一种快速清理滤筒的洁净回收装置的制作方法

本实用新型涉及存在粉尘除尘的生产技术领域，尤其涉及一种快速清理滤筒的洁净回收装置。

背景技术：

粉体或颗粒体生产过程中存在粉尘是常见的生产现象，经常需要在生产过程中使用除尘器或者使用滤筒或布袋过滤粉尘的设备，根据物料特性不同，存在不同程度的堵塞、腐蚀性等不利于设备寿命的生产环境，特别是滤筒等过滤材质在使用一段时间后需要定期清理，否则会影响除尘设备的效率及使用寿命。

目前过滤材质有金属和非金属两种材质，金属材质的可以水洗，非金属材质的基本上是采用压缩空气吹扫或者是清洗晾干的方式，效率低且影响环境，水洗后或吹扫后的物料基本不做回收，不符合可持续生产的理念。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种快速清理滤筒的洁净回收装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种快速清理滤筒的洁净回收装置，包括机体和设于机体内的滤筒洁净装置，所述滤筒洁净装置包括滤筒和设于机体内底部的支撑管，还包括设于机体顶部的升降气缸，所述升降气缸的导头伸入机体内与设于机体内的连接导杆相连，所述连接导杆上设有至少一个吹扫气环，所述吹扫气环内侧配置有喷头，所述连接导杆与第一进气装置相连，所述滤筒倒扣在支撑管上，所述吹扫气环套设于滤筒外侧，所述支撑管管壁上设有内吹孔，下端连接有第二进气装置，所述升降气缸带动连接导杆上的吹扫气环沿滤筒上下直线运动实现滤筒外壁外吹扫，所述第二进气装置的气体通过支撑管的内吹孔对滤筒内壁实现内吹扫。

作为优选，所述第一进气装置包括第一气包、第一电磁阀，第一进气管、第一进气口和进气伸缩软管，所述第一进气管设于机体顶部，所述第一电磁阀设于第一进气管上，所述第一进气管一端与第一气包相连，另一端通过第一进气口与进气伸缩软管一端相连，所述进气伸缩软管的另一端与连接导杆相连。

作为优选，所述第二进气装置包括第二气包，第二电磁阀、第二进气管和第二进气口，所述第二进气管设于机体下端，所述第二电磁阀设于第二进气管上，所述第二进气管一端与第二气包相连，所述第二进气管的另一端通过第二进气口与支撑管相连。

作为优选，所述机体底部与集料斗相连，所述集料斗底部与吸尘管的一端相连，所述吸尘管另一端连接于除尘器。

作为优选，所述连接导杆为中空管道，且所述连接导杆上设有第三进气口，所述第三进气口与进气伸缩软管的另一端相连。

作为优选，所述机体顶部设有快开盖，所述快开盖上设有至少一个拉锁。

作为优选，所述快开盖上设有补风口。

作为优选，所述喷头和内吹孔均设为数个。

作为优选，所述支撑管底部设有底部支架，焊接或活动连接。

作为优选，所述滤筒洁净装置设为多组。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型中，该装置通过升降气缸带动吹扫气环上下吹扫滤筒实现滤筒外壁外吹扫，同时支撑管通气后，从支撑管小孔溢出吹扫滤筒内壁实现滤筒内壁内吹扫，将滤筒内外的粉尘从滤筒上脱离，并通过除尘器的负压将粉尘收集至除尘器。这样提高了吹扫效率，粉尘也没有溢出到车间等环境中，保证了车间洁净度，符合可持续发展的要求；

2、本实用新型中，通过快开盖可以随时更换滤筒，可以及时对设备进行维护与更换。

附图说明

图1是本实用新型实施例的主视图；

图2是本实用新型实施例的侧视图；

图3是本实用新型实施例的俯视图。

其中：1、升降气缸；2、连接导杆；3、吹扫气环；4、喷头；5、滤筒；6、支撑管；7、底部支架；8、集料斗；9、吸尘管；10、第二进气管；11、机体；12、快开盖；13、补风口；14、第一电磁阀；15、进气伸缩软管；16、第二电磁阀；17、第二气包；18、拉锁；19、第一进气管。

具体实施方式

下面将结合图1-图3详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

一种快速清理滤筒的洁净回收装置，包括机体11和设于机体11内的滤筒洁净装置，所述滤筒洁净装置包括滤筒5和设于机体内底部的支撑管6，还包括设于机体11顶部的升降气缸1，所述升降气缸1的导头伸入机体11内与设于机体内的连接导杆2相连，所述连接导杆2上设有至少一个吹扫气环3，所述吹扫气环3内侧配置有喷头4，所述连接导杆2与第一进气装置相连，所述滤筒5倒扣在支撑管6上，所述吹扫气环3套设于滤筒5外侧，所述支撑管6管壁上设有内吹孔，下端连接有第二进气装置，所述升降气缸1带动连接导杆2上的吹扫气环3沿滤筒5上下直线运动实现滤筒5外壁外吹扫，所述第二进气装置的气体通过支撑管6的内吹孔对滤筒5内壁实现内吹扫。

所述第一进气装置包括第一气包、第一电磁阀14，第一进气管19、第一进气口和进气伸缩软管15，所述第一进气管19设于机体11顶部，所述第一电磁阀14设于第一进气管19上，所述第一进气管19一端与第一气包相连，另一端通过第一进气口与进气伸缩软管15一端相连，所述进气伸缩软管15的另一端与连接导杆2相连。所述第一进气装置可用于连接导杆2的供气。

所述第二进气装置包括第二气包17，第二电磁阀16、第二进气管10和第二进气口，所述第二进气管10设于机体11下端，所述第二电磁阀16设于第二进气管10上，所述第二进气管10一端与第二气包17相连，所述第二进气管10的另一端通过第二进气口与支撑管6相连。所述第二进气装置可用于支撑管6供气。

所述机体11底部与集料斗8相连，所述集料斗8底部与吸尘管9的一端相连，所述吸尘管9另一端连接于除尘器。所述集料斗8用于接收沉降的粉料，所述吸尘管9将沉降粉料吸送至除尘器料斗中集中处理进行回收。

所述连接导杆2为中空管道，且所述连接导杆2上设有第三进气口，所述第三进气口与进气伸缩软管15的另一端相连。所述连接导杆2可用于进气及支撑吹扫气环3。

所述机体11顶部设有快开盖12，所述快开盖12上设有至少一个拉锁18。所述快开盖12的设置可以随时填装或更换滤筒5。

所述快开盖12上设有补风口13，所述补风口13用于在除尘时补气用。

所述喷头4和内吹孔均设为数个。

所述支撑管6底部设有底部支架7，焊接或活动连接。所述底部支架7用于稳固支撑管6。

所述滤筒洁净装置设为多组，多组的设置可适用于不同工作场所的需求。

在实施过程中，将该装置移动到工作区间，接通电源，打开快开盖12，将滤筒5倒扣在支撑管6上，关闭快开盖12，并扣紧拉锁18，启动清理程序，根据实际需求只打开第一电磁阀14或第二电磁阀16，或同时打开两个电磁阀，设定好进气时间，第一气包的气体依次进人第一进气管19、进气伸缩软管15，再通过第三进气口进入连接导杆2给吹扫气环3提供压缩空气，升降气缸1带动连接导杆2上的吹扫气环3沿滤筒5上下直线运动，所述压缩空气从吹扫气环3的喷头4处喷出，实现滤筒5外壁外吹扫，第二气包的气体从第二进气管10进入支撑管6，再通过支撑管6上的内吹孔对滤筒5内壁实现内吹扫，所述补风口13随时为机体11补充气体，防止机体11内部进入负压状态，从而保持稳压，清理的粉尘粉料脱离滤筒5后，进入集料斗8，再通过除尘器的负压由吸尘管9输送至除尘器料斗中集中回收处理，这样提高了吹扫效率，粉尘粉料也没有溢出到车间等环境中，保证了车间洁净度，符合可持续发展的要求。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。