一种用于管式加热炉的送风装置的制作方法

1.本实用新型涉及管式加热炉技术领域，尤其涉及一种用于管式加热炉的送风装置。


背景技术：

2.管式加热炉是石油炼制、石油化工、煤化工、焦油加工、原油输送等工业中使用的工艺加热炉，被加热物质在管内流动介质为气体或液体，并且都是易燃易爆的物质，操作条件苛刻，同时长周期运转不间断操作，加热方式直接受火。管式加热炉的排烟温度可降低到100℃左右，实现烟气中含酸水蒸气的部分冷凝，且在回收烟气低温显热的同时，能回收部分含酸水蒸气的汽化潜热，进一步提高加热炉热效率，节约能源。
3.而管式加热炉在送风时，风体内的杂质过多的话容易导致管式加热炉对工件加热时效果不佳，而风体若湿度过大也会影响管式加热炉内加热温度，湿气会吸收热量从而消耗部分热能。
4.因此，有必要提供一种新的用于管式加热炉的送风装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有干燥、过滤功能的用于管式加热炉的送风装置。
6.本实用新型提供的用于管式加热炉的送风装置包括：滤筒、排风机构和干燥筒，滤筒内安装有用于对风体净化、除尘的过滤机构，且过滤机构包括底盘、安装筒和锥形过滤片，底盘上固定安装有安装筒，且安装筒上开设有若干个均匀分布的嵌合槽，每一个嵌合槽内均固定安装有锥形过滤片，底盘固定嵌合在滤筒的底部并对筒口进行密封，用于对滤筒进行出风的排风机构安装在底盘上，干燥筒固定安装在滤筒上并与滤筒相互连通，且干燥筒内安装有用于对风体进行干燥、除湿的干燥件。
7.优选的，排风机构包括安装盘和弧形片，安装盘上固定安装有若干个均匀分布的弧形片，且弧形片与底盘固定连接。
8.优选的，底盘上开设有若干个环形分布的排气口，且排气口与弧形片的内弧腔相互连通。
9.优选的，干燥件包括干燥网板、滑动杆和弹簧，多根规格相同的滑动杆固定安装在干燥筒内，干燥网板套设有在滑动杆上并与滑动杆滑动连接，且每一根滑动杆上均串接有弹簧，弹簧的一端与干燥筒的内底壁固定连接，且弹簧的另一端与干燥网板的下表面固定连接。
10.优选的，干燥网板由活性炭网板和氯化钙干燥网板，或采用这些网板中的一种或一种以上的复合结构。
11.优选的，干燥筒的顶部固定安装有螺纹连接管。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的用于管式加热炉的送风装置具有如下有益
效果：
13.本实用新型提供一种用于管式加热炉的送风装置，在干燥后的风体通过干燥筒进入到安装筒内，安装筒内聚集后的风体进行爆炸式的扩散并通过锥形过滤片进行过滤，由于多个锥形过滤片环形分布并内延到安装筒中，因此安装筒内弧面呈凹凸式架构，使得锥形过滤片与风体接触面积更大，提高了锥形过滤片的过滤效率，而过滤后的风体通过排气口进入到安装盘内腔中并由弧形片进行分流式外排，进而提高了管式加热炉进风时风体流动的扩散性。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的用于管式加热炉的送风装置的一种较佳实施例的结构示意图；
15.图2为图1所示干燥筒剖视的结构示意图之一；
16.图3为图1所示滤筒内过滤机构的结构示意图；
17.图4为图1所示干燥筒剖视的结构示意图之二。
18.图中标号：1、滤筒，2、过滤机构，21、底盘，22、安装筒，23、锥形过滤片，3、排气口，4、排风机构，41、安装盘，42、弧形片，5、干燥筒，6、干燥件，61、干燥网板，62、滑动杆，63、弹簧，7、螺纹连接管。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
20.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图2为图1所示干燥筒剖视的结构示意图之一；图3为图1所示滤筒内过滤机构的结构示意图；图4为图1所示干燥筒剖视的结构示意图之二。包括：滤筒1、排风机构4和干燥筒5。
21.在具体实施过程中，如图1和图3所示，滤筒1内安装有用于对风体净化、除尘的过滤机构2，且过滤机构2包括底盘21、安装筒22和锥形过滤片23，底盘21上固定安装有安装筒22，且安装筒22上开设有若干个均匀分布的嵌合槽，每一个嵌合槽内均固定安装有锥形过滤片23，底盘21固定嵌合在滤筒1的底部并对筒口进行密封，而用于对滤筒1进行出风的排风机构4安装在底盘21上，排风机构4包括安装盘41和弧形片42，安装盘41上固定安装有若干个均匀分布的弧形片42，且弧形片42与底盘21固定连接，而底盘21上开设有若干个环形分布的排气口3，且排气口3与弧形片42的内弧腔相互连。
22.需要说明的是：干燥后的风体通过干燥筒5进入到安装筒22内，安装筒22内聚集后的风体进行爆炸式的扩散并通过锥形过滤片23进行过滤，由于多个锥形过滤片23环形分布并内延到安装筒22中，因此安装筒22内弧面呈凹凸式架构，使得锥形过滤片23与风体接触面积更大，提高了锥形过滤片23的过滤效率，而过滤后的风体通过排气口3进入到安装盘41内腔中并由弧形片42进行分流式外排，进而提高了管式加热炉进风时风体流动的扩散性。
23.参考图2和图4所示，干燥筒5固定安装在滤筒1上并与滤筒1相互连通，且干燥筒5内安装有用于对风体进行干燥、除湿的干燥件6，干燥件6包括干燥网板61、滑动杆62和弹簧63，多根规格相同的滑动杆62固定安装在干燥筒5内，干燥网板61套设有在滑动杆62上并与滑动杆62滑动连接，且每一根滑动杆62上均串接有弹簧63，弹簧63的一端与干燥筒5的内底
壁固定连接，且弹簧63的另一端与干燥网板61的下表面固定连接，而干燥筒5的顶部固定安装有螺纹连接管7。
24.需要说明的是：进入到干燥筒5内的风体通过干燥网板61进行有效的干燥，而风体冲击干燥网板61时干燥网板61沿着滑动杆62下滑从而挤压弹簧63，从而干燥网板61不仅对风体起到干燥的效果还降低了风体的风速。
25.其中，干燥网板61由活性炭网板和氯化钙干燥网板，或采用这些网板中的一种或一种以上的复合结构
26.本实用新型提供的的工作原理如下：
27.利用螺纹连接管7将设备固定安装到管式加热炉的风口处，而进入到干燥筒5内的风体通过干燥网板61进行有效的干燥，而风体冲击干燥网板61时干燥网板61沿着滑动杆62下滑从而挤压弹簧63，从而干燥网板61不仅对风体起到干燥的效果还降低了风体的风速，而干燥后的风体通过干燥筒5进入到安装筒22内，安装筒22内聚集后的风体进行爆炸式的扩散并通过锥形过滤片23进行过滤，由于多个锥形过滤片23环形分布并内延到安装筒22中，因此安装筒22内弧面呈凹凸式架构，使得锥形过滤片23与风体接触面积更大，提高了锥形过滤片23的过滤效率，而过滤后的风体通过排气口3进入到安装盘41内腔中并由弧形片42进行分流式外排，进而提高了管式加热炉进风时风体流动的扩散性。
28.本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
29.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。