低温等离子Voc净化设备的制作方法

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为低温等离子voc净化设备。

背景技术：

随着社会的发展，我国工业制造的快速发展，给我们生活带来便利的同时，也带来了严重的环境污染，其中废气是较为严重的一项污染物，因此诞生了很多种技术来处理废气，而低温等离子voc净化在现如今开始慢慢流行起来，但是现有的低温等离子voc净化设备还存在很多问题或缺陷：

第一，传统的低温等离子voc净化设备，使用时没有缓冲结构，废气流动速度过快时，会对装置内部造成较大冲击，降低设备使用寿命；

第二，传统的低温等离子voc净化设备，使用时没有清理结构，防尘网上的杂质不便清理，降低处理效果；

第三，传统的低温等离子voc净化设备，使用时吸附效果较差，活性炭板与气体接触时间较短，处理效率不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供低温等离子voc净化设备，以解决上述背景技术中提出的不便缓冲、不便清理和吸附效果较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：低温等离子voc净化设备，包括壳体、绝缘箱和均流箱，所述壳体内部一侧的上端开设有过滤室，且过滤室内部顶端和底端的两侧均固定连接有安装槽，所诉安装槽内部的两侧均匀固定连接有固定弹簧，且固定弹簧一端的过滤室内部均竖向固定连接有防尘网，所诉防尘网一侧的过滤室内部底端均开设有落渣槽，且落渣槽底端的壳体内部设置有收渣箱，所诉过滤室一侧的壳体内部通过导管固定连接有绝缘箱，且绝缘箱内部的两端均竖向固定连接有等离子板，所诉等离子板一侧的壳体内部通过导管开设有吸附室，所诉吸附室的内部上端固定连接有活性炭板，所诉壳体靠近活性炭板一侧上端的两侧均开设有出气箱，且出气箱的内部均设置有调压结构，所诉壳体顶端靠近过滤室的一侧固定连接有阻尼电机，且阻尼电机的输出端通过转轴固定连接有延伸至过滤室内部的固定块，所诉壳体靠近过滤室的一侧固定连接有均流箱，且均流箱内部一侧的中间位置处固定连接有均流板，所诉壳体一端一侧的上端固定连接有plc控制器。

优选的，所述均流箱内部远离均流板一侧的顶端和底端均开设有滑槽，且滑槽内部的一侧均固定连接有缓冲弹簧，所诉缓冲弹簧一端的滑槽内部均滑动连接有滑块，且滑块的一端均固定连接有阻流板。

优选的，所述落渣槽两侧的过滤室内部底端均固定连接有导流板，且导流板与水平方向的倾斜角度均为60°。

优选的，所述收渣箱两侧的上端均固定连接有限位块，且过滤室下方的壳体内部均开设有与限位块相配合的限位槽。

优选的，所述调压结构的内部依次设置有排气孔、调压弹簧、调压块和堵塞板，所诉堵塞板均固定连接在出气箱内部靠近壳体的一侧，且出气箱远离壳体一侧的上端和下端均匀开设有排气孔，所诉出气箱内部靠近排气孔一侧的中间位置处均固定连接有调压弹簧，且调压弹簧的一端均固定连接有调压块。

优选的，所述固定块内部的一侧开设有凹槽，且凹槽内部的一侧固定连接有复位弹簧，所诉复位弹簧一端固定连接有延伸至固定块外部的撞块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、通过在均流箱内部设置阻流板和均流板，流速较快的废气先被均流板分流，初步降速，之后的废气推动阻流板，使得滑块滑动压缩缓冲弹簧，利用缓冲弹簧的弹力进一步降低废气的流速，避免流速过快的废气产生较大的冲击力，进而造成壳体内部的设备损坏，增大生产维修成本，且流速过快的废气也会降低装置处理的效果；

(2)、通过在固定块内部一侧设置凹槽、复位弹簧和撞块，且过滤室下方设置收渣箱，通过启动阻尼电机带动固定块转动，进而带动撞块转动，且利用复位弹簧的弹力，使得撞块可以一直紧贴撞击防尘网的表面，进而实现周期性撞击防尘网，避免防尘网被杂质堵塞，降低装置处理效率，实地杂质通过落渣槽带掉落至收渣箱内部，之后可利用限位块在限位槽内部滑动，便于将收渣箱从壳体内部取出，便于集中处理，提高清理效率；

(3)、通过在出气箱内部设置调压结构，通过设置调压块，使得可以避免气体快速通过出气箱排出，进而提高气体与活性炭板接触的时间，保证吸附效果，提高装置处理废气的效果，同时当吸附室内部气体达到一定量时，气体压力会使得调压块往排气孔方向移动，之后的气体可通过调压块与堵塞板之间的间隙流出吸附室内部，再由排气孔排出装置外，提高装置实用性。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型俯面剖视结构示意图；

图3为本实用新型正面外观结构示意图；

图4为本实用新型侧面外观视结构示意图；

图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图6为本实用新型调压结构处放大结构示意图。

图中：1、壳体；2、绝缘箱；3、等离子板；4、阻尼电机；5、安装槽；6、防尘网；7、滑槽；8、滑块；9、阻流板；10、均流板；11、均流箱；12、缓冲弹簧；13、落渣槽；14、收渣箱；15、过滤室；16、导流板；17、限位块；18、限位槽；19、活性炭板；20、吸附室；21、出气箱；22、调压结构；2201、排气孔；2202、调压弹簧；2203、调压块；2204、堵塞板；23、plc控制器；24、固定块；25、凹槽；26、复位弹簧；27、撞块；28、固定弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供技术方案：低温等离子voc净化设备，包括壳体1、绝缘箱2和均流箱11，所述壳体1内部一侧的上端开设有过滤室15，且过滤室15内部顶端和底端的两侧均固定连接有安装槽5，安装槽5内部的两侧均匀固定连接有固定弹簧28，且固定弹簧28一端的过滤室15内部均竖向固定连接有防尘网6，防尘网6一侧的过滤室15内部底端均开设有落渣槽13；

落渣槽13两侧的过滤室15内部底端均固定连接有导流板16，且导流板16与水平方向的倾斜角度均为60°；

具体地，如图1和图2所示，使用该结构时，首先利用倾斜的导流板16，便于将防尘网6上的杂质导流至收渣箱14内，提高收集废渣的效率；

且落渣槽13底端的壳体1内部设置有收渣箱14；

收渣箱14两侧的上端均固定连接有限位块17，且过滤室15下方的壳体1内部均开设有与限位块17相配合的限位槽18；

具体地，如图1所示，使用该结构时，首先利用限位块17在限位槽18内部滑动，便于将收渣箱14从壳体1内部取出，便于集中处理；

过滤室15一侧的壳体1内部通过导管固定连接有绝缘箱2，且绝缘箱2内部的两端均竖向固定连接有等离子板3，等离子板3一侧的壳体1内部通过导管开设有吸附室20，吸附室20的内部上端固定连接有活性炭板19，壳体1靠近活性炭板19一侧上端的两侧均开设有出气箱21，且出气箱21的内部均设置有调压结构22；

调压结构22的内部依次设置有排气孔2201、调压弹簧2202、调压块2203和堵塞板2204，堵塞板2204均固定连接在出气箱21内部靠近壳体1的一侧，且出气箱21远离壳体1一侧的上端和下端均匀开设有排气孔2201，出气箱21内部靠近排气孔2201一侧的中间位置处均固定连接有调压弹簧2202，且调压弹簧2202的一端均固定连接有调压块2203；

具体地，如图1、图2、图3和图6所示，使用该结构时，首先通过设置调压块2203，使得可以避免气体快速通过出气箱21排出，进而提高气体与活性炭板19接触的时间，保证吸附效果，同时当吸附室20内部气体达到一定量时，气体压力会使得调压块2203移动，之后的气体可通过调压块2203与堵塞板2204之间的间隙流出，再由排气孔2201排出装置外；

壳体1顶端靠近过滤室15的一侧固定连接有阻尼电机4，该阻尼电机4的型号可为ts6-25，且阻尼电机4的输出端通过转轴固定连接有延伸至过滤室15内部的固定块24；

固定块24内部的一侧开设有凹槽25，且凹槽25内部的一侧固定连接有复位弹簧26，复位弹簧26一端固定连接有延伸至固定块24外部的撞块27；

具体地，如图1、图2和图5所示，使用该结构时，首先利用复位弹簧26的弹力，使得撞块27可以一直紧贴撞击防尘网6的表面，进而实现周期性撞击防尘网6，避免防尘网6被杂质堵塞，降低装置处理效率；

壳体1靠近过滤室15的一侧固定连接有均流箱11；

均流箱11内部远离均流板10一侧的顶端和底端均开设有滑槽7，且滑槽7内部的一侧均固定连接有缓冲弹簧12，缓冲弹簧12一端的滑槽7内部均滑动连接有滑块8，且滑块8的一端均固定连接有阻流板9；

具体地，如图1和图2所示，使用该结构时，首先废气推动阻流板9，使得滑块8在滑槽7内部滑动压缩缓冲弹簧12，利用缓冲弹簧12的弹力进一步降低废气的流速，避免流速过快的废气产生较大的冲击力；

且均流箱11内部一侧的中间位置处固定连接有均流板10，壳体1一端一侧的上端固定连接有plc控制器23，该plc控制器23的型号可为fx1s-30mr-d，plc控制器23的输出端通过导线与阻尼电机4的输入端电连接。

工作原理：使用本装置时，首先外接电源，之后通过均流箱11向壳体1内部鼓入废气，流速较快的废气先被均流板10分流，初步降速，之后的废气推动阻流板9，使得滑块8在滑槽7内部滑动压缩缓冲弹簧12，利用缓冲弹簧12的弹力进一步降低废气的流速，避免流速过快的废气产生较大的冲击力，进而造成壳体1内部的设备损坏；

之后废气进入过滤室15内部，废气中较大的杂质被防尘网6阻挡并通过导流板16的引流，经落渣槽13掉落至收渣箱14内部，同时可启动阻尼电机4带动固定块24转动，进而带动撞块27转动，且利用复位弹簧26的弹力，使得撞块27可以一直紧贴撞击防尘网6的表面，进而实现周期性撞击防尘网6，避免防尘网6被杂质堵塞，降低装置处理效率，同时在处理废气一段时间后，可利用限位块17在限位槽18内部滑动，便于将收渣箱14从壳体1内部取出，便于集中处理；

之后的废气进入绝缘箱2内部，利用等离子板3对废气进行电离成多种粒子，同时空气分子也被电离，产生活性氧，能够有效的将废气粒子氧化还原成水和二氧化碳，提升了废气净化的效率，之后的气体进入吸附室20内部，其中剩余的杂质异味再被活性炭板19吸附，提高处理效果；

且通过设置调压块2203，使得可以避免气体快速通过出气箱21排出，进而提高气体与活性炭板19接触的时间，保证吸附效果，同时当吸附室20内部气体达到一定量时，气体压力会使得调压块2203往排气孔2201方向移动压缩调压弹簧2202，之后的气体可通过调压块2203与堵塞板2204之间的间隙流出吸附室20内部，再由排气孔2201排出装置外。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。