一种牛饲料加工中原料的卸料装置的制作方法

本实用新型涉及饲料加工处理技术领域，具体为一种牛饲料加工中原料的卸料装置。

背景技术：

牛饲料通常是一种混合型的饲料，需要将不同的原料卸下后进入到混合箱机构进行混合完成，但是传统的卸料都是人工卸料，卸料速度慢，而且不稳定，同时难以精确控制原料的卸料速度。

针对上述存在的问题提出了本实用新型，该种牛饲料加工中原料的卸料装置可以有效解决卸料速度难以控制，卸料不稳定的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种牛饲料加工中原料的卸料装置，解决了卸料速度难以控制，卸料不稳定的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种牛饲料加工中原料的卸料装置，包括箱体，所述箱体底部的左右两侧均固定安装有支撑柱，且箱体上方的前后内壁之间固定安装有储料仓，且储料仓的底部连通有下料筒，且下料筒的左右两侧设有通孔，所述箱体的左右两侧内壁均固定安装有第一轴承座和滑杆，两个第一轴承座之间转动连接有双向丝杆，且双向丝杆贯穿下料筒左右两侧的通孔，所述双向丝杆上活动套接有两个左右分布的丝杆螺母，且两个丝杆螺母的底部均固定安装有滑套，且滑套与对应的滑杆之间活动连接，两个丝杆螺母相互靠近的一侧底部固定安装有密封板，所述箱体的右侧面转动连接有圆杆，且圆杆的左端与双向丝杆的右端固定连接，且圆杆的右端固定连接有把手，所述箱体下方的前后内壁固定安装有两组第二轴承座，且每组第二轴承座之间均转动连接有转杆，所述转杆上均固定套接有辊筒，且两个辊筒之间连接有传送带，所述箱体的正面固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿箱体的正面并与左侧转杆的正面固定连接，所述箱体的顶部和底部分别连通有进料斗和出料斗，且箱体的内底壁固定安装有第一挡板和第二挡板。

优选的，所述支撑柱的底部固定安装有防滑垫。

优选的，所述通孔的尺寸与双向丝杆的尺寸相适配。

优选的，所述密封板呈半圆形，且两个密封板贴住时的形状和下料筒截面形状相同。

优选的，所述把手的外表面设有防滑套。

优选的，所述传送带位于下料筒的正下方，且传送带的径向长度值大于下料筒的外径。

优选的，所述第一挡板和第二挡板均为倾斜状，且出料斗的顶部位于第一挡板第二挡板之间。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种牛饲料加工中原料的卸料装置，具备以下有益效果：

(1)该牛饲料加工中原料的卸料装置，把手，圆杆、双向丝杆、丝杆螺母、滑杆、滑套以及密封板之间的配合，可以调节两个密封板之间的距离，从而调节下料筒实际的下料口的面积大小，进而调节卸料速度。

(2)该牛饲料加工中原料的卸料装置，电机、转杆、辊筒以及传送带之间的配合可以将下料筒落下的原料及时的传送开，避免原料堆积影响卸料速度。

(3)该牛饲料加工中原料的卸料装置，传送带传送原料最后进入到第一挡板和第二挡板之间的空间中，然后再经出料斗排出。

附图说明

图1为本实用新型主体正视图的剖视图；

图2为本实用新型主体的正视图；

图3为本实用新型图1中a处的放大示意图；

图4为本实用新型下料筒和密封板连接关系的俯视图；

图5为本实用新型下料筒的侧视图；

图6为本实用新型传送带的俯视图；

图7为本实用新型第二轴承座与箱体连接关系的右视图。

图中：1箱体、2支撑柱、3、储料仓、4下料筒、5通孔、6第一轴承座、7滑杆、8双向丝杆、9丝杆螺母、10滑套、11密封板、12圆杆、13把手、14第二轴承座、15转杆、16辊筒、17传送带、18电机、19进料斗、20出料斗、21第一挡板、22第二挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种牛饲料加工中原料的卸料装置，包括箱体1，箱体1底部的左右两侧均固定安装有支撑柱2，支撑柱2的底部固定安装有防滑垫，提高装置卸料的稳定性，且箱体1上方的前后内壁之间固定安装有储料仓3，且储料仓3的底部连通有下料筒4，且下料筒4的左右两侧设有通孔5，箱体1的左右两侧内壁均固定安装有第一轴承座6和滑杆7，两个第一轴承座6之间转动连接有双向丝杆8，通孔5的尺寸与双向丝杆8的尺寸相适配，避免双向丝杆8转动时与下料筒4发生刮擦，且双向丝杆8贯穿下料筒4左右两侧的通孔5，双向丝杆8上活动套接有丝杆螺母9，且两个丝杆螺母9的底部均固定安装有滑套10，且滑套10与对应的滑杆7之间活动连接，两个丝杆螺母9相互靠近的一侧底部固定安装有密封板11，密封板11呈半圆形，且两个密封板11贴住时的形状和下料筒4截面形状相同，能够完全打开和完全关闭下料筒4。调节卸料速度更精确，箱体1的右侧面转动连接有圆杆12，且圆杆12的左端与双向丝杆8的右端固定连接，且圆杆12的右端固定连接有把手13，把手13的外表面设有防滑套10，便于转动把手13，箱体1下方的前后内壁固定安装有两组第二轴承座14，且每组第二轴承座14之间均转动连接有转杆15，转杆15上均固定套接有辊筒16，且两个辊筒16之间连接有传送带17，传送带17位于下料筒4的正下方，且传送带17的径向长度值大于下料筒4的外径，防止原料洒落到箱体1的其地方而最后无法通过出料斗20排出，箱体1的正面固定安装有电机18，电机18的输出端贯穿箱体1的正面并与左侧转杆15的正面固定连接，箱体1的顶部和底部分别连通有进料斗19和出料斗20，且箱体1的内底壁固定安装有第一挡板21和第二挡板22，第一挡板21和第二挡板22均为倾斜状，且出料斗20的顶部位于第一挡板21第二挡板22之间，这样从传送带17传送来的原料全部进入到出料斗20内排出箱体1之外。

工作原理：该牛饲料加工中原料的卸料装置，首先通过进料斗19将原料加入到储料仓3中，启动电机18，电机18带动左侧的转杆15转动，进而带动左侧的辊筒16转动，左右两侧的辊筒16连接有传送带17，于是右侧的辊筒16随之转动，而传送带17呈顺时针转动，然后转动把手13，把手13带动圆杆12的转动，进而带动双向丝杆8在两个轴承座之间转动，两个丝杆螺母9在滑杆7和滑套10的配合下沿着双向丝杆8相互远离，于是带动两个密封板11相互远离，于是下料筒4的底部被逐步打开，原料从下料筒4落到传送带17，然后从右侧辊筒16的右端落入到第一挡板21和第二挡板22之间的空间内，最后从出料斗20排出，同时可以根据实际情况灵活转动把手13，调节两个密封板11之间的距离，从而控制卸料的速度，简单精确方便。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。