一种消毒产品生产温度控制装置的制作方法

本实用新型涉及消毒产品生产技术领域，具体为一种消毒产品生产温度控制装置。

背景技术：

消毒产品主要是指一些消毒液等液体物质，一般适用于家庭或者公众场所，通过消毒产品中的化学物质清理人体上或者空间中的细菌污渍等，消毒产品中的组成成分直接影响到消毒剂的使用效果，在生产的过程中，消毒产品的各组成成分之间通过反应釜加工混合形成产品，部分加工原料需要在相应的温度下反应混合，因而在加工的过程中需要使用到温度控制装置辅助加工的进行。

随着温度控制装置的不断使用，在使用过程中发现了下述问题：

1.消毒产品的加工原料反应最佳温度不同，现有的一些温度控制装置在使用的过程中只能整体对原材料进行温控加工，使用效果较差。

2.且液体在温控调温的过程中内部热量传递需要一定的时间，现有的一些温度控制装置在加工时不便于对液体原材料进行混合调节，液体吸收的热量较为不均匀。

所以需要针对上述问题设计一种消毒产品生产温度控制装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种消毒产品生产温度控制装置，以解决上述背景技术中提出消毒产品的加工原料反应最佳温度不同，现有的一些温度控制装置在使用的过程中只能整体对原材料进行温控加工，使用效果较差，且液体在温控调温的过程中内部热量传递需要一定的时间，现有的一些温度控制装置在加工时不便于对液体原材料进行混合调节，液体吸收的热量较为不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种消毒产品生产温度控制装置，包括温度调节罐、安装板、横向限位杆和定位块，所述温度调节罐的上表面固定安装有进料口，且温度调节罐的下表面固定安装有出料管，并且出料管的下表面连接有汇总管，所述温度调节罐的内部两侧对称焊接有固定块，且固定块的两侧均安装有搅拌杆，所述安装板固定安装在温度调节罐的内部中间位置，且安装板的内部上下两侧对称安装有加热管，并且安装板的内侧面固定设置有陶瓷导热板，所述横向限位杆活动设置在温度调节罐的内部，且横向限位杆的下表面焊接有纵向限位杆，并且纵向限位杆的下端固定安装有推杆，所述定位块固定安装在推杆的外侧面，且定位块与定位杆的一端相互连接，并且定位杆的另一端与定位圆盘相互连接，同时定位圆盘与搅拌杆相互连接，所述安装板的内部中间位置贯穿安装有中间加固块，且中间加固块的内部开设有圆槽，所述温度调节罐的侧面上端安装有侧边加固块，且温度调节罐的侧面贯穿安装有防护罩，并且防护罩的内部固定安装有电动伸缩杆。

优选的，所述温度调节罐横向并列设置有3个，且温度调节罐通过出料管与汇总管组成相互连通结构。

优选的，所述搅拌杆与固定块组成转动结构，且搅拌杆与定位圆盘固定连接，并且定位圆盘与定位杆偏轴心安装。

优选的，所述加热管等间距固定在安装板的内部，且加热管的位置与陶瓷导热板、搅拌杆的位置相互对应。

优选的，所述横向限位杆通过电动伸缩杆与防护罩组成伸缩结构，且横向限位杆与侧边加固块组成滑动结构，并且横向限位杆、纵向限位杆以及推杆三者为一体化结构。

优选的，所述定位杆的一端与定位圆盘组成转动结构，且定位杆的另一端通过定位块与推杆组成转动结构，并且推杆通过圆槽与中间加固块滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该消毒产品生产温度控制装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以对液体加工原材料分离加热，提高液体原材料反应加工的效果，且该装置中设置有搅拌传动结构，提高液体温控调节过程中的均匀性；

1.横向并列设置的三个温度调节罐，以及连通结构设置的出料管和汇总管，在使用时，将消毒剂不同的加工原材料导入不同的温度调节罐中，控制三个温度调节罐中的加热管传递温度，实现对不同原材料进行不同温度的传导，将原材料分别调节至最佳的反应温度，再通过连通结构将原材料同一导入加工反应釜中，分离温控结构的设置可以更好的辅助加工进行；

2.转动结构设置的搅拌杆，以及滑动结构设置的推杆，液体材料在温控调节的过程中，运行电动伸缩杆控制横向限位杆往复性横向移动，通过传动结构控制推杆横向移动，在定位杆的推动作用下控制上下两侧的搅拌杆在装置内部转动，搅拌杆加速液体流动，提高液体内部吸收温度的均匀性，同时该装置中的传动结构可以同时带动所有的搅拌杆同步运行，增加装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型定位杆正面结构示意图；

图3为本实用新型安装板侧面剖视结构示意图；

图4为本实用新型横向限位杆正面局部结构示意图。

图中：1、温度调节罐；2、进料口；3、出料管；4、汇总管；5、固定块；6、搅拌杆；7、安装板；8、加热管；9、陶瓷导热板；10、横向限位杆；11、纵向限位杆；12、推杆；13、定位块；14、定位杆；15、定位圆盘；16、中间加固块；17、圆槽；18、侧边加固块；19、防护罩；20、电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种消毒产品生产温度控制装置，包括温度调节罐1、进料口2、出料管3、汇总管4、固定块5、搅拌杆6、安装板7、加热管8、陶瓷导热板9、横向限位杆10、纵向限位杆11、推杆12、定位块13、定位杆14、定位圆盘15、中间加固块16、圆槽17、侧边加固块18、防护罩19和电动伸缩杆20，温度调节罐1的上表面固定安装有进料口2，且温度调节罐1的下表面固定安装有出料管3，并且出料管3的下表面连接有汇总管4，温度调节罐1的内部两侧对称焊接有固定块5，且固定块5的两侧均安装有搅拌杆6，安装板7固定安装在温度调节罐1的内部中间位置，且安装板7的内部上下两侧对称安装有加热管8，并且安装板7的内侧面固定设置有陶瓷导热板9，横向限位杆10活动设置在温度调节罐1的内部，且横向限位杆10的下表面焊接有纵向限位杆11，并且纵向限位杆11的下端固定安装有推杆12，定位块13固定安装在推杆12的外侧面，且定位块13与定位杆14的一端相互连接，并且定位杆14的另一端与定位圆盘15相互连接，同时定位圆盘15与搅拌杆6相互连接，安装板7的内部中间位置贯穿安装有中间加固块16，且中间加固块16的内部开设有圆槽17，温度调节罐1的侧面上端安装有侧边加固块18，且温度调节罐1的侧面贯穿安装有防护罩19，并且防护罩19的内部固定安装有电动伸缩杆20。

本例中温度调节罐1横向并列设置有3个，且温度调节罐1通过出料管3与汇总管4组成相互连通结构，将不同的液体原材料加工至不同的温度后，通过连通结构将液体原材料同时导入反应釜的内部；

搅拌杆6与固定块5组成转动结构，且搅拌杆6与定位圆盘15固定连接，并且定位圆盘15与定位杆14偏轴心安装，定位杆14在传动结构控制下转动时，推动定位圆盘15进行自转，定位圆盘15带动上下两侧的搅拌杆6同时转动；

加热管8等间距固定在安装板7的内部，且加热管8的位置与陶瓷导热板9、搅拌杆6的位置相互对应，加热管8产生的热量通过侧面对应位置的陶瓷导热板9上，陶瓷导热板9的吸热性能较好，使用时可以较好的热量传递至外侧的液体中，将不同的液体加热至最佳的反应温度；

横向限位杆10通过电动伸缩杆20与防护罩19组成伸缩结构，且横向限位杆10与侧边加固块18组成滑动结构，并且横向限位杆10、纵向限位杆11以及推杆12三者为一体化结构，运行电动伸缩杆20控制横向限位杆10横向往复性移动，横向限位杆10通过纵向限位杆11控制推杆12横向往复移动；

定位杆14的一端与定位圆盘15组成转动结构，且定位杆14的另一端通过定位块13与推杆12组成转动结构，并且推杆12通过圆槽17与中间加固块16滑动连接，推杆12在移动的过程中，控制定位杆14的两端倾斜转动，定位杆14带动定位圆盘15进行转动。

工作原理：使用本装置时，首先根据图1和图3中所示的结构，将该装置下端的汇总管4与反应釜的入口相互连接，根据消毒液产品加工原材料的种类进行分类，将不同反应温度的原材料通过进料口2导入不同的温度调节罐1中，将不同的温度调节罐1内部安装的加热管8分别调节至相应的温度，加热管8产生的热量通过侧面对应位置的陶瓷导热板9上，陶瓷导热板9的吸热性能较好，使用时可以较好的热量传递至外侧的液体中，将不同的液体加热至最佳的反应温度，加热后，打开下端出料管3外侧的阀门，使得液体通过汇总管4同时进入反应釜中，原材料在反应釜中反应混合形成消毒产品；

随后，根据图1、图2以及图4中所示的结构，在温控的过程中，同时运行电动伸缩杆20控制横向限位杆10横向往复性移动，横向限位杆10通过纵向限位杆11控制推杆12横向往复移动，推杆12通过圆槽17在中间加固块16的内部滑动，在推杆12移动的过程中，控制定位杆14的两端倾斜转动，定位杆14带动定位圆盘15进行转动，定位圆盘15带动上下两侧的搅拌杆6在温度调节罐1内部转动，加速液体原材料在装置内部流动，液体原材料快速吸收陶瓷导热板9传递的热量，同时在搅拌的作用下将热量较为均匀的分散到各处，加速热量传递，同时提高温度传递的效果，增加该装置的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。