一种高效分离尾矿的重金属智能清收机的制作方法

1.本实用新型属于尾矿重金属回收技术领域，具体涉及一种高效分离尾矿的重金属智能清收机。


背景技术：

2.尾矿是指矿山企业在选矿完成后排放的废渣矿渣，多以泥浆形式外排，日积月累形成尾矿库。尾矿库占地面积大，而且较具安全隐患，另外在尾矿库中富含的选矿药剂尾矿的水渗透到地下，对环境、地下水也会造成较大的污染。因此选矿尾矿处理是摆在矿山生产者面前的一大问题。目前，对尾矿的处理方法一般是作为矿山地下开采采空区的充填料，即水砂充填料或胶结充填的集料；或者有的直接在尾矿堆积场上覆土造田，种植农作物或植树造林。其实尾矿具有经济效益的处理方法还是尾矿制砂和作为建筑材料的原料，例如经过处理的尾矿可以作为水泥、加气混凝土、耐火材料、玻璃、陶粒、混凝土集料等的原料，尾矿砂可以替代一部分的机制砂用来制作混凝土、修筑公路、路面材料等。
3.现在市面上使用的尾矿渣处理装置，往往不能对尾矿渣直接进行处理，不能对尾矿渣进行筛选分离后进行重金属分离，分离效果差，工序复杂且效率低下，为此，我们提出一种高效分离尾矿的重金属智能清收机来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高效分离尾矿的重金属智能清收机，以解决上述背景技术中提出现有的一种高效分离尾矿的重金属智能清收机在使用过程中，由于现在市面上使用的尾矿渣处理装置，往往不能对尾矿渣直接进行处理，不能对尾矿渣进行筛选分离后进行重金属分离，从而分离效果差，工序复杂且效率低下的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效分离尾矿的重金属智能清收机，包括罐体、破碎辊、破碎轮和分隔板，所述罐体的内壁活动安装有破碎辊，所述破碎辊的外壁固定安装有破碎轮，所述破碎辊的底部设置有挡板，所述挡板的外壁与破碎辊的底部活动连接，所述分隔板的左端与挡板的右端固定连接。
6.优选的，所述分隔板的右端设置有液压柱，所述液压柱的顶部与罐体的内壁固定连接，所述液压柱的底部固定安装有筛网，所述筛网的外部设置有卡块，所述卡块的内壁与筛网的外壁卡接，所述卡块的底部设置有高压喷头，所述高压喷头固定安装在罐体的内壁。
7.优选的，所述挡板远离破碎辊的一端固定连接有第一磁吸装置，所述第一磁吸装置的左端设置有第二磁吸装置，所述第二磁吸装置的顶部设置有碎料磁吸装置，所述碎料磁吸装置的顶部与罐体的内壁固定连接。
8.优选的，所述罐体的左端插接有出料管，所述罐体的右端设置有进料软管，所述进料软管的外壁与罐体的外壁固定连接，所述进料软管的左端设置有卡紧条，所述卡紧条的外壁与罐体的外壁卡接，所述卡紧条的底部固定安装有连接架。
9.优选的，所述连接架的底部固定连接有第一曳引柱，所述第一曳引柱远离连接架
的一端活动连接有第二曳引柱，所述第二曳引柱的底部固定安装有底板。
10.优选的，所述第二曳引柱的左端设置有限位底座，所述限位底座的底部与底板的外壁固定连接，所述限位底座的内壁活动连接有连轴，所述连轴远离限位底座的一端固定连接有固定环，所述固定环通过设置在其外壁的连轴与限位底座连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过罐体内部设置的破碎辊和破碎轮对体积较大的尾矿渣进行破碎，便于对尾矿渣中细小重金属进行分离，通过筛网将尾矿渣进行筛分，体积小的矿渣经过第一磁吸装置吸附，体积大的尾矿渣经过破碎后经过碎料磁吸装置吸附，第二磁吸装置对碎料后的尾矿渣和体积较小的尾矿渣再次吸附，避免重金属残留。
13.2、通过第一曳引柱和第二曳引柱可以对罐体的倾斜角度进行调节，便于尾矿渣的进料出料，进料软管便于调节进料的角度，能够适应多种生产环境，高压喷头可以对进料的矿渣进行清洗降温，避免尾矿渣在破碎时产生粉尘。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
16.图3为本实用新型的罐体内部结构示意图。
17.图中：1、罐体；2、破碎辊；3、破碎轮；4、分隔板；5、液压柱；6、筛网；7、卡块；8、高压喷头；9、第一磁吸装置；10、第二磁吸装置；11、碎料磁吸装置；12、出料管；13、进料软管；14、卡紧条；15、连接架；16、第一曳引柱；17、第二曳引柱；18、固定环；19、限位底座；20、底板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效分离尾矿的重金属智能清收机，包括罐体1、破碎辊2、破碎轮3和分隔板4，罐体1的内壁活动安装有破碎辊2，破碎辊2的外壁固定安装有破碎轮3，破碎辊2的底部设置有挡板，挡板的外壁与破碎辊2的底部活动连接，分隔板4的左端与挡板的右端固定连接。
20.本实施方案中，通过罐体1内部设置的破碎辊2和破碎轮3对体积较大的尾矿渣进行破碎，便于对尾矿渣中细小重金属进行分离，方便后续尾矿渣进一步处理，提高生产效率。
21.具体的，分隔板4的右端设置有液压柱5，液压柱5的顶部与罐体1的内壁固定连接，液压柱5的底部固定安装有筛网6，筛网6的外部设置有卡块7，卡块7的内壁与筛网6的外壁卡接，卡块7的底部设置有高压喷头8，高压喷头8固定安装在罐体1的内壁。
22.本实施例中，通过筛网6将尾矿渣进行筛分，高压喷头8可以对进料的矿渣进行清洗降温，避免尾矿渣在破碎时产生粉尘。
23.具体的，挡板远离破碎辊2的一端固定连接有第一磁吸装置9，第一磁吸装置9的左
端设置有第二磁吸装置10，第二磁吸装置10的顶部设置有碎料磁吸装置11，碎料磁吸装置11的顶部与罐体1的内壁固定连接。
24.本实施例中，破碎完成的尾矿渣经过碎料磁吸装置11对重金属进行吸附，体积较小的尾矿渣经过第一磁吸装置9吸附后，在出料管12处和碎料后的尾矿渣混合后，经过第二磁吸装置10再次吸附。
25.具体的，罐体1的左端插接有出料管12，罐体1的右端设置有进料软管13，进料软管13的外壁与罐体1的外壁固定连接，进料软管13的左端设置有卡紧条14，卡紧条14的外壁与罐体1的外壁卡接，卡紧条14的底部固定安装有连接架15。
26.本实施例中，尾矿渣经过进料软管13进料，卡紧条14和连接架15对罐体1右端的固定，处理完成的尾矿渣经出料管12出料。
27.具体的，连接架15的底部固定连接有第一曳引柱16，第一曳引柱16远离连接架15的一端活动连接有第二曳引柱17，第二曳引柱17的底部固定安装有底板20。
28.本实施例中，第一曳引柱16和第二曳引柱17牵引连接架15和卡紧条14调节罐体1右端的高度和位置。
29.具体的，第二曳引柱17的左端设置有限位底座19，限位底座19的底部与底板20的外壁固定连接，限位底座19的内壁活动连接有连轴，连轴远离限位底座19的一端固定连接有固定环18，固定环18通过设置在其外壁的连轴与限位底座19连接。
30.本实施例中，限位底座19内部的连轴调整固定环18和罐体1的倾斜角度。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：第一曳引柱16和第二曳引柱17牵引连接架15和卡紧条14调节罐体1右端的高度和位置，限位底座19其内部的连轴调整固定环18和罐体1的倾斜角度，尾矿渣经过进料软管13进料，尾矿渣经过高压喷头8冲洗，体积较大的尾矿渣经过筛网6过滤留在筛网6上，液压柱5带动筛网6上升到分隔板4的顶部，将尾矿渣送到破碎辊2和破碎轮3处，对尾矿渣进行破碎，破碎完成的尾矿渣经过碎料磁吸装置11对重金属进行吸附，体积较小的尾矿渣经过第一磁吸装置9吸附后，在出料管12处和碎料后的尾矿渣混合后，经过第二磁吸装置10再次吸附后，经过出料管12出料。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。