一种安装便捷的反击式破碎机复合板锤的制作方法

1.本实用新型涉及反击式破碎机复合板锤技术领域，尤其涉及一种安装便捷的反击式破碎机复合板锤。


背景技术：

2.反击式破碎机又叫反击破，主要用于冶金、化工、建材、水电等经常需要搬迁作业的物料加工，特别是用于高速公路、铁路、水电工程等流动性石料的作业，可根据加工原料的种类，规模和成品物料要求的不同采用多种配置形式。
3.反击式破碎机在使用的时候，由于板锤与物料进行接触，从而导致板锤产生磨损，需要定期进行维护更换，传统的反击式破碎机复合板锤安装是将板锤上的凸块嵌入到对应的凹槽中，然后在进行固定，十分麻烦的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的问题在于提供一种安装便捷的反击式破碎机复合板锤，解决了传统的反击式破碎机复合板锤安装是将板锤上的凸块嵌入到对应的凹槽中，然后在进行固定，十分麻烦技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种安装便捷的反击式破碎机复合板锤，包括转动轴，所述转动轴的外壁安装有转子主体，所述转子主体的上端通过固定机构与板锤主体连接，所述板锤主体的下端安装有第二固定杆，所述第二固定杆嵌入在第一卡槽的内壁。
7.优选的，所述固定机构包括控制螺栓、螺纹套筒、竖杆、第一固定杆、固定槽和第二卡槽，所述控制螺栓安装转子主体的内部，且控制螺栓穿过转子主体的左端并延伸至转子主体的外部，所述控制螺栓的外壁螺纹套接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的上端安装有竖杆，所述竖杆的右端安装有第一固定杆，所述第一固定杆穿过固定槽并嵌入到第二卡槽的内壁，所述固定槽开设在第二固定杆上。
8.优选的，所述第一固定杆的外壁设置有与固定槽内壁相互匹配的凸块。
9.优选的，所述板锤主体的左右两端皆设置有相互交错的竖向块，所述板锤主体下端的两侧皆设置有缓冲机构与转子主体连接。
10.优选的，所述缓冲机构包括卡块、第三卡槽、支撑板和弹簧，所述卡块安装在板锤主体的下端，所述卡块的下端嵌入在第三卡槽的内壁，所述第三卡槽开设在转子主体上，所述卡块的下端与支撑板的上端贴合，所述支撑板的下端通过弹簧与第三卡槽的内壁连接。
11.优选的，所述卡块的下端设置为弧形，且弧形与支撑板上端的弧形凹槽相互匹配。
12.本实用新型的有益效果是：通过设置的固定机构，能够转动控制螺栓，使得控制螺栓带动多个螺纹套筒滑动，螺纹套筒滑动带动第一固定杆穿过固定槽并嵌入到第二卡槽的内壁，从而将多个第二固定杆固定到第一卡槽的内壁，方便了同时对多个板锤主体和第二固定杆进行固定，提高了装置安装的便捷性。
13.通过设置的缓冲机构，能够在第二固定杆嵌入到第一卡槽内壁时，使得卡块嵌入到第三卡槽的内壁，与第三卡槽内壁的支撑板贴合，从而挤压弹簧，使得弹簧发生弹性形变，避免了第二固定杆在嵌入到第一卡槽内壁时，板锤主体的下端会直接与转子主体的外壁接触，容易导致板锤主体损坏的问题，提高了装置的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型整体侧视图；
16.图3为本实用新型图1中a处放大图。
17.图例说明：
18.1、转动轴；2、转子主体；3、板锤主体；4、控制螺栓；5、第一卡槽；6、螺纹套筒；7、竖杆；8、第一固定杆；9、固定槽；10、第二卡槽；11、第二固定杆；12、竖向块；13、卡块；14、第三卡槽；15、支撑板；16、弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.下面给出具体实施例。
21.参见图1～图3，一种安装便捷的反击式破碎机复合板锤，包括转动轴1，转动轴1的外壁安装有转子主体2，转子主体2的上端通过固定机构与板锤主体3连接，板锤主体3的下端安装有第二固定杆11，第二固定杆11嵌入在第一卡槽5的内壁。
22.作为本实用新型的一种实施方式，固定机构包括控制螺栓4、螺纹套筒6、竖杆7、第一固定杆8、固定槽9和第二卡槽10，控制螺栓4安装转子主体2的内部，且控制螺栓4穿过转子主体2的左端并延伸至转子主体2的外部，控制螺栓4的外壁螺纹套接有螺纹套筒6，螺纹套筒6的上端安装有竖杆7，竖杆7的右端安装有第一固定杆8，第一固定杆8穿过固定槽9并嵌入到第二卡槽10的内壁，固定槽9开设在第二固定杆11上，能够通过转动控制螺栓4，使得控制螺栓4带动多个螺纹套筒6滑动，螺纹套筒6滑动会带动竖杆7滑动，竖杆7滑动会带动第一固定杆8滑动，从而使得第一固定杆8穿过固定槽9的内壁，直到第一固定杆8嵌入到第二卡槽10的内壁，从而将第二固定杆11固定住，由于第二固定杆11与板锤主体3固定连接，因此多个将板锤主体3固定住，提高了装置安装的便捷性，第一固定杆8的外壁设置有与固定槽9内壁相互匹配的凸块，能够使得第一固定杆8嵌入到固定槽9的内壁，同时避免了在使用的过程中，第二固定杆11受到向后的作用力，从而使得第二固定杆11对第一卡槽5的前后两侧壁进行挤压，长期使用后，容易导致第一卡槽5内壁损坏的问题，提高了装置的稳定性。
23.作为本实用新型的一种实施方式，述板锤主体3的左右两端皆设置有相互交错的竖向块12，板锤主体3下端的两侧皆设置有缓冲机构与转子主体2连接，能够在安装板锤主体3时，将第一个板锤主体3安装到转子主体2上后，将第二个板锤主体3贴着第一个板锤主体3向下滑动，使得板锤主体3之间的竖向块12啮合，重复上述操作，将转子主体2安装好，最
后通过固定机构，将板锤主体3全部固定住，使得多个板锤主体3组成一个大的板锤，避免了物料从板锤主体3之间的缝隙中穿过，导致破碎效果较差的问题，提高了装置的破碎效果，从而将缓冲机构包括卡块13、第三卡槽14、支撑板15和弹簧16，卡块13安装在板锤主体3的下端，卡块13的下端嵌入在第三卡槽14的内壁，第三卡槽14开设在转子主体2上，卡块13的下端与支撑板15的上端贴合，支撑板15的下端通过弹簧16与第三卡槽14的内壁连接，能够在将第二固定杆11嵌入到第一卡槽5的内壁时，卡块13会嵌入到第三卡槽14内壁，直到卡块13与支撑板15的上端贴合，然后卡块13会挤压弹簧16，使得弹簧16发生弹性形变，从而使得卡块13的下降速度降低，避免了板锤主体3与转子主体2外壁接触时，速度过高，导致板锤主体3损坏的问题，提高了装置的稳定性，卡块13的下端设置为弧形，且弧形与支撑板15上端的弧形凹槽相互匹配，能够使得卡块13与支撑板15完全贴合，避免卡块13与支撑板15接触时卡块13在支撑板15的表面滑动，从而导致支撑板15倾斜的，造成卡块13卡在第三卡槽14与支撑板15的内壁之间的问题，提高了装置的稳定性。
24.工作原理：当需要对板锤主体3进行拆卸维护时，可以转动控制螺栓4，使得控制螺栓4带动螺纹套筒6滑动，螺纹套筒6滑动带动竖杆7滑动，竖杆7滑动带动第一固定杆8滑动，直到第一固定杆8从固定槽9的内壁脱离。然后向上拉动需要维修的板锤主体3，使得板锤主体3带动第二固定杆11从第一卡槽5的内壁脱离，然后将新的板锤主体3嵌入到竖向块12之间，沿着竖向块12向下滑动，在板锤主体3向下滑动时，卡块13会嵌入到第三卡槽14的内壁，直到卡块13与支撑板15的上端贴合，然后卡块13会继续挤压支撑板15，使得支撑板15挤压弹簧16，使得弹簧16发生弹性形变，从而将卡块13向下滑动产生的动能转化为弹簧16的弹性势能和支撑板15向下滑动的动能，直到第二固定杆11完全嵌入到第一卡槽5的内壁，重复上述操作，将第二固定杆11固定住，从而将板锤主体3安装好。
25.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。