一种半自动过滤器灌胶机用混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种混合装置，具体是一种半自动过滤器灌胶机用混合装置。


背景技术：

2.灌胶机又称ab胶灌胶机，是专门对流体进行控制，并将液体点滴、涂覆、灌封于产品表面或产品内部的自动化机器，使其达到密封、固定、防水等作用的设备，一般使用的多为双组份胶水。主要用于产品工艺中的胶水、油以及其他液体的粘接、灌注、涂层、密封、填充，自动化灌胶机能够实现点、线、弧、圆等不规则图形的灌胶。
3.现有的半自动过滤器灌胶机混合装置大多结构单一，对胶水和固化液的混合搅拌效果较差，因此需要对其进行进一步改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种半自动过滤器灌胶机用混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种半自动过滤器灌胶机用混合装置，包括底板，所述底板顶部固定连接有固定连接有搅拌缸和支撑板，所述搅拌缸的内壁贯穿开设有槽口，所述支撑板顶部固定连接有顶板，所述顶板顶部固定连接有胶水放置槽和固化剂放置槽，所述顶板底部固定连接有电机、第一气动隔膜泵和第二气动隔膜泵，所述第一气动隔膜泵的进口端贯穿于顶板的外壁和胶水放置槽的外壁后伸入至胶水放置槽的内腔，所述第一气动隔膜泵的出口端通过管道贯穿于搅拌缸的外壁后伸入其内腔，所述第二气动隔膜泵的进口端贯穿于顶板的外壁和固化剂放置槽的外壁后伸入至固化剂放置槽的内腔，所述第二气动隔膜泵的出口端通过管道贯穿于搅拌缸的外壁后伸入其内腔，所述电机的转动端固定连接有转轴，所述转轴的底端贯穿于搅拌缸的外壁后伸入其内腔，所述转轴的底端与搅拌缸的内壁转动连接，所述转轴的侧壁对称固定连接有若干个搅拌横板，若干个所述搅拌横板的外壁均对称固定连接有若干个搅拌竖板。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌缸底部位于槽口的出口处对应固定连接有连接管，所述底板底部固定连接有第三气动隔膜泵，所述连接管的一端与第三气动隔膜泵的进口端固定连接，所述支撑板的侧壁固定连接有开关。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述胶水放置槽的内壁均匀固定连接有第一刻度条，所述固化剂放置槽的内壁均匀固定连接有第二刻度条。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述转轴的侧壁位于搅拌横板的下方对称固定连接有两个刮板。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述底板底部对称固定连接有四个支撑柱。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述电机通过导线与开关电连接，所述开关通过导线与外部电源电连接，所述第一气动隔膜泵、第二气动隔膜泵和第三气动隔膜泵均通
过气管与外部气源连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、启动第一气动隔膜泵将胶水放置槽内的胶水输送至搅拌缸内，启动第二气动隔膜泵将固化剂放置槽内的固化剂输送至搅拌缸内，进而通过开关启动电机，通过电机的转动端带动转轴转动，进而带动搅拌横板和搅拌竖板进行转动对搅拌缸内的胶水和固化液进行搅拌，通过设置的搅拌横板、搅拌竖板使搅拌更加均匀，当需要使用搅拌缸内的混合胶时，将第三气动隔膜泵的出口端通过管道与半自动灌胶机的进胶端进行连接，进而启动第三气动隔膜泵进行灌胶，当搅拌缸内混合胶排完后，通过电机的转动端带动刮板将搅拌缸底部的混合胶刮至槽口，进而通过第三气动隔膜泵排出。
14.2、将胶水放置于胶水放置槽内观察胶水至第一刻度条的刻度，将固化剂放入固化剂放置槽内观察第二刻度条的刻度，便于根据用量需要放入适量的胶水和固化剂，防止使用过程中造成过多的浪费。
附图说明
15.图1为半自动过滤器灌胶机用混合装置的结构示意图。
16.图2为半自动过滤器灌胶机用混合装置中的局部放大图。
17.图3为半自动过滤器灌胶机用混合装置中的局部剖面俯视图。
18.图中所示：搅拌横板1、搅拌竖板2、搅拌缸3、电机4、第一气动隔膜泵5、胶水放置槽6、固化剂放置槽7、顶板8、第二气动隔膜泵9、开关10、支撑板11、支撑柱12、底板13、第三气动隔膜泵14、连接管15、槽口16、转轴17、刮板18、第一刻度条19、第二刻度条20。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种半自动过滤器灌胶机用混合装置，包括底板13，所述底板13顶部固定连接有固定连接有搅拌缸3和支撑板11，所述搅拌缸3的内壁贯穿开设有槽口16，所述搅拌缸3底部位于槽口16的出口处对应固定连接有连接管15，所述底板13底部固定连接有第三气动隔膜泵14，所述连接管15的一端与第三气动隔膜泵14的进口端固定连接，所述支撑板11的侧壁固定连接有开关10，所述支撑板11顶部固定连接有顶板8，所述顶板8顶部固定连接有胶水放置槽6和固化剂放置槽7，所述胶水放置槽6的内壁均匀固定连接有第一刻度条19，所述固化剂放置槽7的内壁均匀固定连接有第二刻度条20，所述顶板8底部固定连接有电机4、第一气动隔膜泵5和第二气动隔膜泵9，所述第一气动隔膜泵5的进口端贯穿于顶板8的外壁和胶水放置槽6的外壁后伸入至胶水放置槽6的内腔，所述第一气动隔膜泵5的出口端通过管道贯穿于搅拌缸3的外壁后伸入其内腔，所述第二气动隔膜泵9的进口端贯穿于顶板8的外壁和固化剂放置槽7的外壁后伸入至固化剂放置槽7的内腔，所述第二气动隔膜泵9的出口端通过管道贯穿于搅拌缸3的外壁后伸入其内腔，所述电机4的转动端固定连接有转轴17，所述转轴17的底端贯穿于搅拌缸3的外壁后伸入其内腔，
所述转轴17的底端与搅拌缸3的内壁转动连接，所述转轴17的侧壁对称固定连接有若干个搅拌横板1，若干个所述搅拌横板1的外壁均对称固定连接有若干个搅拌竖板2，所述转轴17的侧壁位于搅拌横板1的下方对称固定连接有两个刮板18，所述底板13底部对称固定连接有四个支撑柱12，所述电机4通过导线与开关10电连接，所述开关10通过导线与外部电源电连接，所述第一气动隔膜泵5、第二气动隔膜泵9和第三气动隔膜泵14均通过气管与外部气源连接，所述第一气动隔膜泵5、第二气动隔膜泵9和第三气动隔膜泵14的型号均为666170
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c、厂家均为上海沐源环保科技有限公司。
21.本实用新型的工作原理是：
22.将胶水放置于胶水放置槽6内观察胶水至第一刻度条19的刻度，将固化剂放入固化剂放置槽7内观察第二刻度条20的刻度，便于根据用量需要放入适量的胶水和固化剂，防止使用过程中造成过多的浪费，启动第一气动隔膜泵5将胶水放置槽6内的胶水输送至搅拌缸3内，启动第二气动隔膜泵9将固化剂放置槽7内的固化剂输送至搅拌缸3内，进而通过开关10启动电机4，通过电机4的转动端带动转轴17转动，进而带动搅拌横板1和搅拌竖板2进行转动对搅拌缸3内的胶水和固化液进行搅拌，通过设置的搅拌横板1、搅拌竖板2使搅拌更加均匀，当需要使用搅拌缸3内的混合胶时，将第三气动隔膜泵14的出口端通过管道与半自动灌胶机的进胶端进行连接，进而启动第三气动隔膜泵14进行灌胶，当搅拌缸3内混合胶排完后，通过电机4的转动端带动刮板18将搅拌缸3底部的混合胶刮至槽口16，进而通过第三气动隔膜泵14排出。
23.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。