滑轨；33、滑块；34、弹簧；35、第一橡胶块；36、第一按钮；37、第二限位块；38、第二固定块；39、第二隔板；40、第二按钮；41、挡块；42、喷头；43、支撑杆；44、滤网板；45、第二橡胶块；46、第二卡块；47、卡槽；48、第三固定块；49、第三橡胶块；50、第一螺纹孔；51、第二螺纹孔；52、第三阀门；53、第三限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有定量下料及过滤工程的一体化喷涂设备，包括底板15，底板15的顶部一侧焊接有第一壳体2，第一壳体2的一侧连通有第三导管27，第三导管27的内部一侧安装有第二阀门28，第一壳体2的内部一侧焊接有第一隔板3，第一隔板3的内部贯穿有第一导管4，第一壳体2的内侧底部焊接有第二壳体5，第一导管4的一端与第二壳体5连通，底板15的顶部一侧安装有浆泵7，浆泵7的进水口连通有第二导管16，第二导管16的内部一侧安装有第三阀门52，第二导管16的一端贯穿第一壳体2，第二导管16贯穿第一壳体2的一端与第二壳体5连通，浆泵7的出水口连通有软管8，底板15的上方设有第三壳体13，软管8的一端贯穿第三壳体13，软管8贯穿第三壳体13的一端安装有喷头42，第二导管16的内部一侧焊接有第三固定块48，第三固定块48的一侧开设有卡槽47，卡槽47的内部粘接有第三橡胶块49，卡槽47内部通过第三橡胶块49卡接有第二卡块46，第二卡块46的顶部焊接有滤网板44，第二壳体5的内部两侧安装有两个滑轨32，滑轨32的内部两侧分别焊接有第一限位块31和第三限位块53，滑轨32的内部滑动连接有滑块33，两个滑块33之间设有第二隔板39，滑块33的一侧与第二隔板39焊接，滑块33的一侧焊接有弹簧34，弹簧34的一端与第三限位块53焊接，第二壳体5的内侧底部安装有第一按钮36，第二隔板39的底部一侧焊接有第二固定块38，第一限位块31的一侧安装有第二按钮40，第一导管4的内部一侧安装有第一阀门23，第一壳体2的内部一侧安装有电动推杆24，电动推杆24的活塞杆与第一阀门23焊接，底板15的内部一侧安装有控制器18，第一按钮36和第二按钮40的电性输出端均与控制器18的电性输入端电性连接，控制器18的电性输出端与电动推杆24的电性输入端电性连接，第二壳体5的内侧底部焊接有两个第二限位块37，第二限位块37的顶部粘接有第一橡胶块35，电动推杆24的型号为cahb-10，控制器18的型号为tms320，电动机29的型号为42hs03，浆泵7的型号为uhb-zk40/10-20，底板15的顶部一侧安装有用于控制电动机29、控制器18和浆泵7启动与关闭的开关组，开关组与外界市电连接，用以为电动机29、控制器18和浆泵7供电。

本实施例中，具体的：第一壳体2的顶部焊接有第四壳体30，第四壳体30的内部安装有电动机29，电动机29的输出轴贯穿第一壳体2，电动机29输出轴贯穿第一壳体2的一侧通过轴承1与第一壳体2转动连接，电动机29的输出轴焊接有转轴25，转轴25的一侧均焊接有搅拌叶26，设置电动机29带动搅拌叶26转动，对第一壳体2内的涂料进行搅拌，防止其沉淀导致喷涂效果不佳。

本实施例中，具体的：第二导管16的内部一侧卡接有第一卡块6，第一卡块6的一侧粘接有第二橡胶块45，滤网板44的一侧与第一卡块6焊接，第一卡块6的内部两侧开设有两个第一螺纹孔50，第一螺纹孔50的内部螺纹连接有螺栓17，第二导管16的一侧开设有两个第二螺纹孔51，螺栓17的一端通过第二螺纹孔51与第二导管16螺纹连接，设置第一卡块6配合螺栓17和第二螺纹孔51便于用户清理或更换滤网板44。

本实施例中，具体的：底板15的底部焊接有两个第一固定块19，底板15的两侧焊接有两个第二固定板21，第二固定板21的内部螺纹连接有螺纹杆22，螺纹杆22的一端安装有滚轮20，设置滚轮20便于移动本装置，设置螺纹杆22配合第一固定块19便于将本装置的位置固定。

本实施例中，具体的：第三壳体13的内部两侧焊接有两个挡块41，喷头42的两侧焊接有两个支撑杆43，支撑杆43的一端与第三壳体13焊接，第三壳体13的顶部一侧焊接有握把12，设置挡块41限制喷头42的喷洒范围，设置支撑杆43增强喷头42的稳定性。

本实施例中，具体的：底板15的顶部一侧焊接有第一固定板9，第一固定板9的一侧焊接有挂钩10，第一固定板9的一侧焊接有固定杆14，固定杆14的一端焊接有限位板11，设置挂钩10便于存放喷头42，设置固定杆14配合限位板11便于存放软管8。

工作原理或者结构原理，使用时，通过开关组控制电动机29和控制器18启动，通过第三导管27向第一壳体2内注入涂料，电动机29带动转轴25和搅拌叶26转动对涂料进行搅拌，涂料通过第一导管4进入第二壳体5，当第二壳体5内的涂料量到达指定量时，第二隔板39带动滑块33在滑轨32内滑动，挤压弹簧34，使第二固定块38挤压第一按钮36，第一按钮36使控制器18控制电动推杆24运行，电动推杆24推动第一阀门23，将第一导管4封堵，推杆开关组控制浆泵7启动，浆泵7将涂料通过第二导管16抽出，并配合软管8和喷头42将其喷出，手持握把12即可进行喷涂工作，需要对滤网板44进行清理或更换时，转动螺栓17，使其一端从第二螺纹孔51中脱出，拉动第一卡块6，即可带动滤网板44从第二导管16中脱出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。