一种陶瓷地砖的坯料造粒装置的制作方法

本实用新型涉及坯料造粒装置领域，特别涉及一种陶瓷地砖的坯料造粒装置。

背景技术：

陶瓷砖是由粘土和其他无机非金属原料，经成型、烧结等工艺生产的板状或块状陶瓷制品，用于装饰与保护建筑物、构筑物的墙面和地面，陶瓷地砖的生产原料有氧化硅、氧化铝、氧化钾、氧化钠、氧化钙、氧化镁、氧化铁、氧化钛等。常见的陶瓷地砖原料有粘土、石英、钾钠长石等。在陶瓷地砖坯料生产过程中需要用到造粒机，对原料整理成块径大小均匀的原材料，从而方便使用者的使用。但现有的造粒机造粒大小不易调节，有些颗粒块径大于需求量会影响陶瓷地砖成品的光滑度，给使用者带来极大的不便。

因此，发明一种陶瓷地砖的坯料造粒装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷地砖的坯料造粒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷地砖的坯料造粒装置，包括造粒筒，所述造粒筒呈上端开口的圆筒状结构，造粒筒的底部具有圆锥底，所述造粒筒的底部设有收集盒，所述造粒筒的上端与收集盒的一侧之间通过连接架固定连接，所述造粒筒的内部设有固定设置在转动轴表面的搅拌杆，所述转动轴的底部传动连接有电机，所述电机固定在收集盒的中部，转动轴在造粒筒下方的一端固定设置有转动板，所述转动板的端部通过支架固定连接有切断件，所述切断件呈螺旋状，切断件的截面呈三角状，所述切断件活动套设在造粒筒的下端外圈处，且切断件与造粒筒之间设有通过螺纹配合连接在造粒筒外圈处的套筒，所述造粒筒的下端外圈处呈圆形阵列状设有八组出料槽，所述造粒筒的表面设有多组呈圆形阵列状分布且与出料槽对应的第三出孔、第二出孔和第一出孔。

优选的，所述收集盒的内部设有隔板，所述隔板和收集盒之间形成收集腔，收集腔设置于切断件的正下方。

优选的，所述收集盒的侧面设有连通收集腔内外的开口，开口处设有可打开的密封门。

优选的，所述出料槽呈矩形槽体结构，出料槽的宽度大于第一出孔的宽度且小于相邻的第三出孔、第二出孔、第一出孔之间的间隙。

优选的，所述第三出孔的直径小于第二出孔的直径，所述第二出孔的直径小于第一出孔的直径。

优选的，所述套筒完全覆盖于造粒筒表面的出料槽上，且出料槽上下距离造粒筒上下之间设有一段可供套筒转动调节的距离。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型的一种陶瓷地砖的坯料造粒装置，造粒筒的内部设有固定设置在转动轴表面的搅拌杆，转动轴的底部传动连接有电机，电机固定在收集盒的中部，转动轴在造粒筒下方的一端固定设置有转动板，转动板的端部通过支架固定连接有切断件，切断件呈螺旋状，电机可驱动切断件转动对从第一出孔、第三出孔和第二出孔处的出料进行切粒，也可同时驱动搅拌杆对造粒筒中的物料进行搅拌，结构设置合理；

2、本实用新型的一种陶瓷地砖的坯料造粒装置，切断件的截面呈三角状，切断件活动套设在造粒筒的下端外圈处，且切断件与造粒筒之间设有通过螺纹配合连接在造粒筒外圈处的套筒，造粒筒的下端外圈处呈圆形阵列状设有八组出料槽，造粒筒的表面设有多组呈圆形阵列状分布且与出料槽对应的第三出孔、第二出孔和第一出孔，转动套筒可改变出料槽对应的出孔位置，方便改变造粒直径的大小，改变切断件旋转速度可改变造粒的长度大小，控制方便实用，且循环的切取造粒，造粒效率高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型造粒筒结构示意图。

图3为本实用新型图1中a处结构放大示意图。

图中：1、造粒筒；2、搅拌杆；3、出料槽；4、支架；5、转动板；6、转动轴；7、电机；8、隔板；9、收集腔；10、密封门；11、收集盒；12、圆锥底；13、连接架；14、切断件；15、第一出孔；16、第三出孔；17、第二出孔；18、套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种陶瓷地砖的坯料造粒装置，包括造粒筒1，造粒筒1呈上端开口的圆筒状结构，造粒筒1的底部具有圆锥底12，造粒筒1的底部设有收集盒11，造粒筒1的上端与收集盒11的一侧之间通过连接架13固定连接，造粒筒1的内部设有固定设置在转动轴6表面的搅拌杆2，转动轴6的底部传动连接有电机7，电机7固定在收集盒11的中部，转动轴6在造粒筒1下方的一端固定设置有转动板5，转动板5的端部通过支架4固定连接有切断件14，切断件14呈螺旋状，切断件14的截面呈三角状，切断件14活动套设在造粒筒1的下端外圈处，且切断件14与造粒筒1之间设有通过螺纹配合连接在造粒筒1外圈处的套筒18，造粒筒1的下端外圈处呈圆形阵列状设有八组出料槽3，造粒筒1的表面设有多组呈圆形阵列状分布且与出料槽3对应的第三出孔16、第二出孔17和第一出孔15。

本实施例中，收集盒11的内部设有隔板8，隔板8和收集盒11之间形成收集腔9，收集腔9设置于切断件14的正下方，收集腔9用于收集从造粒筒1外部切断的颗粒。

需要说明的是，收集盒11的侧面设有连通收集腔9内外的开口，开口处设有可打开的密封门10，方便收取颗粒。

其中，出料槽3呈矩形槽体结构，出料槽3的宽度大于第一出孔15的宽度且小于相邻的第三出孔16、第二出孔17、第一出孔15之间的间隙，方便转动套筒18时改变出料槽3对应的第三出孔16、第二出孔17和第一出孔15。

进一步的，第三出孔16的直径小于第二出孔17的直径，第二出孔17的直径小于第一出孔15的直径，物料从第三出孔16、第二出孔17和第一出孔15中排出时直径大小不一。

其中，套筒18完全覆盖于造粒筒1表面的出料槽3上，且出料槽3上下距离造粒筒1上下之间设有一段可供套筒18转动调节的距离，方便套筒18转动调节之后也完全覆盖于出料槽3的外部；

本实施例中，圆锥底12朝向凸出，方便物料在造粒筒1中搅拌之后完全从第三出孔16、第二出孔17和第一出孔15排出。

工作原理：造粒筒1中用于搅拌制作陶瓷地砖的物料，物料呈糊状进行搅拌，搅拌均匀后的物料由于重力作用从出料槽3上对应的第三出孔16、第二出孔17和第一出孔15排出，然后电机7同步带动切断件14转动，切断件14以均速切断挤出第三出孔16、第二出孔17和第一出孔15的物料，而挤出的物料可在掉落的过程中通过速干装置快速成型，之后，自然掉落在收集腔9中进行收集。

比如在第三出孔16、第二出孔17和第一出孔15出口处设置有风机风干，烘干装置烘干等，为现有常见技术，在此不做赘述。

造粒筒1的内部设有固定设置在转动轴6表面的搅拌杆2，转动轴6的底部传动连接有电机7，电机7固定在收集盒11的中部，转动轴6在造粒筒1下方的一端固定设置有转动板5，转动板5的端部通过支架4固定连接有切断件14，切断件14呈螺旋状，电机7可驱动切断件14转动对从第一出孔15、第三出孔16和第二出孔17处的出料进行切粒，也可同时驱动搅拌杆2对造粒筒1中的物料进行搅拌，结构设置合理；切断件14的截面呈三角状，切断件14活动套设在造粒筒1的下端外圈处，且切断件14与造粒筒1之间设有通过螺纹配合连接在造粒筒1外圈处的套筒18，造粒筒1的下端外圈处呈圆形阵列状设有八组出料槽3，造粒筒1的表面设有多组呈圆形阵列状分布且与出料槽3对应的第三出孔16、第二出孔17和第一出孔15，转动套筒18可改变出料槽3对应的出孔位置，方便改变造粒直径的大小，改变切断件14旋转速度可改变造粒的长度大小，控制方便实用，且循环的切取造粒，造粒效率高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。