一种乙醛合成丁烯醛的废水资源化利用的装置的制作方法

1.本实用新型属于化工工艺技术和环保废水再利用领域，具体涉及一种乙醛合成丁烯醛的废水资源化利用的装置。


背景技术：

2.丁烯醛生产过程中产生的超高浓度、高盐度、难降解、强烈刺激性气味的废水cod最高时达40万mg/l，含碳氢类高聚物约8.0％，可生化性差，对微生物有强烈的抑制作用。公司丁烯醛装置现有产能4万吨/年，废水产生量约5m3/h，其中初馏塔废水占60％，即3m3/h，cod平均在1～1.5万mg/l；脱水塔废水约2m3/h，cod平均在15～17万mg/l。自装置生产以来一直未找到有效的低成本处理办法。目前只能对该废水进行焚烧处理，而废水的焚烧处理工艺是一种高成本的处理工艺，每年企业要支付巨额资金来处理这种废水，同时也给工厂流化床锅炉的稳定运行带来不便。
3.为保护环境，实现企业的可持续发展，不断寻求高效、低成本的处理技术，对该种废水进行预处理，以实现其经济效益、环境效益和社会效益。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的是提供一种乙醛合成丁烯醛的废水资源化利用的装置。
5.本实用新型提供的装置能够将多数废水直接用于甲醛装置工艺水，减少去焚烧处理的废水量，降低废水处理成本。本实用新型提供的装置是一种丁烯醛废水资源化利用的新装置。
6.本实用新型的目的至少通过如下技术方案之一实现。
7.本实用新型提供的一种乙醛合成法丁烯醛废水资源化利用的新方法，包括：将初馏塔废水与脱水塔废水分开，脱水塔废水去焚烧处理。初馏塔废水经冷却降温、静置，控制废水温度≤35℃，再经二级过滤，滤液用废水泵打往甲醛装置作为工艺水使用，减少去焚烧处理的废水量。
8.本实用新型提供的一种用于所述的乙醛合成丁烯醛的废水资源化利用方法的装置，包括：初馏塔废水处理装置及脱水塔废水处理装置；所述脱水塔废水处理装置包括：初馏塔废水的废水槽及锅炉；所述初馏塔废水处理装置包括：废水冷却器、废水罐、废水过滤器及甲醛装置的吸收塔；所述初馏塔废水的废水槽与锅炉连接；所述废水冷却器、废水罐、废水过滤器及甲醛装置的吸收塔(废水进入甲醇催化氧化法生产甲醛装置的甲醛吸收塔作工艺吸收)依次连接。
9.进一步地，所述废水过滤器包括一级废水过滤器及二级废水过滤器(一级废水过滤器的筛孔大小为50
‑
60μm，二级废水过滤器的筛孔大小为10
‑
20μm)；所述一级废水过滤器与二级废水过滤器连接。
10.进一步地，所述初馏塔废水的废水槽与锅炉之间设有废水泵。
11.进一步地，所述废水罐与废水过滤器之间设有废水泵。
12.本实用新型提供的一种乙醛合成丁烯醛的废水资源化利用的方法，具体包括如下步骤：
13.(1)使用配管将乙醛合成丁烯醛的初馏塔废水与脱水塔废水分开，将脱水塔废水焚烧处理(按照现有流程去焚烧处理)；
14.(2)将步骤(1)所述初馏塔废水冷却，然后导入废水罐中静置，降温，得到降温后的废水(控制废水温度≤35℃)；
15.(3)将步骤(2)所述降温后的废水依次导入一级废水过滤器及二级废水过滤器中，得到过滤后的废水，然后泵入甲醛装置的吸收塔中，作为工艺水使用，完成乙醛合成法丁烯醛废水的资源化利用。
16.进一步地，步骤(2)所述静置的时间为1
‑
2h。
17.进一步地，步骤(2)所述降温后的废水温度≤35℃。
18.进一步地，步骤(3)所述一级废水过滤器的筛孔大小为50
‑
60μm。
19.进一步地，步骤(3)所述二级废水过滤器的筛孔大小为10
‑
20μm。
20.与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和有益效果：
21.(1)本实用新型提供了一种乙醛合成丁烯醛的废水资源化利用的方法，该方法能减小去焚烧处理的废水量，废水量较原流程减少60％。
22.(2)本实用新型提供了一种乙醛合成丁烯醛的废水资源化利用的方法，将废水用作其它装置的工艺水，提供了一种废水资源化利用的新思路；新工艺实施后，减小了装置工艺用软水量，降低生产成本。
23.(3)本实用新型提供了一种乙醛合成丁烯醛的废水资源化利用的方法及装置，减小了对流化床锅炉稳定运行的影响，由于去焚烧处理的废水量减少了60％，对锅炉运行影响大大减小。
附图说明
24.图1为乙醛合成丁烯醛的废水现有的工艺流程图。
25.图2是本实用新型实施例提供的乙醛合成丁烯醛的废水资源化利用的方法工艺流程图。
具体实施方式
26.以下结合实例对本实用新型的具体实施作进一步说明，但本实用新型的实施和保护不限于此。需指出的是，以下若有未特别详细说明之过程，均是本领域技术人员可参照现有技术实现或理解的。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，视为可以通过市售购买得到的常规产品。
27.实施例1
28.一种用于乙醛合成丁烯醛的废水资源化利用方法的装置，包括：初馏塔废水处理装置及脱水塔废水处理装置；所述脱水塔废水处理装置包括：初馏塔废水的废水槽及锅炉；所述初馏塔废水处理装置包括：废水冷却器、废水罐、废水过滤器及甲醛装置吸收塔；所述初馏塔废水的废水槽与锅炉连接；所述废水冷却器、废水罐、废水过滤器及甲醛装置吸收塔
(甲醇催化氧化法生产甲醛装置的吸收塔)依次连接。
29.所述废水过滤器包括一级废水过滤器及二级废水过滤器(一级废水过滤器的筛孔大小为50
‑
60μm，二级废水过滤器的筛孔大小为10
‑
20μm)；所述一级废水过滤器与二级废水过滤器连接。所述初馏塔废水的废水槽与锅炉之间设有废水泵。所述废水罐与废水过滤器之间设有废水泵。
30.一种乙醛合成丁烯醛的废水资源化利用的方法，具体包括如下步骤(可参照图2所示)：
31.(1)配管将现有初馏塔废水(3m3/h)与脱水塔废水(2m3/h)分开，脱水塔废水按现有流程、管线去焚烧处理。
32.(2)设计、制作配套废水冷却器，将初馏塔废水配套经废水冷却器冷却，温度由110
‑
135℃(优选132℃)降至30
‑
35℃(优选32℃)，进入废水罐。
33.(3)废水罐的废水用泵送，依次经过一级废水过滤器(一级废水过滤器过滤的筛孔大小为50
‑
60μm)和二级废水过滤器(二级废水过滤器过滤的筛孔大小为20
‑
30μm)过滤后，得到2.8m3/h滤液，滤液送入甲醛装置吸收塔(废水进入甲醇催化氧化法生产甲醛装置的甲醛吸收塔作工艺吸收)，作为吸收水使用。
34.甲醛装置吸收水总用量12m3/h，作为吸收水的软水进入吸收水槽，用吸收水泵连续加入吸收塔，初馏塔废水处理总量2.8m3/h，用废水泵连续打入吸收水槽，经吸收水泵与软水共同进入吸收塔。经生产实测，废水使用前后甲醛装置产量无变化。初馏塔废水处理前实测cod 11000mg/l，处理后测cod为2800mg/l。
35.本实用新型实施例提供了一种乙醛合成丁烯醛的废水资源化利用的方法，该方法能减小去焚烧处理的废水量，废水量较原流程(参照图1所示)减少60％。本实用新型实施例提供了一种乙醛合成丁烯醛的废水资源化利用的方法，将废水用作其它装置的工艺水，提供了一种废水资源化利用的新思路；新工艺实施后，减小了装置工艺用软水量，降低生产成本。本实用新型实施例提供了一种乙醛合成丁烯醛的废水资源化利用的方法及装置，减小了对流化床锅炉稳定运行的影响，由于去焚烧处理的废水量减少了60％，对锅炉运行影响大大减小。
36.以上实施例仅为本实用新型较优的实施方式，仅用于解释本实用新型，而非限制本实用新型，本领域技术人员在未脱离本实用新型精神实质下所作的改变、替换、修饰等均应属于本实用新型的保护范围。