复合材料拉剂型材表面抗老化处理装置的制作方法

本实用新型涉及复合材料生产技术领域，具体为复合材料拉剂型材表面抗老化处理装置。

背景技术：

复合材料是人们运用先进的材料制备技术将不同性质的材料组分优化组合而成的新材料，复合材料由两种或两种以上化学、物理性质不同的材料组分，以所设计的形式、比例、分布组合而成，各组分之间有明显的界面存在，复合材料的基体材料分为金属和非金属两大类。

复合材料在生产过程中需要使用处理装置喷涂抗老化剂来增加其抗老化能力，为了提高处理装置的环保效果，所以处理装置在使用过程中一般需要与通风管路连接，但是现有的处理装置与通风管路的连接方式多为螺栓进行固接，连接方式较为繁琐，而且不便于使用者定期对通风管路内部的粘结抗老化剂进行清理。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供复合材料拉剂型材表面抗老化处理装置，具备便于分离处理设备与通风管路的优点，解决了现有的处理装置与通风管路的连接方式多为螺栓进行固接，连接方式较为繁琐，而且不便于使用者定期对通风管路内部的粘结抗老化剂进行清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：复合材料拉剂型材表面抗老化处理装置，包括处理设备本体，所述处理设备本体的顶部连通有排风管，所述排风管的顶部设置有管路本体，所述处理设备本体顶部的前侧与后侧均固定连接有位于排风管两侧的连接框，所述连接框外侧的两端均通过销轴活动连接有卡爪，所述卡爪远离连接框的一端延伸至管路本体的两侧并与管路本体的表面接触，所述处理设备本体的内部设置有升降板，所述升降板底部的前侧与后侧均设置有牵引杆，所述卡爪远离管路本体的一端开设有弧槽，所述弧槽的内部滑动连接有调节柱，所述牵引杆的顶端依次贯穿升降板、处理设备本体与调节柱并延伸至调节柱的顶部，所述升降板的底部设置有转轮，所述转轮的顶部固定连接有螺杆，所述螺杆的顶端贯穿升降板并与处理设备本体通过轴承活动连接，所述螺杆与升降板螺纹连接。

作为本实用新型优选的，所述弧槽的内部固定连接有胶垫，所述胶垫的内侧与调节柱的表面接触，所述胶垫的材质为橡胶。

作为本实用新型优选的，所述升降板的顶部设置有套设在牵引杆表面的压簧，所述压簧远离升降板的一侧与处理设备本体内壁的顶部接触。

作为本实用新型优选的，所述牵引杆的表面螺纹连接有螺帽，所述螺帽位于调节柱和升降板的两侧。

作为本实用新型优选的，所述处理设备本体内壁的顶部固定连接有套设在螺杆表面的定位框，所述定位框与螺杆通过轴承活动连接，所述处理设备本体的顶部固定连接有套设在管路本体表面的框架。

作为本实用新型优选的，所述管路本体的底部固定连接有密封垫，所述密封垫远离管路本体的一侧与排风管的顶部接触，所述密封垫的材质为硅胶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过转轮带动螺杆旋转，螺杆旋转使升降板带动两个牵引杆向上移动，牵引杆推动调节柱在弧槽的内部滑动并推动两个卡爪以销轴为轴心相向回转，当卡爪与管路本体脱离接触时，使用者将管路本体从框架的内部取出，从而达到对管路本体与处理设备本体进行分离的效果，解决了现有的处理装置与通风管路的连接方式多为螺栓进行固接，连接方式较为繁琐，而且不便于使用者定期对通风管路内部的粘结抗老化剂进行清理的问题。

2、本实用新型通过设置胶垫，能够对卡爪与调节柱起到防护的效果，减少卡爪与调节柱在接触时产生的磨损。

3、本实用新型通过设置压簧，能够对升降板起到支撑的效果，可以提高升降板移动的稳定性，避免升降板出现震动。

4、本实用新型通过设置螺帽，能够便于使用者对牵引杆进行安装，防止牵引杆在升降板和调节柱内部滑动。

5、本实用新型通过设置定位框与框架，能够对螺杆与管路本体起到定位的效果，增加螺杆与处理设备本体的接触面积。

6、本实用新型通过设置密封垫，能够提高管路本体与排风管之间的密封性，避免管路本体与排风管因震动出现干性碰撞。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构主视局部剖面示意图；

图3为本实用新型局部结构左视示意图；

图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图。

图中：1、处理设备本体；2、排风管；3、管路本体；4、连接框；5、卡爪；6、升降板；7、牵引杆；8、弧槽；9、调节柱；10、转轮；11、螺杆；12、胶垫；13、压簧；14、螺帽；15、定位框；16、框架；17、密封垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供的复合材料拉剂型材表面抗老化处理装置，包括处理设备本体1，处理设备本体1的顶部连通有排风管2，排风管2的顶部设置有管路本体3，处理设备本体1顶部的前侧与后侧均固定连接有位于排风管2两侧的连接框4，连接框4外侧的两端均通过销轴活动连接有卡爪5，卡爪5远离连接框4的一端延伸至管路本体3的两侧并与管路本体3的表面接触，处理设备本体1的内部设置有升降板6，升降板6底部的前侧与后侧均设置有牵引杆7，卡爪5远离管路本体3的一端开设有弧槽8，弧槽8的内部滑动连接有调节柱9，牵引杆7的顶端依次贯穿升降板6、处理设备本体1与调节柱9并延伸至调节柱9的顶部，升降板6的底部设置有转轮10，转轮10的顶部固定连接有螺杆11，螺杆11的顶端贯穿升降板6并与处理设备本体1通过轴承活动连接，螺杆11与升降板6螺纹连接。

参考图4，弧槽8的内部固定连接有胶垫12，胶垫12的内侧与调节柱9的表面接触，胶垫12的材质为橡胶。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置胶垫12，能够对卡爪5与调节柱9起到防护的效果，减少卡爪5与调节柱9在接触时产生的磨损。

参考图3，升降板6的顶部设置有套设在牵引杆7表面的压簧13，压簧13远离升降板6的一侧与处理设备本体1内壁的顶部接触。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置压簧13，能够对升降板6起到支撑的效果，可以提高升降板6移动的稳定性，避免升降板6出现震动。

参考图2，牵引杆7的表面螺纹连接有螺帽14，螺帽14位于调节柱9和升降板6的两侧。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置螺帽14，能够便于使用者对牵引杆7进行安装，防止牵引杆7在升降板6和调节柱9内部滑动。

参考图2，处理设备本体1内壁的顶部固定连接有套设在螺杆11表面的定位框15，定位框15与螺杆11通过轴承活动连接，处理设备本体1的顶部固定连接有套设在管路本体3表面的框架16。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置定位框15与框架16，能够对螺杆11与管路本体3起到定位的效果，增加螺杆11与处理设备本体1的接触面积。

参考图2，管路本体3的底部固定连接有密封垫17，密封垫17远离管路本体3的一侧与排风管2的顶部接触，密封垫17的材质为硅胶。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置密封垫17，能够提高管路本体3与排风管2之间的密封性，避免管路本体3与排风管2因震动出现干性碰撞。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，通过管路本体3与排风管2相互配合并将处理设备本体1喷涂时产生的有害气体吸除，当需要对管路本体3进行拆卸清理时，首先转动转轮10，转轮10带动螺杆11旋转，螺杆11旋转使升降板6向上移动，升降板6挤压压簧13并带动两个牵引杆7向上移动，牵引杆7推动调节柱9在弧槽8的内部滑动并推动两个卡爪5以销轴为轴心相向回转，当卡爪5与管路本体3脱离接触时，使用者将管路本体3从框架16的内部取出，从而达到对管路本体3与处理设备本体1进行分离的效果。

综上所述：该复合材料拉剂型材表面抗老化处理装置，通过转轮10带动螺杆11旋转，螺杆11旋转使升降板6带动两个牵引杆7向上移动，牵引杆7推动调节柱9在弧槽8的内部滑动并推动两个卡爪5以销轴为轴心相向回转，当卡爪5与管路本体3脱离接触时，使用者将管路本体3从框架16的内部取出，从而达到对管路本体3与处理设备本体1进行分离的效果，解决了现有的处理装置与通风管路的连接方式多为螺栓进行固接，连接方式较为繁琐，而且不便于使用者定期对通风管路内部的粘结抗老化剂进行清理的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。